Gennemsigtig aspartisk polyurea-beskyttelsesbelægning 1:1 til gulv

Gennemsigtig aspartisk polyurea-beskyttelsesbelægningsystem

618A‑FD‑3 + 618B‑FD er et tokomponenters gennemsigtigt belægningsystem, der er udviklet til anvendelser, hvor den underliggende gulvflade eller dekorative overflade skal forblive synlig efter beskyttelse. Komponent A er en aspartisk polyurea-harpmasse, mens komponent B er en isocyanatkomponent. De to komponenter blandes i et vægtforhold på 1:1 (A:B), inden påføring.

I modsætning til uigennemsigtige gulvmaterialer, der dækker det oprindelige underlag, hærder denne kvalitet til en gennemsigtig, glat og blank overflade. Den er derfor bedre egnet til tyndlaget beskyttende afslutning, beskyttelse af dekorative gulve samt andre anvendelser, hvor den oprindelige farve, struktur eller visuelle effekt skal forblive synlig.

Ved 25 °C giver det blandede system en arbejdstid på 20–30 minutter. Hærdning kan ske ved stuetemperatur eller med kontrolleret opvarmning, hvilket giver brugerne fleksibilitet til at tilpasse hærdningsprocessen til deres produktionsplanlægning og tilgængelige udstyr.

For kunder, der sammenligner klare epoxymaterialer med polyaspartiske eller polyureabaserede overfladesystemer, er denne kvalitet positioneret som en gennemsigtig beskyttelsesbelægning med et defineret forarbejdningstidsrum, en glat hærdet overflade og UV- og vejrbestandig ydeevne.

Nøglefordele for ydeevne

Det klare polyaspartiske system er designet til gennemsigtig beskyttelsesafslutning frem for tykkere gulvbelægningskonstruktioner. Dets primære fordele skyldes dens hærdede udseende, praktiske forarbejdningstidsrum, fleksible hærdning og modstandsdygtighed over for UV-stråling og miljøpåvirkning.

Gennemsigtig og glat overfladeafslutning

Efter hærdning danner systemet en farveløs og gennemsigtig overflade med et glat og skinnende udseende. Belægningen forbliver visuelt klar og tillader den oprindelige farve, struktur eller dekorative effekt under belægningen at være synlig.

Dette er især nyttigt ved dekorative gulve og gennemsigtige beskyttelsesapplikationer, hvor belægningen skal beskytte overfladen uden at erstatte dens oprindelige udseende.

Praktisk bearbejdningstid på 20–30 minutter

Bearbejdningsperioden er ca. 20–30 minutter ved 25 °C, hvilket giver en defineret periode til veje, blanding og påføring.

Ved manuel bearbejdning kan den brugbare tid blive kortere, når den blandede portion overstiger ca. 100 g. Kunder, der planlægger større portioner, bør derfor evaluere den faktiske potlife under deres egne produktionsforhold, inden de går over til fuldskala anvendelse.

Udhærdning ved stuetemperatur eller med varmeassisteret udhærdning

Systemet kan udhærdes ved stuetemperatur eller med kontrolleret opvarmning.

Typiske udhærdningsbetingelser inkluderer: 70 °C × 1,5 time eller 25 °C × 48 timer.

Dette giver brugerne fleksibilitet til at vælge en udhærdningsproces, der passer til deres produktionsudstyr og produktionsplanlægning.

UV- og vejrbestandighed

Den udhærdede belægning giver stærk UV- og vejrmodstand, hvilket gør den velegnet til anvendelser, hvor eksponeringsmodstand og bevarelse af udseende er vigtige udvælgelsesfaktorer.

Langtidsholdbarhed bør verificeres under de påtænkte underlag, belægningsstrukturer og reelle udsættelsesforhold, inden der sker kommerciel anvendelse i stor skala.

Anbefalede anvendelser til gennemsigtig beskyttende afslutning

Denne kvalitet er bedst egnet til anvendelser, hvor der kræves et gennemsigtigt beskyttende lag over et eksisterende gulv eller en dekorativ overflade.

Da det hærdede system forbliver gennemsigtigt og blankt, kan det beskytte overfladen, samtidig med at den underliggende farve, struktur eller dekorative effekt forbliver synlig. Dens positionering adskiller sig derfor fra uigennemsigtige industrielle gulvbelægninger og tykkere selvplanerende systemer.

Typiske anvendelsesretninger omfatter:

Gennemsigtig beskyttende topbelægning til gulve
Til forberedte gulvoverflader, der kræver et gennemsigtigt afsluttende lag, mens den oprindelige fremtoning bevares.

Beskyttelse af dekorative gulve
Til dekorative gulvsystemer, hvor den underliggende farve, mønster eller visuelle effekt skal forblive synlig efter beskyttelsen.

Tyndlaget gennemsigtig belægning
Til anvendelser, der kræver en relativt tynd gennemsigtig belægning frem for en tyk harpikslag.

Gennemsigtig overfladeafslutning
Til forberedte overflader, der kræver et glat, skinnende og klart endeligt udseende.

Anvendelser med tynde belægninger
Til kontrollerede processer med tynde belægninger, hvor materialet anvendes som en gennemsigtig afslutnings- eller beskyttelseslag.

Er denne gennemsigtige polyurea-belægning den rigtige til din anvendelse?

Det rigtige belægningssystem skal vælges ud fra kravene til gennemsigtighed, belægningsmængde, bearbejdningstid, hærtningsforhold og det forventede endelige udseende.

Denne kvalitet er primært positioneret som et gennemsigtigt tyndlagsbeskyttelsesmateriale frem for et universelt gulvharpiks.

Vælg denne kvalitet, når...

Vælg dette system, når din anvendelse kræver en gennemsigtig beskyttelsesbelægning, og den underliggende dekorative eller færdige overflade skal forblive synlig.

Det er særligt velegnet, når et 1:1-vægtblandesystem, en arbejdstid på ca. 20–30 minutter ved 25 °C samt muligheden for hærning ved stuetemperatur eller med varmeunderstøttelse opfylder dine proceskrav.

Passende valgbetingelser

• Der kræves en gennemsigtig færdig overflade
• Tynd eller lavtlagt belægningsapplikation
• en arbejdstid på 20–30 minutter passer til processen
• UV- og vejrmodstand er vigtige
• Hærning ved stuetemperatur eller med varmeunderstøttelse passer til arbejdsgangen
• Der kræves en glat og blank overflade

Overvej en anden kvalitet, når...

Et andet harpiks- eller gulvsystem bør overvejes, når applikationen kræver et tykt selvplanerende lag, et uigennemsigtigt industrielt gulv, dyb afstøbning, betydeligt længere åben tid eller en anden specialiseret belægningsstruktur.

Ved serviceforhold, der kræver dokumenteret høj slidstændighed, kemisk modstandsdygtighed, antislip-egenskaber eller andre specialiserede egenskaber, som ikke i øjeblikket er specificeret for denne kvalitet, bør der udføres yderligere tests eller vurderes et andet materiale-system.

Blanding, hærning og anvendelsesvejledning

01 Overflade- og materialeforberedelse

Før påføring skal underlaget være rent, tørt og egnet til belægning.

Fjern olie, støv, rust og andre forureninger, der kan påvirke adhæsionen eller den endelige overfladekvalitet. Revner, huller og tydelige overfladedefekter skal repareres før belægning.

Begge komponenter skal beskyttes mod fugt under opbevaring, veje og håndtering. Komponent B er følsom over for luftkontakt og skal genlukkes straks efter udlevering.

02 Mål og bland komponent A og B

Mål komponent A og komponent B nøjagtigt i forholdet: A:B = 1:1 efter vægt. Bland grundigt, indtil materialet er ensartet.

Arbejdstiden er ca.: 20–30 minutter ved 25°C.

Ved manuel behandling kan den brugbare tid blive kortere, når den blandede portion overstiger ca. 100 g. Derfor bør større portioner afprøves, inden der går i fuldskala-produktion.

03 Anvend inden for den tilgængelige arbejdstid

Anvend den blandede masse i henhold til den krævede tyndlagte eller beskyttende belægningsproces.

Systemet kan understøtte både manuelle og mekaniske doseringsmetoder. Præcis A/B-forhold, ensartet blanding og kontrol af den tilgængelige arbejdstid er vigtige for at opretholde stabile anvendelsesresultater.

Undgå at blande mere materiale, end der kan anvendes inden for den tilgængelige potlife.

04 Lad belægningen hærde

Systemet understøtter hærdning ved stuetemperatur samt varmeunderstøttet hærdning.

Typiske hærdebetingelser er: Varmeunderstøttet hærdning: 70 °C × 1,5 time eller hærdning ved stuetemperatur: 25 °C × 48 timer. Overflade-tørretid er ca.: 2–4 timer. Den faktiske hærdeadfærd kan variere afhængigt af temperatur, luftfugtighed, portionsstørrelse, underlagets tilstand og applikationstykkelse.

Tekniske data

Typiske værdier er angivet til materialevalg og procesvurdering. De faktiske resultater kan variere afhængigt af temperatur, luftfugtighed, parti-størrelse, underlag, applikationstykkelse og forarbejdningsbetingelser. Kunder bør verificere ydeevnen under deres faktiske produktions- eller anvendelsesbetingelser, inden der foretages omfattende anvendelse.

Produktion, kvalitetskontrol og leverancestøtte

Som materialeproducent støtter vi industrielle kunder, fordelere af gulvmaterialer og private-label-partnere med materialeleverancer, kvalitetskontrol og anvendelsesvurdering til langsigtede købskrav.

Vores kvalitetskontrolproces kan omfatte inspektion af udseende, viskositetstestning, evaluering af hærdningsadfærd og inspektion af hærden overflade i henhold til produkt- og ordrekrav. Disse kontroller hjælper med at vurdere materialekonsistensen og forarbejdningsegenskaberne før afsendelse eller anvendelse.

For kunder, der går fra prøveevaluering til almindelig indkøb, understøtter vi levering af store mængder materiale samt langsigtet samarbejde om materialeleverancer.

Vores tekniske team kan også bistå med prøveevaluering, materialeudvælgelse og matchning af anvendelse baseret på underlagstype, belægningsmetode, krav til arbejdstid, hærdevilkår og ønsket overfladeudseende.

Kunder, der evaluerer et nyt underlag, en ny belægningsstruktur eller en ny produktionsproces, opfordres til at gennemføre mindre skala-tests, inden der gås over til fuldskala-produktion eller projektanvendelse.

Understøttelsesmuligheder

• Levering af store mængder materiale
• Prøvevurdering
• Støtte til materielvalg
• Anvendelsesmatchning
• Langsigtet leverings-samarbejde
• Tilpasset emballage-understøttelse

Emballage, opbevaring og OEM-understøttelse

Standardemballage

De tilgængelige standardemballager omfatter:

• 5 kg PE-plastikspand
• 20 kg metalbøsse

Komponent A og komponent B skal leveres som matchede sæt i henhold til det krævede forhold: A:B = 1:1 efter vægt.

OEM & Private Label

OEM- og private-label-krav kan diskuteres ud fra ordervolumen, emballageformatet og markedsbehovene.

Tilgængelig support kan omfatte:

• Tilpassede produktetiketter
• Private-label-emballage
• A/B-kit-konfiguration
• Bulkemballage
• Emballageforberedelse til distributører og mærker

Endelige emballagekrav kan bekræftes i henhold til kundens ordrekrav.

Opbevaring og håndtering

Opbevar begge komponenter stramt lukkede og beskyttet mod direkte lys og fugt.

Anbefalede opbevaringsforhold:

Temperatur: 15–25 °C
Relativ luftfugtighed: Under 70 %

Komponent B er følsom over for luftkontakt og skal genlukkes straks efter udledning.

Både komponent A og komponent B er følsomme over for fugt og skal beskyttes mod vanddamp under opbevaring, veje og forarbejdning.

Holdbarhed: 6 måneder ved 25 °C i forseglet emballage.

Hvor der er passende udstyr til rådighed, kan komponent A behandles under vakuum før brug for at mindske indflydelsen af restfugt.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Er dette produkt beregnet til et tykt selvplanerende gulv?
Nej. Denne kvalitet er primært beregnet til klar gulvbeskyttelse, tynd belægning og overfladebelægning med lav højde.

Hvis dit gulvsystem kræver et tykt selvplanerende lag eller en tyk hærtningsharpmassekonstruktion, bør et andet gulvmateriale vurderes i henhold til den krævede tykkelse og ydeevne.

Spørgsmål 2. Kan belægningen bevare udseendet af et dekorativt gulv under?
Ja. Den hærnede belægning er farveløs og gennemsigtig med en glat og blank overflade.

Dette gør den velegnet til anvendelser, hvor den underliggende farve, mønster eller dekorative effekt skal forblive synlig efter beskyttelsen.

Det anbefales at foretage en prøveapplikation på den faktiske dekorative overflade, inden der udføres større applikationer.

Spørgsmål 3. Er arbejdstiden på 20–30 minutter egnet til store mængder?
Arbejdstiden på 20–30 minutter gælder ved ca. 25 °C.

Ved manuel behandling kan den brugbare tid blive kortere, når den blandede mængde overstiger ca. 100 g.

Kunder, der planlægger større partier, bør udføre en testservice for parti-størrelse, inden de går over til fuldskala-produktion.

Q4. Er denne belægning egnet til udendørs brug?
Den hærdede belægning giver UV- og vejrmodstand.

Udendørs levetid afhænger dog af eksponeringsniveauet, underlagets tilstand, belægningsstrukturen og lokale miljøforhold.

Til kontinuerlig udendørs brug bør kunder teste materialet under de faktiske brugsforhold, inden det anvendes i kommerciel skala.

Q5. Hvad skal vurderes, før man skifter fra et andet klart belægningsmateriale?
Før man skifter fra et andet harpiks- eller belægningsystem, bør kunder vurdere:

• Substratkompatibilitet
• Klæbning
• Gennemsigtighed
• Overfladeudseende
• Arbejdstid
• Hårdningsopførsel
• Kompatibilitet med eksisterende belægninger eller dekorative lag

En lille skala applikationstest anbefales, inden almindelig produktion påbegyndes.

Q6. Hvornår bør jeg overveje et andet materiale-system?
Overvej et andet materiale-system, når anvendelsen kræver en belægningsopbygning, en herdningsprofil eller en verificeret ydeevne, der ligger uden for det tilsigtede anvendelsesområde for denne klare polyurea-type.

For eksempel kan en anden løsning være mere passende til:

• Tykkere selvplanerende gulvkonstruktioner
• Ugennemsigtige gulvsystemer
• Dybpejlingsapplikationer
• Betydeligt længere arbejdstidskrav
• Projekter, der kræver specifikke, verificerede data om slidstyrke, kemisk modstandsdygtighed eller antislip-ydeevne

Hvis du er usikker på, hvilket materiale-system der er mere egnet, kan vores tekniske team hjælpe med at sammenligne underlaget, belægningsmålet, fremstillingsmetoden og de endelige ydeevnekrav, inden der anbefales et produkt.