মোল্ড তৈরির জন্য প্রিমিয়াম প্লাটিনাম কিউর তরল সিলিকন রাবার

শেনজেন জিয়াংহে নিউ ম্যাটেরিয়ালস দ্বারা সমর্থিত

পলিমার বিশেষজ্ঞতার ১৭+ বছরের অভিজ্ঞতা সহ, আমরা একটি ISO 9001 সার্টিফায়েড নির্মাতা, যার বিশেষায়িত ক্ষেত্র হলো প্লাটিনাম কিউর সিলিকন সিস্টেম। আমাদের ২০,০০০ বর্গমিটার বিস্তৃত সুবিধা বিশ্বের ১০০টির বেশি দেশের ক্লায়েন্টদের জন্য বার্ষিক ২৫,০০০+ টন উৎপাদন করে। আমরা উন্নত গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D) এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে বিশ্বব্যাপী মোল্ড নির্মাতাদের জন্য সুস্থির ও উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন উপকরণ সরবরাহ করি।

আমাদের প্লাটিনাম কিউর সিলিকন রাবার মোল্ড নির্মাণের উপকরণের শীর্ষ স্তরকে প্রতিনিধিত্ব করে, যা বিভিন্ন শিল্পখাতের পেশাদারদের বৈচিত্র্যপূর্ণ প্রয়োজন পূরণের জন্য প্রকৌশলীভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। ঐতিহ্যগত টিন-কিউর সিলিকনগুলির বিপরীতে, যা কিউরিংয়ের সময় উপ-উৎপাদন নির্গত করে, আমাদের অ্যাডিশন-কিউর প্লাটিনাম সিস্টেম শূন্য সংকোচন এবং নিখুঁত মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

এর প্রধান সুবিধা হলো এর বহুমুখী প্রয়োগযোগ্যতা। শোর এ ০ (জেলি-সদৃশ নমনীয়তা) থেকে ৪০ (দৃঢ় টেকসইতা) পর্যন্ত কাস্টমাইজযোগ্য কঠোরতা পরিসরের সাথে, এই উপকরণটি ফুলের পাপড়ি পুনরুৎপাদনের মতো সূক্ষ্ম অ্যাপ্লিকেশন থেকে শুরু করে শিল্পগত প্রোটোটাইপ উৎপাদনের মতো চাপসৃষ্টিকারী অ্যাপ্লিকেশন পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য।

প্রধান উপকারিতা:

• শূন্য সংকোচন নির্ভুলতা: ≤০.১% সংকোচন হার নিশ্চিত করে যে আপনি যে ছাঁচটি আজ তৈরি করছেন, তা মাস পরেও একই ধরনের অংশ উৎপাদন করবে, যা বহু-গহ্বর ছাঁচ এবং উচ্চ-সহনশীলতা বিশিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• উৎকৃষ্ট প্রবাহ বৈশিষ্ট্য: নির্বাচিত গ্রেডের উপর নির্ভর করে, সান্দ্রতা ১,০০০ থেকে ৮,০০০ mPa.s পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়, যার ফলে আপনি আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক প্রবাহ নির্বাচন করতে পারেন—অত্যন্ত সূক্ষ্ম বিবরণ থেকে শুরু করে বৃহৎ শিল্প ঢালাই পর্যন্ত।
• ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব: ৭.৫ MPa পর্যন্ত টান সামর্থ্য এবং ২৪ kN/m পর্যন্ত ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ সহকারে, ছাঁচগুলি শতাধিক ঢালাই চক্রের মধ্যে তাদের অখণ্ডতা বজায় রাখে, যা প্রতিস্থাপন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।
• খাদ্য-গ্রেড নিরাপত্তাঃ আমাদের FDA-অনুমোদিত ফর্মুলেশন (২১ CFR ১৭৭.২৬০০) নিরাপদ, বিষহীন এবং গন্ধহীন, যা চকলেট, মিষ্টি এবং রান্নাঘরের সরঞ্জাম উৎপাদনের জন্য নিরাপদ।
• প্রক্রিয়া-বান্ধব: ১:১ মিশ্রণ অনুপাত প্রক্রিয়াকে সরল করে এবং কক্ষ তাপমাত্রায় শক্ত হওয়ার বৈশিষ্ট্য অধিকাংশ অ্যাপ্লিকেশনে বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন ঘটায় না।

বিস্তারিত তেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন

ব্যবহারের পদ্ধতি

ধাপ ১: আপনার মাস্টার মডেল প্রস্তুত করুন
মাস্টার মডেলটি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং দূষণকারী পদার্থ মুক্ত করে নিন। সুষির উপাদানের ক্ষেত্রে উপযুক্ত রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন।

ধাপ ২: সঠিক গ্রেড নির্বাচন করুন
আপনার অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী উপযুক্ত কঠোরতা এবং সান্দ্রতা নির্বাচন করুন। জটিল আন্ডারকাটের জন্য নরম গ্রেড (০-১৫এ), সাধারণ ব্যবহারের জন্য মাঝারি গ্রেড (২০-৩০এ) এবং সর্বোচ্চ টেকসইতার জন্য শক্ত গ্রেড (৪০এ)।

ধাপ ৩: ভালোভাবে মিশ্রণ করুন
অংশ A এবং B কে ১:১ অনুপাতে সঠিকভাবে ওজন করুন। পার্শ্ব ও তলদেশ ঘষার সময় ধীরে ধীরে ২-৩ মিনিট মিশ্রণ করুন। জোরে নাড়াচাড়া এড়িয়ে চলুন।

ধাপ ৪: ডিগ্যাস করুন (ঐচ্ছিক)
বুদবুদমুক্ত গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ২-৩ মিনিট ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাস করুন। আমাদের উচ্চ-প্রবাহ গ্রেডগুলির জন্য এই ধাপটি প্রায়শই প্রয়োজন হয় না।

ধাপ ৫: ঢালুন এবং শক্ত করুন
একটি একক বিন্দু থেকে ধীরে ধীরে ঢালুন। কম্পোজিট ঘরের তাপমাত্রায় ৩-৫ ঘণ্টা ধরে শক্ত করুন অথবা মৃদু তাপ (৬০°সেলসিয়াসে ২০-৩০ মিনিট) প্রয়োগ করে শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করুন।

মোল্ড সিলিকনের জন্য সতর্কতা:
১. সালফার, টিন বা অ্যামিন-যুক্ত উপকরণের সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন, যা শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াকে বাধা দিতে পারে।
২. খোলা না হওয়া পাত্রগুলি সরাসরি সূর্যের আলো থেকে দূরে শীতল ও শুষ্ক স্থানে সংরক্ষণ করুন।
৩. পাতলা ছাঁচের জন্য ঢালাইয়ের সময় আকৃতি বজায় রাখতে সাপোর্ট শেল ব্যবহার করুন।
৪. সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য প্রথমবার ব্যবহারের আগে ছাঁচগুলি ২৪ ঘণ্টা ধরে পোস্ট-কিউর করুন।
৫. সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে নতুন উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন।

শেল্ফ লাইফ:
খোলা না হওয়া প্যাকেজিং, কক্ষ তাপমাত্রায় (25°C): 12 মাস। তৈরি হওয়া সিলিকন ছাঁচগুলি কার্যকারিতা হ্রাস ছাড়াই ছয় মাস পর্যন্ত সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনঃ
1. ছাঁচের সিলিকন শুকনো, সীলযুক্ত পাত্রে কক্ষ তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা উচিত। অবনতি রোধ করতে জলের সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন।
2. পরিবহনের জন্য এই পণ্যটিকে অ-বিপজ্জনক হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রকল্প গ্যালারি

ক. খাদ্য-মানের ছাঁচ উৎপাদন
মিষ্টি উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলি চকলেট বার, গামি মিষ্টি এবং বরফের ট্রে তৈরি করতে আমাদের খাদ্য-মানের প্ল্যাটিনাম সিলিকন ব্যবহার করে। এফডিএ-অনুমোদিত ফর্মুলেশনটি নিরাপত্তা নিশ্চিত করে, আর অ-আটকানো পৃষ্ঠটি পেশাদার সমাপ্তি প্রদান করে।

খ. শিল্প উৎপাদন
উৎপাদন সুবিধাগুলি উচ্চ-পরিমাণ ছাঁচ তৈরির জন্য আমাদের শিল্প-মানের সিলিকনের উপর নির্ভর করে। ব্যাচ থেকে ব্যাচ সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে যে উৎপাদন প্যারামিটারগুলি প্রতিটি রানে বৈধ থাকে, যার ফলে ডাউনটাইম কমে যায়।

গ. শিল্প ও মূর্তিশিল্প স্টুডিও
শিল্পী ও মূর্তিশিল্পীরা গহনা, মূর্তি এবং সজ্জামূলক বস্তুগুলিতে সূক্ষ্ম বিবরণ ধরে রাখার জন্য আমাদের উচ্চ-প্রবাহ মানের সিলিকন বেছে নেন। স্ফটিক স্বচ্ছতা ঢালাইয়ের আগে দৃশ্যমান পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়।

ঘ. স্থাপত্য কংক্রিট ঢালাই
নির্মাণ বিশেষজ্ঞরা কংক্রিট প্যানেল, প্ল্যান্টার এবং পুনর্স্থাপন উপাদানগুলির জন্য আমাদের টেকসই সিলিকন ব্যবহার করেন। ক্ষার-প্রতিরোধী ফর্মুলেশনটি সিমেন্টের রাসায়নিক গঠনকে সহ্য করতে পারে।

আপনার ব্র্যান্ডের জন্য কাস্টম সিলিকন সমাধান
আমরা ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলির সাথে যৌথভাবে বিশেষায়িত সিলিকন ফর্মুলেশন তৈরি করি:
১. কঠোরতা সামঞ্জস্য: আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেল রাখার জন্য শোর এ (Shore A) ০ থেকে ৪০ পর্যন্ত।
২. রং মিলিয়ে নেওয়া: আপনার পণ্য লাইনের জন্য স্বতন্ত্র রং তৈরি করুন।
৩. প্রাইভেট লেবেলিং: আপনার ব্র্যান্ড, আপনার প্যাকেজিং, আমাদের মানসম্পন্ন উপকরণ।
৪. টেকনিক্যাল সাপোর্ট: ধারণা থেকে উৎপাদন পর্যন্ত প্রকৌশলী গাইডেন্স।
৫. বাল্ক সরবরাহ: ২০ কেজি, ২০০ কেজি এবং ১০০০ কেজি প্যাকেজিং উপলব্ধ।
৬. এক্সক্লুসিভ ফর্মুলেশন: আপনার বাজারের জন্য বিশেষায়িত উপকরণ তৈরি করুন।

👉 [কাস্টম কোটেশনের জন্য আমাদের OEM দলের সাথে যোগাযোগ করুন]

কেন শিল্প পেশাদাররা জিয়াংহে সিলিকন বেছে নেন:
১. ১৭+ বছরের উপাদান বিজ্ঞানে দক্ষতা: সিলিকন রসায়ন ও প্রয়োগের গভীর বোধগম্যতা;
২. ISO 9001 প্রমাণিত মান: কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ (QC) প্রতিটি ব্যাচের সামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে;
৩. ২৫,০০০+ টন বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা: সকল আকারের ব্যবসার জন্য নির্ভরযোগ্য সরবরাহ;
৪. বৈশ্বিক বিতরণ নেটওয়ার্ক: বিশ্বব্যাপী ১০০টির অধিক দেশে ক্লায়েন্টদের সেবা প্রদান;
৫. প্রযুক্তিগত অংশীদারিত্ব: আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার দলের সঙ্গে একসঙ্গে কাজ করেন;
৬. সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন: প্রতিটি শিপমেন্টের সঙ্গে বিশ্লেষণ প্রমাণপত্র (Certificates of Analysis) প্রদান করা হয়;

👉 [পরীক্ষার জন্য নমুনা কিট অনুরোধ করুন]

যদি আপনার কাস্টমাইজড প্যাকেজিং বা অন্যান্য নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজন হয়, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

FAQ:

প্রশ্ন 1: প্লাটিনাম-চিকিৎসাপ্রাপ্ত তরল সিলিকন রাবার কী? এটি সাধারণ সিলিকন থেকে কীভাবে আলাদা?
উত্তর 1: প্লাটিনাম-চিকিৎসাপ্রাপ্ত তরল সিলিকন রাবার হল একটি দ্বিঘটক, যুক্তিকরণ-চিকিৎসাপ্রাপ্ত সিলিকন যা প্লাটিনাম অনুঘটক ব্যবহার করে কক্ষ তাপমাত্রায় বা তাপ প্রয়োগে ভালকানাইজ হয়। ঘনীভবন-চিকিৎসাপ্রাপ্ত সিলিকনের বিপরীতে, এটি কোনও উপজাত পদার্থ নির্গত করে না, এর অত্যন্ত কম সঙ্কোচন (≤0.1%) রয়েছে, এবং এর পুরুত্ব দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়—এটিকে উচ্চ নির্ভুলতার ছাঁচ তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে। এটি অর্গানোটিনের মতো ক্ষতিকারক পদার্থ মুক্ত, খাদ্য-গ্রেড নিরাপত্তা মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চ নিরাপত্তা ও নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

প্রশ্ন 2: প্লাটিনাম সিলিকনের জমাট হওয়ার সময়কাল কত? এটি কি ত্বরান্বিত করা যায়?
উত্তর 2: জমাট হওয়ার সময় পরিবেশের তাপমাত্রা এবং সিলিকনের মডেলের উপর নির্ভর করে। 25°C তাপমাত্রায় প্রাথমিক জমাট হওয়ার জন্য সাধারণত 3–5 ঘণ্টা সময় লাগে। যদি 60°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তবে জমাট হওয়ার সময় 20–30 মিনিটে কমে যায়। উৎপাদন প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে চাইলে ওভেন বা উত্তাপন যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে তাপ-সহায়তায় জমাট হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, কিন্তু অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে সমানভাবে উত্তপ্ত করা নিশ্চিত করুন।

প্রশ্ন 3: খাবারের ছাঁচের জন্য কি প্লাটিনাম সিলিকন উপযুক্ত? এটি কি নিরাপদ?
উত্তর 3: হ্যাঁ, আমাদের প্লাটিনাম সিলিকন খাদ্য-গ্রেড উপাদান এবং FDA-এর খাদ্য সংস্পর্শের জন্য অনুমোদিত। এটি বিষমুক্ত এবং গন্ধহীন, যা চকলেট, মিষ্টি, বেকিং, আইস কিউব ট্রে এবং অন্যান্য খাবারের ছাঁচের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। ব্যবহারের আগে নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে জমাট হয়েছে এবং পরিষ্কার করা হয়েছে। প্রথমবার ব্যবহারের ক্ষেত্রে, আমরা খাদ্য-গ্রেড অ্যালকোহল দিয়ে মুছে নেওয়ার পরামর্শ দিই।

প্রশ্ন 4: কেন কখনো কখনো সিলিকন সম্পূর্ণরূপে জমাট হয় না বা আঠালো থেকে যায়? এটি কীভাবে সমাধান করা যায়?
উত্তর 4: অসম্পূর্ণ জমাট হওয়ার কারণ সাধারণত হয়:

দূষণ: সালফার, ফসফরাস, টিন, লেড, এমিনস বা ঘনীভূত-কিউর সিলিকনের সাথে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি/পাত্রের সংস্পর্শে আসা।

ভুল অনুপাত: A এবং B অংশগুলির মিশ্রণের অনুপাত ভুল।

অপর্যাপ্ত মিশ্রণ: যথেষ্ট নাড়া না করার কারণে আংশিকভাবে না কিউর হওয়ার স্থান তৈরি হয়।

সমাধান:

পরিষ্কার পাত্র এবং যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন; ঘনীভূত-কিউর সিলিকন সরঞ্জামের সাথে একই যন্ত্রপাতি ব্যবহার এড়িয়ে চলুন।

নির্দিষ্ট অনুপাত (1:1 বা 10:1) অনুযায়ী সঠিক পরিমাপ করুন এবং মিশ্রণ করুন।

কমপ্লেক্স ছাঁচের ক্ষেত্রে কমপক্ষে 3 মিনিট ভালোভাবে মিশ্রণ করুন; শূন্যস্থানে ডিগ্যাস করুন।