Премиум платинов течен силикон за изработка на форми

Разработено от Shenzhen Jianghe New Materials

С повече от 17 години опит в областта на полимерите, ние сме производител, сертифициран според ISO 9001, специализиран в платинови силиконови системи за отвърдяване. Нашето производствено помещение с площ 20 000 м² произвежда над 25 000 тона годишно за клиенти в повече от 100 страни. Съчетаваме напреднали изследвания и разработки със строг контрол на качеството, за да доставяме последователни и високопроизводителни материали за производители на форми по целия свят.

Нашият платинов силиконов каучук за отвърдяване представлява върха на материалите за изработка на форми, проектиран така, че да отговаря на разнообразните нужди на професионалисти от различни индустрии. За разлика от традиционните оловни силикони, които отделят странични продукти по време на отвърдяване, нашата платинова система за отвърдяване чрез адитивна реакция гарантира нулево свиване и идеална размерна стабилност.

Ключовото предимство е неговата универсалност. Благодарение на възможността за персонализиране на твърдостта в диапазона от 0 по скалата Шор А (желеобразна гъвкавост) до 40 по скалата Шор А (твърда издръжливост), този материал може да се адаптира както за най-нежни приложения – например реплициране на цветен лист, така и за най-изискани задачи – като производството на промишлени прототипи.

Ключови предимства:

• Точност с нулево свиване: Коефициентът на свиване ≤0,1 % гарантира, че формата, която изработите днес, ще произвежда детайли, идентични с тези, изработени месеци по-късно — от решаващо значение за многокухинни форми и приложения с висока точност.
• Превъзходни характеристики на течността: В зависимост от избраната марка вискозитетът варира от 1000 до 8000 mPa·s, което ви позволява да изберете оптималната текучест за вашето конкретно приложение — от ултрафини детайли до големи промишлени отливки.
• Изключителна издръжливост: Благодарение на затегателната якост до 7,5 MPa и съпротивлението на разкъсване до 24 kN/m формите запазват цялостта си през стотици цикъла на отливане, значително намалявайки разходите за замяна.
• Безопасност на хранителен клас: Нашата формула, съответстваща на изискванията на FDA (21 CFR 177.2600), е нетоксична и без мирис, което я прави безопасна за употреба при производството на шоколад, сладки и кухненски съдове.
• Лесна за обработка: Съотношението за смесване 1:1 опростява процеса, а отвръзката при стайна температура елиминира необходимостта от специално оборудване в повечето приложения.

Детайлирани технически спецификации

Как да се използва

Стъпка 1: Подгответе своя модел-оригинал
Уверете се, че основният модел е чист, сух и свободен от замърсявания. При порести материали нанесете подходящ агент за отделяне.

Стъпка 2: Изберете подходящия клас
Изберете подходящата твърдост и вискозитет според приложението си. Меки класове (0–15A) за сложни подрязвания, средни класове (20–30A) за обща употреба, твърди класове (40A) за максимална издръжливост.

Стъпка 3: Тщателно смесване
Претеглете компонентите А и В точно в съотношение 1:1. Смесвайте бавно в продължение на 2–3 минути, като изчиствате страничните стени и дъното на съда. Избягвайте интензивно разбъркване.

Стъпка 4: Дегазация (по избор)
За критични приложения, изискващи отсъствие на мехурчета, извършете вакуумна дегазация в продължение на 2–3 минути. Класовете ни с висок поток често не изискват тази стъпка.

Стъпка 5: Наливане и втвърдяване
Наливайте бавно от една точка. Отвердявайте при стайна температура в продължение на 3–5 часа или ускорете процеса с умерено нагряване (60 °C в продължение на 20–30 минути).

Предпазни мерки за формовия силикон:
1. Избягвайте контакт с материали, съдържащи сера, олово или амини, тъй като те могат да инхибират процеса на отвердяване.
2. Съхранявайте неподворените контейнери на хладно, сухо място, далеч от директна слънчева светлина.
3. За тънки форми използвайте поддържаща черупка, за да се запази формата им по време на леене.
4. Оставете формите да се допълват в продължение на 24 часа преди първото използване, за да се постигнат оптимални свойства.
5. Изпробвайте съвместимостта с нови материали преди пълно производство.

Срок на годност:
Непрозрачена опаковка при стайна температура (25°C): 12 месеца. Готовите силиконови форми могат да се съхраняват до шест месеца без загуба на експлоатационни свойства.

Съхраняване и транспортиране:
1. Формовият силикон трябва да се съхранява при стайна температура в сух, запечатан контейнер. Избягвайте контакт с вода, за да се предотврати влошаване.
2. Този продукт е класифициран като ненадлежен към опасните при транспортиране.

Приложения и галерия с проекти

А. Производство на форми за хранителни продукти
Производителите на сладкарски изделия използват нашата платинова силиконова маса за хранителни продукти за изработване на шоколадови плочки, желирани бонбони и форми за лед. Формулацията, съответстваща на изискванията на Управлението по храните и лекарствата (FDA), гарантира безопасност, а повърхността без прилепване осигурява професионални крайни резултати.

Б. Промишлено производство
Производствените предприятия разчитат на нашата промишлена силиконова маса за изработване на форми в големи количества. Постоянството от партида към партида гарантира, че производствените параметри остават валидни при всяко поредно производство, което минимизира простоите.

В. Студия за изкуство и скулптура
Художниците и скулпторите избират нашите силиконови маси с висока текучест за възпроизвеждане на фини детайли в бижута, фигурки и декоративни изделия. Кристалната прозрачност позволява визуална инспекция преди литването.

Г. Архитектурно бетонно литване
Строителните специалисти използват нашата издръжлива силиконова маса за изработване на форми за бетонни панели, цветни касички и елементи за реставрация. Формулацията, устойчива към алкални вещества, издържа химичния състав на цимента.

Персонализирани силиконови решения за вашата марка
Сътрудничим с предприятия за разработване на собствени силиконови формули:
1. Регулиране на твърдостта: от Shore A 0 до 40, за да отговаря на вашето приложение.
2. Съвпадане на цветовете: създаване на фирмен цвят за вашата продуктова линия.
3. Приватно етикетиране: вашата марка, вашата опаковка, нашите качествени материали.
4. Техническа поддръжка: инженерна насока от концепцията до производството.
5. Доставка на голямо количество: опаковки по 20 кг, 200 кг и 1000 кг.
6. Ексклузивни формули: разработка на собствени материали за вашия пазар.

👉 [Свържете се с нашия OEM екип за персонализирана оферта]

Защо професионалистите от индустрията избират Jianghe Silicone:
1. Над 17-годишен опит в областта на материалознанието: Дълбоко разбиране на силиконовата химия и приложенията ѝ;
2. Качество, сертифицирано според ISO 9001: Строг контрол на качеството гарантира последователна производствена ефективност от партида към партида;
3. Годишна мощност над 25 000 тона: Надеждно доставяне за предприятия от всички размери;
4. Глобална дистрибуционна мрежа: Обслужваме клиенти в повече от 100 страни по света;
5. Техническо партньорство: Инженерите ни работят ръка за ръка с вашия екип;
6. Пълна документация: Сертификати за анализ се предоставят с всяка пратка;

👉 [Заявете пробен комплект за тестване]

Ако имате нужда от персонализирано опаковане или други спецификации, моля, свържете се с нас.

Често задавани въпроси:

Q1: Какво е платинено отвердяващ течен силиконов каучук? Как се различава от обикновения силикон?
A1: Платинено отвердяващ течен силиконов каучук е двукомпонентен силикон с добавъчно отвердяване, който вулканизира при стайна температура или чрез топлина с помощта на платинен катализатор. За разлика от кондензационно отвердяващите силикони, той не отделя странични продукти, има изключително ниско свиване (≤0,1%), и не е ограничено по дебелина – което го прави идеален за изработване на високоточни форми. Освен това е без вредни вещества като органо-касични съединения, отговаря на стандарти за безопасност при контакт с храна и е подходящ за приложения, изискващи висока безопасност и точност.

В2: Какво е времето за вулканизация на платинения силикон? Може ли то да бъде ускорено?
О2: Времето за вулканизация зависи от температурата на околната среда и модела на силикона. При 25°C първоначалното вулканизиране обикновено отнема 3–5 часа. Ако се нагрява до 60°C, времето за вулканизация може да се съкрати до 20–30 минути. За ускоряване на производството се препоръчва вулканизация с помощта на фурна или нагревателни устройства, но трябва да се осигури равномерно нагряване, за да се избегне вътрешно напрежение.

В3: Подходящ ли е платиненият силикон за хранителни форми? Безопасен ли е?
О3: Да, нашият платинен силикон е материал за хранителни цели и отговаря на изискванията на FDA за контакт с храна. Той е нетоксичен и без миризма, което го прави подходящ за шоколад, сладкиши, печене, форми за лед и други приложения за хранителни форми. Уверете се, че формата е напълно вулканизирана и почистена преди употреба. При първоначална употреба препоръчваме почистване с алкохол за хранителни цели.

В4: Защо понякога силиконът вулканизира непълно или остава лепкав? Как може да се разреши този проблем?
О4: Непълното вулканизиране често се причинява от:

Замърсяване: Контакт със сяра, фосфор, калай, олово, амини или инструменти/съдове, използвани с кондензационно отверждаващ силикон.

Некоректно съотношение: Неправилно смесване на част А и част Б.

Недостатъчно смесване: Недостатъчно разбъркване води до частично неотвердени области.

Решения:

Използвайте чисти съдове и инструменти; избягвайте кръстосана употреба с оборудване за кондензационно отверждаващ силикон.

Точно измервайте и смесвайте в съотношение 1:1 или 10:1, както е посочено.

Смесете обстойно за поне 3 минути; откачайте под вакуум за сложни форми.