Premium-Platin-Härtesilikon in Flüssigform für die Formherstellung

Angetrieben von Shenzhen Jianghe New Materials

Mit 17+ Jahren Polymer-Expertise sind wir ein ISO 9001-zertifizierter Hersteller, der sich auf Platin-Kür-Silicon-Systeme spezialisiert hat. Unsere 20.000 m2 große Anlage produziert jährlich mehr als 25.000 Tonnen für Kunden in über 100 Ländern. Wir kombinieren fortschrittliche Forschung und Entwicklung mit strenger Qualitätskontrolle, um gleichbleibende, leistungsstarke Materialien für Formenhersteller weltweit zu liefern.

Unser Platin-Silikonkautschuk stellt den Höhepunkt der Formgebung dar, entwickelt, um die vielfältigen Bedürfnisse von Fachleuten in allen Branchen zu erfüllen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Zinn-Härte-Siliconen, die Nebenprodukte während der Härtung freisetzen, sorgt unser Platin-Zuschlag-Härte-System für eine Null-Schrumpfung und perfekte Dimensionsstabilität.

Der Hauptvorteil liegt in seiner Vielseitigkeit. Mit einer anpassbaren Härte von Shore A 0 (geläufige Flexibilität) bis 40 (feste Haltbarkeit) kann dieses Material für so heikle Anwendungen wie die Replikation eines Blütenblätters oder für die industrielle Prototypenproduktion angepasst werden.

Hauptvorteile:

• Null-Schrumpfgenauigkeit: Die Schrumpfungsrate von ≤ 0,1 % stellt sicher, dass die Form, die Sie heute herstellen, Monate später identische Teile erzeugt – entscheidend für Mehrhohlformen und Anwendungen mit engen Toleranzen.
• Hervorragende Fließeigenschaften: Je nach gewähltem Sortiment liegt die Viskosität zwischen 1.000 und 8.000 mPa·s, sodass Sie die optimale Fließfähigkeit für Ihre spezifische Anwendung auswählen können – von ultrafeinen Details bis hin zu großen industriellen Gussstücken.
• Außergewöhnliche Haltbarkeit: Mit einer Zugfestigkeit von bis zu 7,5 MPa und einer Reißfestigkeit von bis zu 24 kN/m behalten die Formen über Hunderte von Gusszyklen ihre Integrität und reduzieren die Austauschkosten deutlich.
• Lebensmittelgrad Sicherheit: Unsere FDA-konforme Formulierung (21 CFR 177.2600) ist ungiftig und geruchlos und daher sicher für Anwendungen im Bereich Schokolade, Süßwaren und Küchenartikel.
• Verarbeitungsfreundlich: Das Mischverhältnis von 1:1 vereinfacht die Verarbeitung, und die Aushärtung bei Raumtemperatur macht in den meisten Anwendungen spezielle Geräte überflüssig.

Detaillierte technische Spezifikationen

Anwendung

Schritt 1: Bereiten Sie Ihr Mastermodell vor
Stellen Sie sicher, dass das Mastermodell sauber, trocken und frei von Verunreinigungen ist. Bei porösen Materialien ist ein geeignetes Trennmittel aufzutragen.

Schritt 2: Die richtige Härteklasse auswählen
Wählen Sie die geeignete Härte und Viskosität entsprechend Ihrer Anwendung: weiche Sorten (0–15 A) für komplexe Unterhöhungen, mittelharte Sorten (20–30 A) für den allgemeinen Einsatz, harte Sorten (40 A) für maximale Beständigkeit.

Schritt 3: Gründlich mischen
Wiegen Sie Komponente A und Komponente B genau im Verhältnis 1:1 ab. Rühren Sie langsam 2–3 Minuten lang unter, wobei Sie auch die Seiten- und Bodenflächen des Behälters abkratzen. Vermeiden Sie kräftiges Rühren.

Schritt 4: Entlüften (optional)
Für anspruchsvolle Anwendungen ohne Blasenbildung empfiehlt sich eine Vakuumentlüftung über 2–3 Minuten. Unsere hochfließenden Sorten erfordern diesen Schritt oft nicht.

Schritt 5: Gießen und Aushärten
Gießen Sie langsam von einem einzigen Punkt aus ein. Aushärten bei Raumtemperatur für 3–5 Stunden oder beschleunigen Sie den Vorgang mit sanfter Wärmezufuhr (60 °C für 20–30 Minuten).

Vorsichtsmaßnahmen für Formsilikon:
1. Vermeiden Sie Kontakt mit schwefel-, zinn- oder aminhaltigen Materialien, da diese die Aushärtung hemmen können.
2. Bewahren Sie ungeöffnete Behälter kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt auf.
3. Verwenden Sie bei dünnen Formen eine Stützschale, um die Form während des Gießens zu bewahren.
4. Die Formen vor dem ersten Gebrauch 24 Stunden lang nachhärten lassen, um optimale Eigenschaften zu erzielen.
5. Die Verträglichkeit mit neuen Materialien vor der Serienfertigung testen.

Haltbarkeit:
Ungeöffnete Verpackung bei Raumtemperatur (25 °C): 12 Monate haltbar. Fertige Silikonformen können bis zu sechs Monate gelagert werden, ohne ihre Leistungsfähigkeit zu verlieren.

Lagerung und Transport:
1. Formsilikon sollte bei Raumtemperatur in einem trockenen, verschlossenen Behälter aufbewahrt werden. Kontakt mit Wasser vermeiden, um eine Verschlechterung zu verhindern.
2. Dieses Produkt ist für den Transport als nicht gefährlich eingestuft.

Anwendungen & Projektgalerie

A. Herstellung von lebensmittelgeeigneten Formen
Hersteller von Süßwaren verwenden unser lebensmittelgeeignetes Platin-Silikon zur Herstellung von Schokoladentafeln, Gummibonbons und Eiswürfelbehältern. Die FDA-konforme Rezeptur gewährleistet Sicherheit, während die antihaftbeschichtete Oberfläche professionelle Oberflächenqualität liefert.

B. Industrielle Fertigung
Produktionsstätten setzen unser industrietaugliches Silikon für die Herstellung von Formen in hohen Stückzahlen ein. Die konsistente Qualität von Charge zu Charge stellt sicher, dass die Produktionsparameter bei jedem Durchlauf gültig bleiben und Ausfallzeiten minimiert werden.

C. Kunst- und Bildhauerateliers
Künstler und Bildhauer wählen unsere hochfließenden Sorten, um feinste Details bei Schmuckstücken, Figuren und dekorativen Objekten abzubilden. Die kristallklare Transparenz ermöglicht eine visuelle Kontrolle vor dem Gießen.

D. Architektonisches Betongießen
Bauspezialisten verwenden unseren langlebigen Silikonkautschuk zur Herstellung von Formen für Betonplatten, Pflanzgefäße und Restaurierungselemente. Die alkalibeständige Zusammensetzung widersteht der Chemie von Zement.

Maßgeschneiderte Silikonlösungen für Ihre Marke
Wir arbeiten mit Unternehmen zusammen, um proprietäre Silikonformulierungen zu entwickeln:
1. Härteanpassung: Von Shore A 0 bis 40, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
2. Farbanpassung: Erstellen Sie charakteristische Farben für Ihre Produktlinie.
3. Private-Label-Lösungen: Ihre Marke, Ihre Verpackung, unsere hochwertigen Materialien.
4. Technischer Support: Ingenieurtechnische Beratung von der Konzeption bis zur Serienproduktion.
5. Großverpackungen: Lieferbar in Gebinden zu 20 kg, 200 kg und 1000 kg.
6. Exklusive Formulierungen: Entwicklung proprietärer Materialien für Ihren Markt.

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Warum Branchenprofis Jianghe Silicone wählen:
1. Über 17 Jahre Erfahrung in der Materialwissenschaft: Tiefes Verständnis der Silikonchemie und ihrer Anwendungen;
2. ISO-9001-zertifizierte Qualität: Strenge Qualitätskontrolle gewährleistet konsistente Leistung von Charge zu Charge;
3. Jährliche Produktionskapazität von über 25.000 Tonnen: Zuverlässige Lieferfähigkeit für Unternehmen jeder Größe;
4. Globales Vertriebsnetz: Betreuung von Kunden in über 100 Ländern weltweit;
5. Technische Partnerschaft: Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen;
6. Vollständige Dokumentation: Analysezertifikate werden mit jeder Lieferung bereitgestellt;

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Wenn Sie eine kundenspezifische Verpackung oder andere Spezifikationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

FAQ:

F1: Was ist platinvernetztes flüssliches Silikonkautschuk? Wie unterscheidet es sich von gewöhnlichem Silikon?
A1: Platinvernetztes flüssliches Silikonkautschuk ist ein zweikomponentiges, additionsvernetzendes Silikon, das bei Raumtemperatur oder unter Hitzeeinwirkung mithilfe eines Platin-Katalysators vulkanisiert. Im Gegensatz zu kondensationsvernetzenden Siliconen entstehen keine Nebenprodukte, es weist eine äußerst geringe Schrumpfung auf (≤0,1 %) und ist nicht durch die Wanddicke beschränkt – wodurch es ideal für die Herstellung von hochpräzisen Formen ist. Zudem ist es frei von schädlichen Substanzen wie Organozinnverbindungen, erfüllt lebensmitteltaugliche Sicherheitsstandards und eignet sich für Anwendungen, die hohe Sicherheit und Genauigkeit erfordern.

Q2: Wie lange ist die Aushärtezeit für Platinsilikon? Kann sie beschleunigt werden?
A2: Die Aushärtezeit hängt von der Umgebungstemperatur und dem Silikonmodell ab. Bei 25 °C dauert die anfängliche Aushärtung typischerweise 3–5 Stunden. Wird das Silikon auf 60 °C erhitzt, kann die Aushärtezeit auf 20–30 Minuten reduziert werden. Zur Beschleunigung der Produktion wird eine wärmegestützte Aushärtung mithilfe eines Ofens oder Heizeinrichtungen empfohlen; dabei sollte jedoch gleichmäßige Erwärmung sichergestellt werden, um innere Spannungen zu vermeiden.

Q3: Ist Platinsilikon für Lebensmittelformen geeignet? Ist es sicher?
A3: Ja, unser Platinsilikon ist lebensmittelecht und entspricht den FDA-Vorgaben für Lebensmittelkontakt. Es ist ungiftig und geruchlos und eignet sich daher für Schokolade, Süßigkeiten, Backen, Eiswürfelschalen und andere Anwendungen mit Lebensmittelformen. Stellen Sie sicher, dass die Form vollständig ausgehärtet und vor Gebrauch gereinigt ist. Bei Erstgebrauch empfehlen wir, die Form mit lebensmittelechtem Alkohol abzuwischen.

Q4: Warum härtet Silikon manchmal unvollständig aus oder bleibt klebrig? Wie lässt sich dies beheben?
A4: Eine unvollständige Aushärtung wird häufig verursacht durch:

Verschmutzung: Kontakt mit Schwefel, Phosphor, Zinn, Blei, Aminen oder Werkzeugen/Behältern, die mit kondensationsvernetzenden Silikonen verwendet wurden.

Falsches Mischverhältnis: Unrichtiges Mischverhältnis der Komponenten A und B.

Unzureichendes Mischen: Unzureichendes Rühren führt zu teilweise nicht ausgehärteten Bereichen.

Lösungen:

Verwenden Sie saubere Behälter und Werkzeuge; vermeiden Sie die gemeinsame Nutzung mit Geräten für kondensationsvernetzende Silikone.

Genau messen und im angegebenen Verhältnis von 1:1 oder 10:1 mischen.

Mindestens 3 Minuten gründlich mischen; bei komplexen Formen entgasen unter Vakuum.