Lavviskøs fødevaregrads platinhærdet flydende silikonegummi
Model: Serie 8 Blandingsforhold: 1:1
Hovedfunktioner:
- Ultra-lav viskositet: 1.000–3.000 mPa·s løber som vand ind i smalle kanaler.
- Dyb hulrumspenetration: Når dybder på over 10 cm, hvor standardsiliconer ikke formår det.
- Naturlig bobleudgang: Lav overfladespænding tillader luftens afgang fra komplekse geometrier.
- optimeret til 3D-print: Perfekt til at replikere fine laglinjer og indviklede detaljer.
- Glat overfladeafslutning: Gengiver mikroskopiske strukturer med ekstraordinær skarphed.
Tekniske specificeringsoplysninger:
| ☆ Krympning: ≤0,1% | ☆ Varmebestandighed: 250 °C |
| ☆ Hårdhedsområde: Shore A 0-40 | ☆ Hærdetid: 3-5 timer@25 °C |
Perfekt til:
| ☆ Former med mikrostruktureret overflade | ☆ Udfyldning af dybe lodrette hulrum |
| ☆ 3D-printet masterreplikation | ☆ Mikrofluidisk enhedsafstøbning |
| ☆ Gennemtrængning af smalle kanaler | ☆ Præcisionsminiaturdele |
- Oversigt
- Anbefalede produkter
- Ekstraordinær trængning : Strømmer ind i kanaler og hulrum på op til 10 cm dybde og udfylder alle tomrum uden brug af tryk eller vakuum.
- Mikrodetaljeoptagelse gengiver funktioner ned til mikroskopiske niveauer, herunder laglinjer fra 3D-udskrivning og fine indgraverede strukturer.
- Resultater uden bobler lav overfladespænding gør det muligt for fanget luft at slippe ud naturligt fra komplekse geometrier og dermed reducere fejl.
- Alsåvelig hårdhed tilgængelig i bløde grader (0–15A), som forbliver fleksible nok til at afstøbe komplekse dele uden beskadigelse.
- Hurtig fremstilling af forme hurtig flydning betyder hurtigere hældning og kortere produktionscyklusser, især ved flerhulsmalere.
Udviklet af Shenzhen Jianghe New Materials
Vi specialiserer os i avanceret viskositetskontrol for platin-silicone-systemer. Vores ultra-lav-viskøse formuleringer løser udfordringen med at udfylde komplekse formhulrum, hvor standardmaterialer fejler, og tjener brancher fra mikrofluidik til præcisionsfremstilling.

Traditionel silicone har ofte problemer med indviklede formdesign — den er for tyk til at strømme ind i smalle kanaler, hvilket fører til luftfangst og tomrum. Vores ultra-lav-viskøse formulering ændrer det fuldstændigt.
Fordelen med strømning:
Med en viskositet så lav som 1.000 mPa·s opfører materialet sig næsten som vand, bliver hurtigt vådt på overfladerne og trænger dybt ind i hulrum udelukkende ved hjælp af tyngdekraften. Det når områder, som standardsiliconer ikke kan nå, og sikrer dermed altid fuld udfyldning af formen.
Nøglepræstationsfordele:


Detaljerede Tekniske Specifikationer
| Model | 800 | 805 | 810 | 815 | 820 | 825 | 830 | 840 |
| Farve | Gennemsigtig | |||||||
| Hårdhed (Shore A°) | 0±2 | 5±2 | 10±2 | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| Blandningsförhållande (A:B) | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:1 eller 10:1 | 1:1 eller 10:1 |
| Viskositet (mPa.s) | 1000±500 | 1500±500 | 2000±1000 | 3000±1000 | 5000±2000 | 6000±2000 | 7000±2000 | 8000±2000 |
| Trækfasthed (MPa) | 2.5 | 3 | 4 | 4.7 | 4.8 | 5.7 | 7 | 7.5 |
| Töjstyrka (kN/m) | 5±2 | 10±2 | 14±2 | 18±2 | 22±2 | 24±2 | 18±2 | 15±2 |
| Længde (%) | 540 | 550 | 560 | 580 | 520 | 510 | 550 | 385 |
| Densitet (g/cm³) | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| Arbetstid (min) | 20-40 | |||||||
| Vulkaniseringstid (h) | 3-5 h (25°C), 20-30 min (60°C) | |||||||
| Linjekrympning, inte hastighet (%) | ≤0.1 | |||||||
| Bemærk: Farve, viskositet, arbejdstid og hårdhed efter udtørring i parameterbordet kan justeres efter kundens ønske. | ||||||||
Til komplekse hulsmalere:
1. Forseglet master grundigt: Meget lav viskositet kræver omhyggelig forsegling af porøse masters for at forhindre silikoneabsorption.
2. Bland forsigtigt: Kombiner komponent A og B langsomt – kraftig omrøring kan introducere bobler, selvom viskositeten er lav.
3. Hæld strategisk: Hæld langsomt fra det højeste punkt, så materialet kan løbe naturligt ind i hullerne. Ved meget dybe malere skal der hældes i trin.
4. Tillad ekstra udrustningstid: Giv boblerne ekstra tid til at stige op fra dybe kanaler, inden du flytter.
5. Overvåg for utætheder: Stram forseglingen af formkassen for at forhindre udledning af dette tyndtflydende materiale.
6. Hærd og inspicer: Hærd fuldstændigt, inden du udpakker formen. Inspectér komplekse områder for fuldstændig udfyldning.

Forholdsregler for formgummi:
1. Meget lav viskositet kræver mere tætte formkasser for at forhindre udledning – brug klemmer og overvej brug af pakninger.
2. Forsegls omhyggeligt porøse originalmodeller for at forhindre absorption af silikone i modellen.
3. Ved lodrette former med ekstrem dybde bør du overveje at rotere under hærdningen for at fordele materialet jævnt.
4. Test med nye originalmateriale, inden du går i fuld produktion.
5. Opbevar ved anbefalede temperaturer for at bevare viskositetsegenskaberne.
Holdbarhed:
Uåbnet emballage ved stuetemperatur (25°C): 12 måneder. Færdige silikoneforme kan opbevares op til seks måneder uden tab af ydeevne.
Opbevaring og transport:
1. Formsilikon bør opbevares ved stuetemperatur i en tør, lukket beholder. Undgå kontakt med vand for at forhindre nedbrydning.
2. Dette produkt klassificeres som ikke-farligt til transport.
Anvendelser og projektgalleri
A. Reproduktion af 3D-printet originalmodel
Når du bruger SLA- eller DLP-printede originalmodeller med fine laglinjer, trænger denne ultra-lavviskøse silikone ind i hver rille og genskaber præcis overfladeteksturen – uanset om den er glat eller bevidst struktureret. Ideel for designere, der ønsker at bevare karakteristika fra 3D-print.
B. Mikrofluidiske anordningsforme
Forskere og ingeniører, der udvikler mikrofluidiske kanaler til medicinsk diagnostik eller laboratorie-på-en-chip-anvendelser, bruger denne silikone til at udfylde smalle kanaler uden luftbobler, hvilket gør det muligt at fremstille præcise eksperimentelle enheder med konsekvent ydeevne.
C. Detaljerede botaniske afstøbninger
Kunstnere, der afstøber bløde botaniske prøver som blade, blomster og insekter, bruger dette materiale til at fange hver åre, tekstur og subtil detalje uden at beskadige originalen. Den lave viskositet sikrer fuldstændig dækning uden tryk.
D. Komplekse industrielle prototyper
For prototyper med indvendige kanaler, dybe fordybninger eller komplekse geometrier sikrer denne silikone en komplet udfyldning af formen og fremstiller nøjagtige dele til funktionsmæssig test, hvilket ville være umuligt med almindelige materialer.

Tilpasset viskositetsjustering til specialiserede anvendelser
Vi samarbejder med tekniske kunder om at udvikle silikone med præcise strømningsegenskaber:
1. Målrettede viskositetsområder: Tilpas til dine specifikke hulrumdimensioner og forhold mellem længde og bredde;
2. Justering af arbejdstid: Balancer strømning og hærdning til din unikke proces;
3. Teknisk rådgivning: Vores ingeniører rådgiver om formdesign for optimal strømning;
4. Fortrolig udvikling: NDA’er beskytter dine eksklusive anvendelser;
5. Skaleringssupport: Fra R&D-mængder til fuld produktionskapacitet;
6. Anvendelsestestning: Vi hjælper med at validere sammensætninger til dine specifikke behov.
👉 [Diskutér dine brugerdefinerede viskositetskrav]

Hvorfor ingeniører og tekniske fagfolk vælger Jianghe Silicone:
1. Ekspertise inden for viskositetskontrol: Vi fremstiller ikke bare silikone – vi udvikler præcise strømningskarakteristika;
2. Konsekvent batchydelse: Afgørende for validerede processer og gentagelige resultater;
3. Teknisk partnerskab: Vi hjælper med at løse komplekse formgivningsudfordringer;
4. Skalerbar produktion: Fra R&D-mængder til fuld produktionsstørrelse;
5. Avanceret testning: Hver parti verificeret for strømningsegenskaber;
6. Global teknisk support: Ingeniører til rådighed til konsultation.

Hvis du har brug for tilpasset emballage eller andre specifikationer, bedes du kontakte os.
OFTE STILTE SPØRGSMÅL:
Q1: Vil ultra-lav viskositet påvirke styrken af min færdige form?
A: Nej. Selvom viskositeten er lav under hældning, forbliver de mekaniske egenskaber fremragende efter udrægning. Vi opretholder høj rev- og trækstyrke, passende for hver hårdhedsgrad.
Q2: Hvordan undgår jeg, at denne tynde silikone siver ud af min formkasse?
A: Brug en mere effektiv tætning end ved almindelige siliconer. Vi anbefaler at spænde formkassen fast og eventuelt bruge et pakningsmateriale ved sømmene. Test først med vand for at kontrollere, om der er utætheder.
Q3: Er vakuumdegastring stadig fordelagtig ved så lav viskositet?
A: Ja, selvom det er mindre kritisk. Vakuum vil fjerne eventuelle tilbageværende bobler endnu hurtigere på grund af den lave viskositet. For kritiske optiske anvendelser anbefales vakuum dog stadig.
Q4: Hvad er den maksimale dybde, denne silikone kan flyde ned i uden hjælp?
A: Kun tyngdekraften vil udfylde hulrum på op til 10 cm dybde, afhængigt af kanalbredden. Ved meget smalle kanaler hjælper kapillarvirkningen også med at fremme strømningen.
Q5: Kan jeg bruge dette med fleksible former, der muligvis deformeres under tryk?
A: Ja, den lave viskositet betyder, at du ikke har brug for tryk for at udfylde hulrum, hvilket gør det ideelt til følsomme former, der muligvis beskadiges ved kraftig hældning.