Промишлен тип оловно-отверждаваща течна силиконова гума за правене на форми

Разработено от Shenzhen Jianghe New Materials

С повече от 17 години опит в областта на полимерите и сертифициран по ISO 9001, ние произвеждаме както платинови, така и оловни силиконови системи. Нашата серия оловни силикони предлага надеждни и икономични решения за гипсови, бетонни и архитектурни приложения, където основен приоритет е икономичността. Използва се от производители на статуи, производители на предварително излели бетонни елементи и занаятчийски предприятия в повече от 50 страни.

Оловният силикон, известен също като кондензационно твърдещ силикон, е работната коня на индустрията от десетилетия. Макар платиновият силикон да осигурява по-висока прецизност за специализирани приложения, оловният силикон остава практичният избор за подавящото мнозинство от гипсови, бетонни и архитектурни форми.

Защо оловният силикон е подходящ избор за вашия бизнес:

1. Доказана икономичност: За приложения, при които смаляването с 0,1 % не е критично, оловният силикон осигурява необходимата производителност при 30–50 % по-ниска материална цена. Тази разлика се натрупва бързо при високотомен производствен обем.

2. Толерантен процес: Тин-кърингът е толерантен към променливи работилнични условия. Той се отвързва надеждно при стайна температура без строг контрол на влажността, което го прави идеален за обекти, които нямат сложни системи за контрол на околната среда.

3. Отлично отделяне от порести материали: Кондензационната химия действително работи добре с порести материали като гипс и бетон. Тези материали се отделят чисто, без нужда от сложни смазки за отделяне.

4. Десетилетия доказана употреба: Тин-кърингът не е нов или непроверен. Това е материала, използван за производството на милиони статуи, безброй бетонни саксии и възстановяването на безброй исторически сгради. Той е добре познат и проверен.

5. Гъвкав асортимент: От мек 10 по скалата Шор А за деликатни фигурки до твърд 40А за големи архитектурни форми — един и същ материален систем обхваща целия ви производствен диапазон.

Детайлирани технически спецификации

Как да се използва

Стъпка 1: Подгответе своя модел-оригинал
Уверете се, че основният модел е чист, сух и свободен от замърсявания. За порести основни модели (гипс, дърво, необлицован бетон) приложете подходяща смазка за отделяне или запечатващо средство.

Стъпка 2: Изчисляване и измерване
Силиконът с оловен катализатор използва основа и система от катализатор. Винаги теглете точно — препоръчват се цифрови везни. Съотношението на катализатора е критично; твърде малко количество води до непълно отвръхване, а твърде голямо може да ускори отвръхването, но намалява свойствата.

Стъпка 3: Тщателно смесване
Добавете катализатора към основата и добре разбъркайте в продължение на 2–3 минути, като изчиствате страничните стени и дъното на съда. Недостатъчното разбъркване е честа причина за лепкави петна.

Стъпка 4: Дегазация (по желание, но препоръчително)
За форми без мехурчета извършете вакуумна дегазация в продължение на 2–3 минути. Това е особено важно за детайлирани форми, при които повърхностните несъвършенства не могат да бъдат допуснати.

Стъпка 5: Наливане с внимание
Наливайте сместа бавно от най-високата точка на формата, като позволявате на силикона да тече естествено и да измества въздуха. Най-добри резултати се постигат с тънка, непрекъсната струя.

Стъпка 6: Отвръхване при стайна температура
Оставете да отвръхне в продължение на препоръчаното време (4–8 часа, в зависимост от класа и дебелината). Не го безпокойте по време на отвръхването. За най-добри резултати изчакайте 24 часа преди първото използване.

Стъпка 7: Изваждане от формата и инспекция
Премахнете внимателно основния модел. Инспектирайте формата за евентуални дефекти. Формата ви е готова за производствено леене.

Предпазни мерки за формовия силикон:
1. Точността на катализатора е от решаващо значение: свойствата на силиконовия материал с оловен катализатор силно зависят от правилното дозиране на катализатора. Винаги теглете, никога не преценявайте приблизително. Използвайте цифрово теглилка за по-голяма точност.
2. Избягвайте замърсяване: Контактът със сера, амини или определени глинести материали може да инхибира процеса на вулканизация. Използвайте чисти съдове и инструменти за смесване.
3. Влияние на температурата: Времето за вулканизация се удвоява приблизително при всяко намаляване с 10 °C под 25 °C. При температури под 15 °C разгледайте възможността за използване на нагревател. При температури над 35 °C работното време значително се съкращава.
4. Съхранение: Съхранявайте неподправените контейнери на хладно и сухо място (15–25 °C). Избягвайте директна слънчева светлина. Срокът на годност е 12 месеца.
5. Допълнителна термообработка след вулканизация: За постигане на максимални свойства позволяйте на формите да преминат през допълнителна термообработка в продължение на 24 часа преди първото им използване. Това е особено важно при приложения с бетон.
6. Средство за отделяне: Макар силиконът с оловен катализатор да се отделя добре от порести материали, използването на средство за отделяне при всяко леене значително удължава живота на формата.

Срок на годност:
Непрозрачена опаковка при стайна температура (25°C): 12 месеца. Готовите силиконови форми могат да се съхраняват до шест месеца без загуба на експлоатационни свойства.

Съхраняване и транспортиране:
1. Формовият силикон трябва да се съхранява при стайна температура в сух, запечатан контейнер. Избягвайте контакт с вода, за да се предотврати влошаване.
2. Този продукт е класифициран като ненадлежен към опасните при транспортиране.

Приложения и галерия с проекти

А. Производство на статуи и фигурки от гипс
Фабриките за производство на религиозни статуи, декоративни фигурки и гипсови орнаменти вярват на силикон с оловно отвръхване от поколения. Икономическите характеристики на материала правят практично поддържането на голям запас от форми за различни дизайн-проекти. Типична фабрика за статуи може да използва активно стотици форми с оловно отвръхване, произвеждайки хиляди изделия месечно. Степента на свиване от 0,2–0,5 % е приемлива за тези приложения, а естественото отделяне от гипса осигурява ефективни производствени цикли.

Б. Производство на бетонни цветни саксии и градински орнаменти
Производителите на градински продукти използват силикон с оловно отвръхване за изработване на форми за бетонни саксии, цветни саксии, птичи бани и градински статуи. Дълготрайността на материала при многократни цикли на бетонно леене — обикновено 100–300 саксии на форма — осигурява отлична стойност. Устойчивостта на нашата формула към алкални среди удължава живота на формите в сравнение със стандартните силикони.

В. Леење на архитектурни елементи от GRC
Производителите на архитектурни елементи от стъклофибър-армиран бетон (GRC) — карнизи, колони, капители, обрамчвания на прозорци — избират оловно-отвердяващ силикон поради добрия му баланс между възпроизвеждане на детайли и разумна цена. Един-единствен формовъчният модел може да произведе десетки идентични елементи за строителен проект, а твърдостта на материала (30–40A) осигурява запазване на формата при големи архитектурни части.

D. Проекти по реставрация и консервация
Архитектурните консерватори използват оловно-отвердяващ силикон на място, за да изготвят формовъчни модели на исторически архитектурни елементи с цел тяхното възпроизвеждане. Способността на материала да отвердява при променливи условия (температура, влажност) прави неговото използване практично при полеви работи. Историческите детайли се възпроизвеждат вярно, което позволява точна репродукция на карнизи, профили и декоративни елементи.

Индивидуални оловно-отвердяващи решения за производители с голям обем

Сътрудничим с индустриални клиенти за разработване на собствени формулировки:
1. Регулиране на твърдостта: от твърдост по скалата Шор А 5 до 50 за специализирани приложения;
2. Регулиране на времето за отвръзване: Бързоотвръзващи (2–3 часа) или с удължено работно време формулировки;
3. Съвпадане на цветовете: Персонализирани цветове за продукти с вашата марка;
4. Частни етикети: Вашата марка, вашата опаковка, нашите качествени материали;
5. Търговско доставяне: Барабани по 200 кг, контейнери по 1000 кг и цистерни;
6. Техническа поддръжка: Непрекъснато подобряване на формулировките и оптимизиране на производствените процеси;

👉 [Свържете се с нашия OEM екип за персонализирана оферта]

Защо производителите избират Jianghe Tin-Cure силикон:

1. Над 17-годишен опит в областта на материалознанието: Дълбоко разбиране на химията и приложенията на кондензационното отвръзване;
2. Качество, сертифицирано според ISO 9001: Строг контрол на качеството гарантира последователна производствена ефективност от партида към партида;
3. Годишна мощност над 25 000 тона: Надеждно доставяне за предприятия от всички размери;
4. Пълен асортимент: Единствен източник за всички твърдости и специални формулировки;
5. Техническо партньорство: Нашият инженерен екип работи заедно с вашия производствен екип;
6. Глобално разпространение: Обслужваме производители в повече от 50 страни;
7. Изгодна цена: Цени директно от фабриката с отстъпки за големи количества.

👉[Заявете пробен комплект за тестване]

Ако имате нужда от персонализирано опаковане или други спецификации, моля, свържете се с нас.

Често задавани въпроси:

В1: Каква е разликата между оловно- и платиново-отвердяващ силикон?
О: Оловно-отвердяващият (кондензационно отвердяващ) силикон използва оловен катализатор и отделя алкохол по време на отвердяването. Той е по-икономичен (с 30–50 % по-ниска цена), но има по-голямо свиване (0,2–0,5 %) и не е безопасен за контакт с храни. Платиново-отвердяващият силикон осигурява нулево свиване и е подходящ за контакт с храни, но е по-скъп. Изберете оловно-отвердяващ силикон за гипсови, бетонни и общи индустриални приложения, където контактът с храни не е необходим.

В2: Подходящ ли е оловно-отвердяващият силикон за форми, които ще се използват за продукти, които са в контакт с храни?
О: Не. Оловно-отвердяващият силикон не се препоръчва за приложения, при които има контакт с храни. За форми за шоколад, сладки или всеки друг продукт, който ще е в контакт с храни, използвайте нашата серия платиново-отвердяващи силикони, одобрени за контакт с храни.

В3: Как да избера подходящата твърдост за моето приложение?
А: Меки степени (10–15A) за сложни подрязвания, деликатни детайли и гъвкави форми. Средни степени (20–25A) за общи цели при работа с гипс и бетон. Твърди степени (30–40A) за големи форми, производство в голям обем и приложения, изискващи максимална издръжливост.

В4: Какви са причините за непълно отвръзване на оловно-отвръзващия силикон?
А: Чести причини: неправилно съотношение на катализатора (твърде малко), ниска температура (под 15 °C), замърсяване (сяра, определени глинести материали) или изтекъл срок на годност на материала. Винаги измервайте точно и поддържайте подходящи условия.

В5: Колко дълго служат формите от оловно-отвръзващ силикон?
А: При правилна употреба – 50–500+ отпечатъка, в зависимост от приложението. Формите за гипс обикновено служат по-дълго (100–500 отпечатъка), а формите за бетон (50–200 отпечатъка) поради абразивното въздействие на агрегатите. Използването на разделящ агент и почистването на формите след всяка употреба значително удължава техния срок на служба.