Silicona líquida de curado al platino premium para la fabricación de moldes

Impulsado por Shenzhen Jianghe New Materials

Con más de 17 años de experiencia en polímeros, somos un fabricante certificado ISO 9001 especializado en sistemas de silicona de curado de platino. Nuestra planta de 20.000 m2 produce más de 25.000 toneladas anuales para clientes en más de 100 países. Combinamos la I+D avanzada con un estricto control de calidad para ofrecer materiales consistentes y de alto rendimiento para fabricantes de moldes de todo el mundo.

Nuestro caucho de silicona de curado de platino representa el pináculo de los materiales para moldear, diseñado para satisfacer las diversas necesidades de profesionales de todas las industrias. A diferencia de las siliconas tradicionales de curado de estaño que liberan subproductos durante el curado, nuestro sistema de platino de curado adicional asegura una contracción cero y una estabilidad dimensional perfecta.

La ventaja principal radica en su versatilidad. Con un rango de dureza personalizable de Shore A 0 (flexibilidad gelatinosa) a 40 (durabilidad firme), este material puede adaptarse para aplicaciones tan delicadas como la replicación de un pétalo de flor o tan exigentes como la producción industrial de prototipos.

Beneficios clave:

• Precisión de contracción cero: La tasa de contracción ≤ 0,1 % garantiza que el molde que fabrique hoy producirá piezas idénticas a las fabricadas meses después, lo cual es fundamental para moldes multicavidad y aplicaciones de alta precisión.
• Características de flujo superiores: Según la calidad seleccionada, la viscosidad varía entre 1000 y 8000 mPa·s, lo que le permite elegir el flujo ideal para su aplicación específica: desde detalles ultrafinos hasta fundiciones industriales grandes.
• Durabilidad excepcional: Con una resistencia a la tracción de hasta 7,5 MPa y una resistencia al desgarro de hasta 24 kN/m, los moldes mantienen su integridad durante cientos de ciclos de fundición, reduciendo significativamente los costes de sustitución.
• Seguridad de Grado Alimenticio: Nuestra formulación conforme a la FDA (21 CFR 177.2600) es no tóxica e inodora, lo que la hace segura para aplicaciones en chocolate, caramelos y utensilios de cocina.
• Adecuado para el proceso: La relación de mezcla 1:1 simplifica el procesamiento, y el curado a temperatura ambiente elimina la necesidad de equipos especiales en la mayoría de las aplicaciones.

Especificaciones Técnicas Detalladas

Cómo utilizar

Paso 1: Prepare su modelo maestro
Asegúrese de que el modelo maestro esté limpio, seco y libre de contaminantes. En materiales porosos, aplique un agente desmoldante adecuado.

Paso 2: Seleccione la dureza adecuada
Elija la dureza y viscosidad apropiadas según su aplicación: grados blandos (0-15 A) para desmoldeos complejos, grados medios (20-30 A) para uso general y grados duros (40 A) para máxima durabilidad.

Paso 3: Mezcle cuidadosamente
Pese con precisión las partes A y B en una proporción de 1:1. Mézclelas lentamente durante 2-3 minutos, raspando los laterales y el fondo del recipiente. Evite agitar con fuerza.

Paso 4: Desgasificación (opcional)
Para aplicaciones críticas sin burbujas, realice una desgasificación al vacío durante 2-3 minutos. Nuestros grados de alto flujo, en muchos casos, no requieren este paso.

Paso 5: Vertido y curado
Vierta lentamente desde un único punto. Cure a temperatura ambiente durante 3-5 horas o acelere el proceso con calor suave (60 °C durante 20-30 minutos).

Precauciones para el silicona de molde:
1. Evite el contacto con materiales que contengan azufre, estaño o aminas, ya que pueden inhibir la curación.
2. Almacene los envases sin abrir en un lugar fresco y seco, alejados de la luz solar directa.
3. Para moldes delgados, utilice una cubierta de soporte para mantener su forma durante la fundición.
4. Permita que los moldes se curen posteriormente durante 24 horas antes del primer uso para obtener propiedades óptimas.
5. Pruebe la compatibilidad con nuevos materiales antes de la producción en serie.

Vida útil:
Embalaje sin abrir a temperatura ambiente (25°C): 12 meses. Los moldes de silicona terminados pueden almacenarse hasta seis meses sin pérdida de rendimiento.

Almacenamiento y transporte:
1. La silicona para moldes debe almacenarse a temperatura ambiente en un recipiente seco y sellado. Evite el contacto con agua para prevenir su deterioro.
2. Este producto está clasificado como no peligroso para el transporte.

Aplicaciones y galería de proyectos

A. Producción de moldes aptos para contacto con alimentos
Los fabricantes de confitería utilizan nuestra silicona de platino apta para contacto con alimentos para crear tabletas de chocolate, caramelos gomosos y bandejas para cubitos de hielo. La formulación conforme a la FDA garantiza la seguridad, mientras que su superficie antiadherente permite obtener acabados profesionales.

B. Fabricación industrial
Las instalaciones de producción confían en nuestra silicona de grado industrial para la fabricación de moldes a gran volumen. La consistencia lote a lote asegura que los parámetros de producción sigan siendo válidos en cada ejecución, minimizando el tiempo de inactividad.

C. Estudios de arte y escultura
Artistas y escultores eligen nuestras siliconas de alta fluidez para capturar detalles finos en joyería, figuras y piezas decorativas. Su transparencia cristalina permite la inspección visual antes del vaciado.

D. Fundición de hormigón arquitectónico
Los especialistas en construcción utilizan nuestro silicona duradera para crear moldes para paneles de hormigón, macetas y elementos de restauración. La formulación resistente a los álcalis soporta la química del cemento.

Soluciones personalizadas de silicona para su marca
Colaboramos con empresas para desarrollar formulaciones de silicona exclusivas:
1. Ajuste de dureza: Desde Shore A 0 hasta 40 para adaptarse a su aplicación.
2. Igualación de color: Cree colores distintivos para su línea de productos.
3. Marcas propias: Su marca, su embalaje, nuestros materiales de alta calidad.
4. Soporte técnico: Asesoramiento de ingeniería desde el concepto hasta la producción.
5. Suministro a granel: Disponible en envases de 20 kg, 200 kg y 1000 kg.
6. Formulaciones exclusivas: Desarrolle materiales propios para su mercado.

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Por qué los profesionales del sector eligen Jianghe Silicone:
1. Más de 17 años de experiencia en ciencia de materiales: Conocimiento profundo de la química y las aplicaciones del silicona;
2. Calidad certificada según ISO 9001: Control de calidad riguroso que garantiza un rendimiento constante lote tras lote;
3. Capacidad anual de más de 25 000 toneladas: Suministro fiable para empresas de todos los tamaños;
4. Red global de distribución: Atendemos a clientes en más de 100 países de todo el mundo
5. Asociación técnica: Nuestros ingenieros trabajan codo con codo con su equipo
6. Documentación completa: Certificados de análisis incluidos en cada envío

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Preguntas Frecuentes:

P1: ¿Qué es el caucho de silicona líquido curado con platino? ¿Cómo es diferente del silicona ordinario?
R1: El caucho de silicona líquido curado con platino es un silicona de dos componentes que se cura por adición, vulcanizándose a temperatura ambiente o con calor mediante un catalizador de platino. A diferencia de los siliconas curados por condensación, no libera subproductos, tiene una contracción extremadamente baja (≤0,1%) y no está limitado por el grosor, lo que lo hace ideal para la fabricación de moldes de alta precisión. Además, carece de sustancias nocivas como los organoestaños, cumple con los estándares de seguridad para contacto con alimentos y es adecuado para aplicaciones que requieren alta seguridad y precisión.

P2: ¿Cuál es el tiempo de curado del silicona platino? ¿Se puede acelerar?
R2: El tiempo de curado depende de la temperatura ambiente y del modelo de silicona. A 25°C, el curado inicial suele tardar entre 3 y 5 horas. Si se calienta a 60°C, el tiempo de curado puede reducirse a 20-30 minutos. Para acelerar la producción, se recomienda el curado asistido por calor mediante horno u equipo de calefacción, pero asegúrese de un calentamiento uniforme para evitar tensiones internas.

P3: ¿Es adecuada la silicona platino para moldes de alimentos? ¿Es segura?
R3: Sí, nuestra silicona platino es un material apto para alimentos y cumple con la normativa FDA para contacto con alimentos. Es no tóxica e inodora, lo que la hace adecuada para aplicaciones en moldes de chocolate, caramelos, repostería, cubiteras y otros usos alimentarios. Asegúrese de que el molde esté completamente curado y limpio antes de su uso. Para el primer uso, recomendamos limpiarlo con alcohol apto para alimentos.

P4: ¿Por qué a veces la silicona no se cura completamente o permanece pegajosa? ¿Cómo se puede solucionar?
R4: El curado incompleto suele ser causado por:

Contaminación: Contacto con azufre, fósforo, estaño, plomo, aminas o herramientas/recipientes utilizados con silicona de curado por condensación.

Relación incorrecta: Proporción de mezcla inadecuada de las Partes A y B.

Mezcla insuficiente: Agitación inadecuada que provoca áreas parcialmente sin curar.

Soluciones:

Utilice recipientes y herramientas limpias; evite el uso cruzado con equipos para silicona de curado por condensación.

Medir y mezclar con precisión en una relación de 1:1 o 10:1 según lo especificado.

Mezclar completamente durante al menos 3 minutos; desgasificar bajo vacío para moldes complejos.