Промисловий рідкий силіконовий гумовий матеріал на основі олова для виготовлення форм

Розроблено компанією Shenzhen Jianghe New Materials

З понад 17-річним досвідом роботи з полімерами та сертифікацією ISO 9001 ми виробляємо як платинові, так і олов’янні силіконові системи. Наша серія олов’яних силіконів пропонує надійні й економічні рішення для гіпсу, бетону та архітектурних застосувань, де пріоритетом є вигідність. Їх використовують виробники статуй, виробники залізобетонних виробів і ремісничі підприємства в понад 50 країнах.

Олов’яний силікон, також відомий як конденсаційно-твердіючий силікон, протягом десятиліть є основним матеріалом у цій галузі. Хоча платиновий силікон забезпечує вищу точність для спеціалізованих застосувань, олов’яний силікон залишається практичним вибором для переважної більшості випадків виготовлення форм для гіпсу, бетону та архітектурних елементів.

Чому олов’яний силікон — це раціональний вибір для вашого бізнесу:

1. Перевірена економічність: Для застосувань, де критичним не є зменшення на 0,1 %, олов’яний силікон забезпечує потрібну продуктивність за вартістю матеріалу на 30–50 % нижчою. Ця різниця швидко накопичується у високотемпному виробництві.

2. Толерантний до помилок процес: Tin-cure стійкий до різних умов у майстерні. Він надійно полімеризується при кімнатній температурі без необхідності суворого контролю вологості, що робить його ідеальним для об’єктів, де немає складних систем контролю навколишнього середовища.

3. Відмінне звільнення з пористих матеріалів: Хімія конденсації добре поєднується з пористими матеріалами, такими як гіпс і бетон. Ці матеріали легко звільняються без застосування складних засобів для звільнення.

4. Десятиліття перевіреної експлуатації: Tin-cure — це не новий і не неперевірений матеріал. Саме його використовували для виготовлення мільйонів статуй, безлічі бетонних кашпо та реставрації безлічі історичних будівель. Це добре відомий і перевірений матеріал.

5. Універсальний діапазон твердості: Від м’яких марок з твердістю за Шором А 10 для делікатних фігурок до жорстких марок з твердістю 40А для великих архітектурних форм — одна система матеріалів охоплює весь діапазон ваших виробничих потреб.

Докладні технічні характеристики

Як користуватися

Крок 1: Підготовка вашої матер-моделі
Переконайтеся, що контрольна модель чиста, суха й вільна від забруднень. Для пористих контрольних моделей (гіпс, дерево, незахищений бетон) нанесіть відповідний засіб для звільнення або герметик.

Крок 2: Розрахунок і вимірювання
Силікон з олов'яним затверджувачем використовує систему з основи та каталізатора. Завжди точно зважуйте — рекомендуються цифрові ваги. Співвідношення каталізатора є критичним: його недостатньо призводить до неповного затвердіння, а надлишок може прискорити затвердіння, але знижує властивості матеріалу.

Крок 3: Ретельно змішайте компоненти
Додайте каталізатор до основи й ретельно перемішайте протягом 2–3 хвилин, зчищаючи стінки та дно ємності. Недостатнє перемішування — поширена причина виникнення липких ділянок.

Крок 4: Дегазація (необов’язково, але рекомендовано)
Для отримання форм без бульбашок проведіть вакуумну дегазацію протягом 2–3 хвилин. Це особливо важливо для детальних форм, де будь-які поверхневі дефекти неприпустимі.

Крок 5: Обережне заливання
Заливайте суміш повільно з найвищої точки форми, щоб силікон стікав природним чином і витискував повітря. Найкращі результати дає тонка, безперервна струмина.

Крок 6: Затвердіння при кімнатній температурі
Залиште для затвердіння на рекомендований термін (4–8 годин, залежно від марки та товщини). Не чіпайте форму під час затвердіння. Для досягнення найкращих результатів зачекайте 24 години перед першим використанням.

Крок 7: Виймання з форми та перевірка
Обережно видаліть головну модель. Огляньте форму на наявність будь-яких дефектів. Ваша форма тепер готова до виробничого лиття.

Заходи обережності щодо формувальної силіконової маси:
1. Точність каталізатора є критично важливою: властивості олов’яно-вулканізованих силіконів значною мірою залежать від правильної дозування каталізатора. Завжди зважуйте, ніколи не оцінюйте приблизно. Для точності використовуйте цифрові ваги.
2. Уникайте забруднення: контакт із сіркою, амінами або певними глинами може уповільнити або припинити процес вулканізації. Використовуйте чисті ємності та інструменти для змішування.
3. Вплив температури: час вулканізації приблизно подвоюється за кожне зниження температури на 10 °C нижче 25 °C. При температурі нижче 15 °C розгляньте можливість використання нагрівача. При температурі вище 35 °C робочий час значно скорочується.
4. Зберігання: зберігайте нерозпаковані ємності в прохолодному, сухому місці (15–25 °C). Уникайте прямого сонячного світла. Термін придатності — 12 місяців.
5. Додаткова вулканізація: для досягнення максимальних експлуатаційних властивостей дозвольте формам пройти додаткову вулканізацію протягом 24 годин перед першим використанням. Це особливо важливо для застосування у виробництві бетонних виробів.
6. Звільняючий агент: хоча олов’яно-вулканізовані силікони добре звільняються від пористих матеріалів, застосування звільняючого агента при кожному заливанні значно збільшує термін служби форми.

Термін придатності:
Запакований продукт при кімнатній температурі (25°C): 12 місяців. Готові силіконові форми можна зберігати до шести місяців без втрати експлуатаційних характеристик.

Зберігання та перевезення:
1. Силікон для форм слід зберігати при кімнатній температурі в сухій, герметично закритій тарі. Уникайте контакту з водою, щоб запобігти погіршенню якості.
2. Цей продукт класифікується як не небезпечний для перевезення.

Застосування та галерея проектів

А. Виробництво гіпсової статуї та фігурок
Фабрики, що виробляють релігійні статуї, декоративні фігурки та гіпсові прикраси, протягом поколінь довіряють олов’яно-вулканізованому силікону. Економічні характеристики цього матеріалу роблять доцільним підтримувати великий запас форм різних дизайнов. Типова фабрика статуй може мати в активному використанні сотні олов’яно-вулканізованих форм, що щомісяця випускають тисячі виробів. Усадка в межах 0,2–0,5 % є прийнятною для цих застосувань, а природне звільнення від гіпсу забезпечує ефективні цикли виробництва.

Б. Виробництво бетонних квіткових горщиків та садових прикрас
Виробники садових товарів використовують олов’яно-вулканізований силікон для виготовлення форм під бетонні кашпо, квіткові горщики, пташині купальні та садові статуї. Стійкість матеріалу до багаторазового лиття бетону — зазвичай 100–300 виробів на одну форму — забезпечує високу економічну ефективність. Стійкість нашої формулювання до лужного середовища продовжує термін служби форм порівняно зі стандартними силіконами.

В. Лиття архітектурних елементів із ГРС
Виробники архітектурних елементів із скловолоконного бетону (GRC) — карнізів, колон, капітелей, обрамлень вікон — обирають олов’яно-твердіючий силікон завдяки його збалансованості між точністю передачі деталей та вартістю. Один формувальний інструмент може використовуватися для виготовлення десятків однакових елементів у рамках будівельного проекту, а жорсткість матеріалу (30–40A) забезпечує збереження форми великих архітектурних деталей.

D. Проекти реставрації та консервації
Архітектурні консерватори використовують олов’яно-твердіючий силікон безпосередньо на об’єкті для створення форм історичних архітектурних елементів з метою їх відтворення. Здатність матеріалу затвердівати за різних умов (температура, вологість) робить його практичним для роботи на місці. Історичні деталі точно відтворюються, що дозволяє точно відтворити карнізи, профільні прикраси та декоративні елементи.

Індивідуальні рішення з олов’яно-твердіючим силіконом для виробників великих партій

Ми співпрацюємо з промисловими клієнтами з метою розробки спеціальних рецептур:
1. Налаштування твердості: від 5 до 50 за шкалою Шора A для спеціалізованих застосувань;
2. Регулювання часу вулканізації: швидкотвердіючі (2–3 години) або з подовженим часом роботи формуляції;
3. Підбір кольору: індивідуальні кольори для брендованих товарів;
4. Приватне маркування: ваш бренд, ваша упаковка, наші якісні матеріали;
5. Оптова поставка: барабани по 200 кг, контейнери-бочки по 1000 кг та цистерни;
6. Технічна підтримка: постійна оптимізація формуляцій та технологічних процесів;

👉 [Зв’яжіться з нашою командою OEM для отримання індивідуальної пропозиції]

Чому виробники обирають силікон Jianghe з олов’яним каталізатором:

1. Більше 17 років досвіду в галузі матеріалознавства: глибоке розуміння хімії конденсаційної вулканізації та її застосування;
2. Якість, сертифікована за ISO 9001: Суворий контроль якості забезпечує стабільні характеристики від партії до партії;
3. Річна потужність понад 25 000 тонн: Надійне постачання для підприємств будь-якого розміру;
4. Повний асортимент: один постачальник для всіх твердостей та спеціальних формуляцій;
5. Технічне партнерство: наші інженери працюють разом з вашою виробничою командою;
6. Глобальна дистрибуція: обслуговуємо виробників у понад 50 країнах;
7. Економічно вигідно: Ціни безпосередньо від виробника зі знижками за обсягом.

👉[Замовити тестовий набір]

Якщо вам потрібне індивідуальне пакування або інші специфікації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Питання та відповіді:

П1: У чому різниця між олов’яним і платиновим силиконом?
В: Олов’яний силикон (конденсаційного затвердіння) використовує олов’яний каталізатор і виділяє спирт під час затвердіння. Він є більш економічним (на 30–50 % дешевший), але має вищу усадку (0,2–0,5 %) і не є безпечним для контакту з їжею. Платиновий силикон забезпечує нульову усадку та відповідає вимогам щодо безпеки для харчових продуктів, але коштує дорожче. Обирайте олов’яний силикон для гіпсу, бетону та загальних промислових застосувань, де контакт з їжею не передбачається.

П2: Чи підходить олов’яний силикон для форм, що стикаються з їжею?
В: Ні. Олов’яний силикон не рекомендовано використовувати для застосувань, пов’язаних із контактом з їжею. Для форм для шоколаду, цукерок або будь-яких інших харчових продуктів використовуйте нашу серію платинового силикону харчового класу.

П3: Як обрати потрібну твердість для мого застосування?
A: М’які марки (10–15A) — для складних вирізів під кутом, ніжних деталей та гнучких форм. Середні марки (20–25A) — для загального застосування при роботі з гіпсом і бетоном. Тверді марки (30–40A) — для великих форм, масового виробництва та застосувань, що вимагають максимальної стійкості.

П4: Що спричиняє неповне затвердіння олов’яно-твердих силіконів?
A: Поширені причини: неправильне співвідношення каталізатора (надто мало), низька температура (нижче 15 °C), забруднення (сірка, певні глини) або закінчення терміну придатності матеріалу. Завжди точно дозуйте компоненти та забезпечуйте відповідні умови.

П5: Який термін служби форм із олов’яно-твердих силіконів?
A: За належного догляду — від 50 до 500+ відливок залежно від застосування. Форми для гіпсу, як правило, триваліші (100–500 відливок), форми для бетону — коротші (50–200 відливок) через абразивну дію заповнювача. Використання змащувального засобу та очищення форм після кожного використання значно подовжує їхній термін служби.