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Klare Epoxidharzharz für Kies- und Kieselsteinböden
Modell: 204AB Mischverhältnis: A:B = 2:1 nach Gewicht
204AB ist ein zweikomponentiger, klarer Epoxidharz zum Verkleben von Kies, Kieselsteinen, Schotter und anderen größeren Steinteilchen. Seine transparente und fließfähige Konsistenz ermöglicht eine gleichmäßige Beschichtung der Steinoberflächen, wobei Farbe und Struktur der Natursteine erhalten bleiben. Er eignet sich für harzgebundene Kiesbeläge, Gartenwege, Kieselsteinböden sowie dekorative landschaftsgestalterische Bodenflächen.
Wichtige Produktmerkmale:
- Geeignet für Kies und größere Steinpartikel
- Klares und glänzendes Harz-Aussehen
- 400 ± 50 mPa·s gemischte Viskosität
- Gute natürliche Entschäumung und UV-Beständigkeit
Typische Anwendungen:
Harzgebundene Kiesböden · Kieselsteinböden · Gartenwege · Kiesböden · Landschaftsgestaltungs-Oberflächen aus Stein
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
- Steintyp
- Ungefähre Korngröße
- Einsatzbereich
- Untergrundtyp
- Gewünschtes Oberflächenbild
Was ist 204AB Kies Epoxyharz ?
204AB ist ein klarer zweikomponentiger Epoxidharz, der zum Verkleben von Kies, Kieselsteinen, Schotter und ähnlichen Steinmaterialien für dekorative Bodenflächen verwendet wird.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Bodenbeschichtungen, die den Boden mit einer undurchsichtigen farbigen Schicht überziehen, wird 204AB gemeinsam mit dem Stein eingesetzt. Das klare Harz verteilt sich um die einzelnen Partikel und hält sie nach dem Aushärten zusammen, während Farbe, Form und Struktur des Steins naturgetreu sichtbar bleiben.
Dadurch eignet sich 204AB besonders für Anwendungen, bei denen der Stein selbst Teil des fertigen Erscheinungsbildes werden soll – darunter Harzgebundene Kiesböden, Kieselsteinböden, Gartenwege und dekorative Landschaftsflächen.
Das Produkt ist besser geeignet für deutlich sichtbaren Kies, Kieselsteine und Schotter als für Bodensysteme, die hauptsächlich auf sehr feinem dekorativem Sand beruhen.
Verschiedene Steine können sich während des Mischens und Aushärtens unterschiedlich verhalten. Steingröße, -form, Oberflächenbeschaffenheit und Porosität können sämtlich die Harzbedeckung und den Materialverbrauch beeinflussen. Aus diesem Grund sollten Kunden, die einen neuen Stein verwenden, das Material zunächst mit ihrer konkreten Probe bewerten, bevor sie eine großtechnische Produktion oder Verlegung beginnen.
Welche Arten von Stein können verwendet werden?
Die Auswahl des richtigen Steins gehört zu den ersten Überlegungen beim Einsatz von 204AB.
Das Produkt wird hauptsächlich mit Kies, Kieselsteinen, Schotter und anderen dekorativen Steinmaterialien eingesetzt, bei denen die einzelnen Körner in der fertigen Oberfläche deutlich sichtbar bleiben.
Unterschiedliche Steinformen und -oberflächen können beeinflussen, wie sich das Harz verteilt und wie viel Harz erforderlich ist. Runde Kieselsteine weisen beispielsweise eine andere Oberflächenstruktur auf als kantiger Schotter. Auch poröse Natursteine können sich anders verhalten als glattere Materialien.
Die folgende Anleitung kann Kunden bei einer ersten Materialbewertung unterstützen:
| Steintyp | Eignung | Was zu berücksichtigen ist |
|---|---|---|
| Kies | Empfohlen | Steingröße und Harzbedeckung |
| Kieselsteine | Empfohlen | Glatte Oberfläche und Abstand zwischen den Steinen |
| Zerkleinerte Steine | Empfohlen | Kantige Form und größere Oberfläche |
| Dekorativer Stein | Empfohlen | Farbe, Oberflächenbeschaffenheit und Porosität |
| Gemischte Steingrößen | Prüfung empfohlen | Kornverteilung und Hohlräume |
| Feiner dekorativer Sand | Separat bewerten | Ein spezieller Harzfußboden für Feinsand könnte besser geeignet sein |
Es gibt keine einzige Steingröße oder Harzdosierung, die für jede Anwendung geeignet ist. Kunden werden gebeten, bei der Anfrage einer Materialempfehlung den Steintyp, die ungefähre Korngröße und die geplante Verwendung anzugeben.
Wie beschichtet das Harz den Stein?
Bei Kies- und Kieselsteinböden muss sich das Harz während der Mischung gleichmäßig über die unregelmäßigen Steinoberflächen verteilen, ohne die natürliche Struktur zwischen den Partikeln vollständig auszufüllen.
Bei 25 °C weist 204A typischerweise eine Viskosität von 800 ± 250 mPa·s auf, während 204B mit maximal 300 mPa·s spezifiziert ist. Nach dem Mischen beträgt die typische Viskosität etwa 400 ± 50 mPa·s.
Diese fließfähige, gemischte Konsistenz unterstützt die gleichmäßige Verteilung des Harzes über Kies, Kieselsteine und Schotter während des Mischvorgangs.
204AB zeichnet sich zudem durch hohe Transparenz, guten Oberflächenglanz und gute natürliche Entlüftung aus. Diese Eigenschaften sind vorteilhaft, wenn nach dem Aushärten das natürliche Erscheinungsbild des Steins erhalten bleiben soll.
Die erforderliche Harzmenge hängt vom verwendeten Stein ab. Größere und kleinere Steine weisen unterschiedliche Gesamtoberflächen auf, während abgerundete Kieselsteine und kantiger Schotter ebenfalls unterschiedliche Zwischenräume zwischen den Partikeln erzeugen.
Die Verwendung zu wenig Harz kann zu einer unvollständigen Steindeckung führen. Die Verwendung zu viel Harz kann mehr vom Raum zwischen den Steinen ausfüllen und die beabsichtigte Oberflächentextur verändern.
Aus diesem Grund sollte das Harz‑zu‑Stein‑Verhältnis stets mit dem jeweiligen tatsächlichen Stein bestätigt werden, anstatt ein festes Verhältnis universell auf alle Materialien anzuwenden.
Wo kann 204AB eingesetzt werden?
204AB wird hauptsächlich für dekorative steingebundene Bodenflächen verwendet, bei denen Kies, Kieselsteine oder Schotter nach dem Aushärten des Harzes weiterhin sichtbar bleiben.
Harzgebundene Kiesböden
Geeignet für dekorative Kiesböden, bei denen lose Steine miteinander verklebt werden, während das natürliche Erscheinungsbild des gewählten Kieses erhalten bleibt.
Gartenwege
Geeignet für Gartenwege und landschaftsgestalterische Bereiche, bei denen Kies oder dekorativer Stein als sichtbare Lauffläche verwendet wird.
Kieselsteinböden
Geeignet für Flächen aus abgerundeten Kieselsteinen, bei denen die natürliche Form und Farbvariation des Steins zum fertigen Erscheinungsbild beitragen.
Landschaftspfade
Geeignet für dekorative Gehwege und Landschaftsflächen mit Kies, Schotter oder ähnlichen Steinmaterialien.
Dekorative Steinbodenflächen
Verschiedene Steinfarben, -formen und -kombinationen können bewertet werden, um unterschiedliche natürlich wirkende Bodentexturen zu erzeugen.
Die endgültige Leistung jeder Fläche hängt von der vollständigen Kombination aus Harz, Stein, Untergrund und Applikationsbedingungen ab. Bei einem neuen Stein oder einer neuen Anwendung wird vor dem großflächigen Einsatz eine repräsentative Testplatte empfohlen.
Technische Daten
Die folgenden technischen Daten können als Referenz bei der Bewertung von 204AB für Kies- und Steinbodenanwendungen herangezogen werden.
| Eigentum | 204A | 204B |
|---|---|---|
| Erscheinungsbild | Farblos und durchsichtig | Farblos und durchsichtig |
| Viskosität (Mpa·s) | 800±250 | 300max |
| Dichte (g/cm³) | 1.07±0.05 | 0.95±0.03 |
| Mischverhältnis (nach Gewicht) | A:B=2:1 | |
| (nach Volumen) | A:B = 1,8:1 | |
| Eigenschaften nach dem Aushärten | ||
| Bundesland | Wasser | |
| Viskosität (Mpa·s) | 400 ± 50 mPa·s | |
| Brookfield-DV2TRV-Prüfverfahren | 25°C | |
| Verarbeitungszeit (100 g, 25 °C) | 20–25 Min | |
| Verwendung | 280–350 g/m² (je nach Untergrund) | |
| Anfangshärtung (h) | Ca. 12–15 Stunden bei Raumtemperatur | |
| Vollständige Aushärtung (h) | 20 Stunden bei Raumtemperatur | |
| Festung der Küste | Shore-D-75 | |
| Biegemodul | 5155 MPa | |
| Wärmeverformungstemperatur | 50°C | |
| Wasserabsorption | <0.1% | |
| Druckfestigkeit | 8,4 kg/mm² | |
Die oben genannten Werte sind typische Laborwerte und dienen lediglich als technische Referenzwerte – nicht als garantierte Leistungswerte für jede fertige Kies- oder Steinfußbodenfläche.
Die tatsächliche Leistung kann je nach Steinsorte, Harzdosierung, Untergrund, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Verarbeitungsbedingungen variieren.
Der angegebene Verbrauch von 280–350 g/m² ist ein untergrundsbezogener Referenzwert und stellt kein festes Harz-zu-Stein-Mischverhältnis dar.
So mischen und verwenden Sie 204AB
Eine korrekte Dosierung und Mischung sind entscheidend für eine gleichmäßige Aushärtung und Verarbeitung.
Schritt 1 – Vorbereitung des Steins
Bereiten Sie den Kies, die Kieselsteine oder das Schottermaterial vor der Mischung vor. Der Stein sollte ausreichend sauber sein und für die Harzbindung geeignet sein.
Schritt 2 – Abmessen von A und B
Messen Sie das Harz 204A und den Härter 204B genau ab mit folgendem Verhältnis:
A = 2:1 nach Gewicht
Verwenden Sie einen sauberen und trockenen Mischbehälter.
Schritt 3 — Gründlich mischen
Mischen Sie die beiden Komponenten gründlich, bis das Harz einheitlich ist. Achten Sie besonders auf das Material an den Seiten- und Bodenflächen des Behälters.
Schritt 4 — 3–5 Minuten vor der Verwendung warten
Lassen Sie das gemischte Harz nach dem Rühren ca. 3–5 Minuten vor der Anwendung ruhen.
Schritt 5 — Mit dem Gestein mischen
Geben Sie das vorbereitete Harz gemäß der jeweiligen Verarbeitungsformel zum ausgewählten Kies, zu Kieselsteinen oder zu Schotter hinzu.
Rühren Sie so lange, bis das Harz gleichmäßig auf den Gesteinsoberflächen verteilt ist.
Schritt 6 — Innerhalb der Verarbeitungszeit verarbeiten
Verlegen und verfestigen Sie das harzbeschichtete Gestein innerhalb der zur Verfügung stehenden Verarbeitungszeit.
Bei 25 °C und einer Prüfmenge von 100 g beträgt die typische Verarbeitungszeit etwa 20–25 Minuten.
Für eine neue Steinsorte wird vor der Festlegung der endgültigen Harzdosierung eine Kleinstmengenprüfung empfohlen.
Verarbeitungszeit, Aushärtung und Umgebungsbedingungen
Temperatur und Luftfeuchtigkeit können die Viskosität, Verarbeitungszeit, Aushärtungscharakteristik und das endgültige Oberflächenbild von 204AB beeinflussen.
Bei 25 °C beträgt die typische Verarbeitungszeit für eine gemischte Menge von 100 g etwa 20–25 Minuten.
Die Anfangsaushärtung dauert bei Raumtemperatur etwa 12–15 Stunden, die Vollaushärtung etwa 20 Stunden.
Wenn die Umgebungstemperatur unter 15 °C fällt, kann Komponente A zähflüssiger werden. Unter diesen Bedingungen empfehlen die Produktanweisungen, Komponente A vor dem Mischen auf etwa 30 °C zu erwärmen, um die Handhabung zu verbessern.
Auch die Luftfeuchtigkeit ist während der Aushärtung zu berücksichtigen. Überschreitet die relative Luftfeuchtigkeit etwa 85 %, kann die ausgehärtete Oberfläche Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen und eine weißliche Trübung entwickeln.
Bei sehr hoher Luftfeuchtigkeit wird das Aushärten bei Raumtemperatur nicht empfohlen; stattdessen sollte eine wärmegestützte Aushärtung in Betracht gezogen werden.
Für Außenanwendungen wie Gartenwege und landschaftsgestalterische Bodenflächen sollten vor dem Auftragen die Harztemperatur, der Zustand des Steins, der Zustand des Untergrunds sowie die lokale Temperatur und Luftfeuchtigkeit geprüft werden.
Verpackung, Lagerung und Materialunterstützung
204AB ist vor der Verwendung unter geeigneten Bedingungen zu lagern.
Die empfohlene Lagertemperatur beträgt 15 °C bis 25 °C. Das Produkt darf weder unter 10 °C noch über 50 °C gelagert werden und muss vor Frost geschützt werden.
Die angegebene Haltbarkeit beträgt sechs Monate in der originalversiegelten Verpackung bei Einhaltung der empfohlenen Lagerbedingungen.
Die aktuelle technische Dokumentation listet folgende Gebindegrößen auf: 204A Harz: 5 kg/Behälter, 204B Härter: 5 kg/Behälter.
Die Behälter sind nach Gebrauch wieder zu verschließen. Der Härter ist feuchtigkeitsempfindlich; unnötige Exposition gegenüber feuchter Luft ist daher während Lagerung und Handhabung zu vermeiden.
Für Kunden, die mit verschiedenen Kiesarten, Geröllen oder Schotter arbeiten, kann die Materialpassung anhand des jeweiligen Steins bewertet werden.
Bei der Anfrage einer Empfehlung können Kunden folgende Angaben machen:
Diese Informationen helfen dabei zu bewerten, ob 204AB geeignet ist und ob vor einem Großkauf eine Probemischung durchgeführt werden sollte.
FAQ
Frage 1: Für welche Steinart ist 204AB geeignet?
204AB ist primär für Kies, Geröll, Schotter und andere relativ grobe mineralische Gesteinskörnungen konzipiert. Da sich verschiedene Gesteinskörnungen in Korngröße, Form und Porosität unterscheiden, wird empfohlen, vor einem großflächigen Einsatz Tests mit dem jeweiligen Stein durchzuführen.
Frage 2: Kann 204AB mit Feinsand verwendet werden?
204AB kann zwar mit verschiedenen mineralischen Materialien evaluiert werden; seine Hauptanwendung liegt jedoch bei sichtbaren größeren Steinen und Kiesanwendungen. Für feinkörnigen dekorativen Sand oder feinkörnige Quarzboden-Systeme ist möglicherweise ein speziell entwickelter Farbsand-Bodenharz besser geeignet.
Frage 3: Wie lautet das Mischverhältnis?
Das Standard-Mischverhältnis beträgt A = 2:1 nach Gewicht oder etwa 1,8:1 nach Volumen.
F4. Wie lange beträgt die Verarbeitungszeit?
Bei 25 °C und einer Prüfmenge von 100 g beträgt die typische Verarbeitungszeit etwa 20–25 Minuten.
F5. Wie viel Harz ist mit Kies zu mischen?
Es gibt kein einheitliches, festes Harz-zu-Kies-Verhältnis, das für alle Gesteinskörnungen geeignet ist. Die Korngröße, die Kornform, die Porosität, die Oberfläche sowie die gewünschte Oberflächenstruktur können den Harzverbrauch beeinflussen. Es wird empfohlen, mit der jeweiligen Gesteinskörnung Tests durchzuführen, um die praktikable Rezeptur zu ermitteln.
F6. Ist das Harz nach dem Aushärten transparent?
204A und 204B sind beide farblose, transparente Materialien; das Produkt zeichnet sich durch hohe Transparenz und guten Oberflächenglanz aus.
F7. Kann es im Außenbereich eingesetzt werden?
204AB weist nachgewiesene gute UV-Beständigkeit auf und wird für geeignete Kies- und Landschaftsbodenanwendungen verwendet. Die tatsächliche Leistung im Außenbereich sollte dennoch anhand des vollständigen Steinsystems, des Untergrunds und der Einsatzumgebung bewertet werden.
