Прозрачно аспарагиново полиуретаново покритие 1:1 за защита на подове

Прозрачна аспартова полиурея система за защитни приложения

618A‑FD‑3 + 618B‑FD е двукомпонентна прозрачна покрита система, разработена за приложения, при които подлежащият под или декоративната повърхност трябва да останат видими след нанасяне на защитния слой. Компонент А е аспартова полиурея смола, докато Компонент Б е изоцианатен компонент. Двата компонента се смесват в тегловно съотношение 1:1 преди нанасяне.

В отличие от непрозрачни подови материали, които покриват оригиналната основа, този клас се затвърдява до прозрачна, гладка и лъскава повърхност. Следователно е по-подходящ за защитно финиране с тънък слой, защита на декоративни подове и други приложения, при които трябва да останат видими оригинален цвят, текстура или визуален ефект.

При 25°C смесената система осигурява работно време от 20–30 минути. Затвърдяването може да се извърши при стайна температура или чрез контролирано нагряване, което дава гъвкавост на потребителите да съгласуват процеса на затвърдяване с производствения си график и наличното оборудване.

За клиенти, които сравняват прозрачни епоксидни материали с повърхностни системи въз основа на полиспартати или полиурея, този клас се позиционира като прозрачно защитно покритие с точно определен прозорец за обработка, гладък затвърден външен вид и устойчивост към UV-лъчи и атмосферни влияния.

Основни предимства по отношение на производителността

Ясната полияспартова система е проектирана за прозрачно защитно завършване, а не за тежки подови конструкции. Основните ѝ предимства идват от вида след отвръдване, практичния работен интервал, гъвкавостта при отвръдване и устойчивостта към UV-лъчи и външни влияния.

Прозрачен и гладък повърхностен финал

След отвръдване системата образува безцветна и прозрачна повърхност с гладък и бляскав вид. Покритието остава визуално прозрачно, което позволява първоначалния цвят, текстура или декоративен ефект под него да останат видими.

Това е особено полезно за декоративни подове и прозрачни защитни приложения, където покритието трябва да защитява повърхността, без да замества нейния първоначален вид.

Практичен работен интервал от 20–30 минути

Работното време е приблизително 20–30 минути при 25°C, което осигурява точно определен период за теглене, смесване и нанасяне.

При ръчна обработка полезният период може да се намали, ако смесената партида надвишава приблизително 100 г. Клиентите, които планират по-големи партиди, следователно трябва да оценят действителния срок на годност при собствените си производствени условия, преди да преминат към пълномащабно използване.

Твърдене при стайна температура или с подпомагане на топлина

Системата може да се твърди при стайна температура или чрез контролирано нагряване.

Типичните условия за твърдене включват: 70 °C × 1,5 ч или 25 °C × 48 ч.

Това предоставя на потребителите гъвкавост при избора на процес на твърдене, който отговаря на тяхното производствено оборудване и график на обработка.

Устойчивост на UV и атмосферни условия

Твърденият слой осигурява силна устойчивост към ултравиолетови лъчи и атмосферни въздействия, което го прави подходящ за приложения, при които устойчивостта към външни въздействия и запазването на външния вид са важни критерии за избор.

Дългосрочната ефективност трябва да бъде потвърдена при целевия субстрат, структура на покритието и действителните условия на излагане преди комерсиално използване.

Препоръчителни приложения за прозрачно защитно финиране

Този клас е най-подходящ за приложения, при които се изисква прозрачен защитен слой върху съществуващ под или декоративна повърхност.

Тъй като отвердената система остава прозрачна и лъскава, тя може да защити повърхността, без да скрива цвета, текстурата или декоративния ефект на основната повърхност. Позиционирането ѝ следователно се различава от непрозрачните индустриални подови покрития и дебелите самонивелиращи се системи.

Типични насоки за приложение включват:

Прозрачно защитно горно покритие за подове
За подготвени подови повърхности, които изискват прозрачен завършващ слой, запазващ първоначалния външен вид на основата.

Защита на декоративни подове
За декоративни подови системи, при които цветът, шарата или визуалният ефект на основата трябва да останат видими след нанасяне на защитния слой.

Тънкослойно прозрачно покритие
За приложения, при които се изисква сравнително тънко прозрачно покритие, а не дебел смолен слой.

Прозрачно завършващо покритие за повърхности
За подготвени повърхности, които изискват гладко, ярко и прозрачно окончателно оформление.

Приложения с тънък слой покритие
За контролирани процеси с тънък слой покритие, при които материала се използва като прозрачен завършващ или защитен слой.

Това прозрачно полиурея покритие подходящо ли е за вашето приложение?

Правилната система за покритие трябва да се избере според изискванията към прозрачността, дебелината на нанесения слой, времето за обработка, условията за отвръзване и очаквания окончателен външен вид.

Този клас е позициониран предимно като прозрачен защитен материал с тънък слой, а не като универсална подовна смола.

Изберете този клас, когато...

Изберете тази система, когато приложението ви изисква прозрачно защитно покритие и декоративната или завършена повърхност под него трябва да остане видима.

Той е особено подходящ, когато системата за смесване 1:1 по тегло, работно време от около 20–30 минути при 25 °C и възможността за отвръзване при стайна температура или с помощта на топлина отговарят на вашите изисквания за обработка.

Условия за подходящ избор

• Изисква се прозрачна завършена повърхност
• Нанасяне на тънък или плитък слой
• работно време от 20–30 минути отговаря на процеса
• Устойчивостта към UV лъчи и атмосферни влияния е важна
• Отвърдяването при стайна температура или с подпомагане чрез топлина отговаря на работния процес
• Изисква се гладка и лъскава повърхност

Разгледайте друга марка, когато...

Трябва да се разгледа друга смола или система за подови покрития, когато приложението изисква дебел самонивелиращ се слой, непрозрачно индустриално подово покритие, дълбоко лито покритие, значително по-дълго време за обработка или друга специализирана структура на покритието.

При експлоатационни условия, изискващи документирана висока устойчивост към абразия, химическа устойчивост, противоплъзгащо действие или други специализирани свойства, които в момента не са предвидени за тази марка, трябва да се извърши допълнително изпитване или да се оцени друга материална система.

Ръководство за смесване, отвърдяване и нанасяне

01 Повърхностна и материална подготовка

Преди нанасяне уверете се, че основата е чиста, суха и подходяща за покритие.

Премахнете масла, прах, ръжда и други замърсявания, които могат да повлияят върху адхезията или крайното качество на повърхността. Пукнатините, дупките и очевидните повърхностни дефекти трябва да бъдат поправени преди нанасяне на покритието.

И двете компонента трябва да се пазят от влага по време на съхранение, теглене и обработка. Компонент B е чувствителен към въздействието на въздуха и след дозиране трябва незабавно да се запечата отново.

02 Измерване и смесване на компоненти A и B

Измерете компонент A и компонент B точно според съотношението: A:B = 1:1 по тегло. Смесете ги внимателно, докато получената смес стане еднородна.

Работното време е приблизително: 20–30 минути при 25 °C.

При ръчна обработка полезното време може да се намали, ако размерът на смесената партида надвишава приблизително 100 g. Затова по-големите партиди трябва да бъдат изпробвани преди пълномащабно производство.

03 Нанесете в рамките на наличното работно време

Приложете смесения материал според изискванията за тънкослойно или защитно покритие.

Системата може да поддържа ръчни и механични методи за дозиране. Точното съотношение A/B, равномерното смесване и контролът върху наличното работно време са важни за поддържане на стабилни резултати при прилагането.

Избягвайте подготовката на повече материал, отколкото може да бъде нанесен в рамките на наличния срок за употреба.

04 Оставете покритието да се затвърди

Системата поддържа затвърдяване при стайна температура и с термична подпомагаща помощ.

Типичните условия за затвърдяване са: Затвърдяване с термична подпомагаща помощ: 70 °C × 1,5 ч или Затвърдяване при стайна температура: 25 °C × 48 ч. Времето за повърхностно изсъхване е приблизително: 2–4 ч. Действителното поведение при затвърдяване може да варира в зависимост от температурата, влажността, размера на партидата, състоянието на основата и дебелината на нанесението.

Технически данни

Типичните стойности са предоставени за избор на материала и оценка на процеса. Фактическите резултати могат да се различават в зависимост от температурата, влажността, размера на партидата, подложката, дебелината на нанасяне и условията на обработка. Клиентите трябва да проверят производителността при своите реални производствени или приложни условия преди мащабно използване.

Производство, контрол на качеството и доставки

Като производител на материали, ние подпомагаме индустриални клиенти, дистрибутори на подови материали и партньори за частни марки чрез доставка на материали, контрол на качеството и оценка на приложението за дългосрочни поръчки.

Нашият процес за контрол на качеството може да включва инспекция на външния вид, изпитване на вискозитета, оценка на поведението при отвръзване и инспекция на отвързаната повърхност според изискванията към продукта и поръчката. Тези проверки помагат да се оцени последователността на материала и неговото поведение по време на обработка преди изпращане или прилагане.

За клиенти, които преминават от оценка на проби към редовни покупки, предлагаме доставка на материали в големи количества и дългосрочно сътрудничество по отношение на материали.

Нашите технически специалисти могат също така да подпомогнат оценката на проби, избора на материали и подбора на подходящо приложение въз основа на типа субстрат, метода за нанасяне на покритието, изискванията към работното време, условията за отвръзване и желания външен вид на повърхността.

Клиентите, които оценяват нов субстрат, структура на покритието или производствен процес, са насърчавани да извършат малкообемно тестване преди пълномащабно производство или използване в проект.

Опции за поддръжка

• Доставка на материали в големи количества
• Оценка на пробата
• Поддръжка при избор на материали
• Съвпадение на приложения
• Дългосрочно сътрудничество по доставка
• Поддръжка за персонализирано опаковане

Опаковане, съхранение и поддръжка за OEM

Стандартна опаковка

Наличното стандартно опаковане включва:

• пластмасова кофа от полиетилен с капацитет 5 кг
• метална кутия с капацитет 20 кг

Компонент А и компонент Б трябва да се доставят като съчетани комплекта според изискваното съотношение по тегло: А:Б = 1:1.

OEM и частни марки

Изискванията за OEM и частни марки могат да се обсъдят в зависимост от обема на поръчката, формата на опаковката и пазарните изисквания.

Достъпната поддръжка може да включва:

• Персонализирани етикети за продукти
• Опаковки с частна марка
• Конфигурация на комплект А/Б
• Опаковки за търговия на едро
• Подготовка на опаковките за дистрибутори и брандове

Окончателните спецификации за опаковката могат да бъдат потвърдени според изискванията на поръчката на клиента.

Съхранение и обработка

Съхранявайте и двете компоненти плътно запечатани и защитени от директна светлина и влага.

Препоръчителни условия за съхранение:

Температура: 15–25 °C
Относителна влажност: под 70%

Компонент B е чувствителен към въздушния контакт и след дозиране трябва незабавно да се запечата отново.

И компонент A, и компонент B са чувствителни към влага и трябва да се предпазват от водни пари по време на съхранение, теглене и обработка.

Срок на годност: 6 месеца при 25°C в запечатана опаковка.

Ако е налично подходящо оборудване, компонент A може да се подложи на вакуумна обработка преди употреба, за да се намали влиянието на остатъчната влага.

Често задавани въпроси

В1. Този продукт ли е предназначен за дебел самонивелиращ се под?
Не. Този клас е предимно позициониран за ясна защита на подовете, тънко покритие и приложения с плитко покритие.

Ако вашата подова система изисква дебел самонивелиращ се слой или тежка смолена конструкция, трябва да се оцени друг подов материал според изискваната дебелина и производителност.

Въпрос 2. Дали покритието запазва външния вид на декоративния под отдолу?
Да. Отвердялото покритие е безцветно и прозрачно с гладка и блестяща повърхност.

Това го прави подходящо за приложения, при които основният цвят, шарка или декоративен ефект трябва да останат видими след защитата.

Препоръчва се пробно тестово нанасяне върху действителната декоративна повърхност преди по-мащабно приложение.

Въпрос 3. Подходящо ли е работното време от 20–30 минути за големи партиди?
Работното време от 20–30 минути важи при приблизително 25 °C.

При ръчна обработка полезното време може да стане по-късо, когато смесената партида надвиши приблизително 100 g.

Клиентите, които планират по-големи серии, трябва да извършат тест за размер на серията преди преминаване към пълномащабно производство.

Въпрос 4. Това покритие подходящо ли е за употреба на открито?
Отверденото покритие осигурява устойчивост срещу ултравиолетови лъчи и атмосферни влияния.

Срокът на експлоатация на открито обаче зависи от нивото на излагане, състоянието на основата, структурата на покритието и местните екологични условия.

За непрекъснато използване на открито клиентите трябва да тестват материала при реални експлоатационни условия преди комерсиално приложение.

Въпрос 5. Какво трябва да се оцени преди преминаване към друго прозрачно покритие?
Преди преминаване от друга смола или система за покриване клиентите трябва да оценят:

• Съвместимост с основата
• Адхезия
• Прозрачност
• Външен вид
• Работно време
• Поведение при твърдяване
• Съвместимост със съществуващите покрития или декоративни слоеве

Препоръчва се тестово нанасяне в малък мащаб преди редовно производство.

Въпрос 6. Кога трябва да се разглежда друга система от материали?
Разгледайте друга материална система, когато приложението изисква дебелина на покритието, профил на отвръзване или потвърден ниво на експлоатационни характеристики, които са извън предвидената употреба на този прозрачен полиуреа клас.

Например друго решение може да е по-подходящо за:

• Дебели самонивелиращи се подови конструкции
• Непрозрачни подови системи
• Приложения с дълбоко леене
• Значително по-дълги изисквания към работното време
• Проекти, изискващи специфични потвърдени данни за абразивност, химическа стабилност или противоплъзгане

Ако не сте сигурни коя материална система е по-подходяща, техническият ни екип може да помогне при сравнение на основата, дебелината на покритието, метода на обработка и крайните изисквания към експлоатационните характеристики, преди да препоръча продукт.