Промышленный оловянный отверждаемый жидкий силиконовый каучук для изготовления форм

Разработано компанией Shenzhen Jianghe New Materials

Обладая более чем 17-летним опытом работы с полимерами и сертификатом ISO 9001, мы производим как платиновые, так и оловянные силиконовые системы отверждения. Наша линейка оловянных силиконов обеспечивает надёжные и экономичные решения для гипсовых, бетонных и архитектурных применений, где приоритетом является рентабельность. Используется производителями статуй, предприятиями по выпуску сборного железобетона и ремесленными мастерскими в более чем 50 странах.

Оловянный силикон (силикон отверждения конденсационным способом) десятилетиями остаётся основным материалом отрасли. Хотя платиновый силикон обеспечивает превосходную точность для специализированных применений, оловянный силикон по-прежнему остаётся практичным выбором для подавляющего большинства задач изготовления форм из гипса, бетона и архитектурных элементов.

Почему оловянный силикон — разумный выбор для вашего бизнеса:

1. Доказанная экономическая эффективность: Для применений, где критичность усадки на уровне 0,1 % отсутствует, оловянный силикон обеспечивает требуемую производительность при стоимости материала на 30–50 % ниже. Эта разница быстро накапливается при массовом производстве.

2. Простота и надёжность процесса: Тин-отверждение устойчиво к изменяющимся условиям в мастерской. Отверждение происходит надёжно при комнатной температуре без строгого контроля влажности, что делает его идеальным для помещений без сложных систем контроля окружающей среды.

3. Отличное отделение от пористых материалов: Химия конденсации хорошо совместима с пористыми материалами, такими как гипс и бетон. Эти материалы легко отделяются без применения сложных разделительных составов.

4. Десятилетия проверенного применения: Тин-отверждение — это не новая и не непроверенная технология. Именно этот материал использовался для изготовления миллионов статуй, бесчисленного количества бетонных кашпо и реставрации бесчисленного числа исторических зданий. Это проверенный и предсказуемый материал.

5. Широкий диапазон твёрдости: От мягкой твёрдости по Шору А 10 для деликатных фигурок до плотной твёрдости 40А для крупных архитектурных форм — одна система материалов охватывает весь спектр ваших производственных задач.

Детальные технические характеристики

Как использовать

Шаг 1: Подготовьте ваш мастер-модель
Убедитесь, что мастер-модель чистая, сухая и свободна от загрязнений. Для пористых мастер-моделей (гипс, дерево, незагрунтованный бетон) нанесите подходящее разделительное покрытие или герметизирующий состав.

Шаг 2: Расчёт и измерение
Силикон на оловянной основе использует систему из основы и катализатора. Всегда точно взвешивайте компоненты — рекомендуются цифровые весы. Соотношение катализатора критически важно: его недостаток приводит к неполному отверждению, а избыток может ускорить отверждение, но снижает эксплуатационные свойства.

Шаг 3: Тщательно перемешайте
Добавьте катализатор в основу и тщательно перемешайте в течение 2–3 минут, снимая смесь со стенок и дна ёмкости. Недостаточное перемешивание — частая причина появления липких участков.

Шаг 4: Дегазация (опционально, но рекомендуется)
Для получения форм без пузырьков проведите вакуумную дегазацию в течение 2–3 минут. Это особенно важно при изготовлении детализированных форм, где недопустимы любые поверхностные дефекты.

Шаг 5: Аккуратная заливка
Заливайте смесь медленно, начиная с самой высокой точки формы, чтобы силикон стекал естественным образом и вытеснял воздух. Наилучшие результаты достигаются при использовании тонкой, непрерывной струи.

Шаг 6: Отверждение при комнатной температуре
Оставьте смесь для отверждения в течение рекомендованного времени (4–8 часов в зависимости от марки и толщины). Не трогайте форму в процессе отверждения. Для достижения наилучших результатов перед первым использованием выдержите форму в течение 24 часов.

Шаг 7: Выемка изделия и осмотр
Аккуратно удалите мастер-модель. Проверьте форму на наличие дефектов. Ваша форма теперь готова к производственному литью.

Меры предосторожности при работе с формовым силиконом:
1. Точность катализатора имеет решающее значение: свойства олово-отверждаемого силикона в значительной степени зависят от правильного дозирования катализатора. Всегда взвешивайте, не приближайте значения «на глаз». Для точности используйте цифровые весы.
2. Избегайте загрязнения: контакт с серой, аминами или некоторыми глинами может ингибировать отверждение. Используйте чистые емкости и инструменты для смешивания.
3. Влияние температуры: время отверждения примерно удваивается при каждом снижении температуры на 10 °C ниже 25 °C. При температуре ниже 15 °C рекомендуется использовать нагреватель. При температуре выше 35 °C рабочее время значительно сокращается.
4. Хранение: храните нераспечатанные емкости в прохладном, сухом месте (15–25 °C). Избегайте прямого солнечного света. Срок годности — 12 месяцев.
5. Дополнительное отверждение: для достижения максимальных эксплуатационных характеристик перед первым использованием выдержите формы в течение 24 часов после основного отверждения. Это особенно важно при применении форм для бетона.
6. Средство для облегчения демонтажа: хотя оловянный отвердитель хорошо отделяется от пористых материалов, применение средства для облегчения демонтажа при каждой заливке значительно увеличивает срок службы формы.

Срок годности:
Упаковка, не вскрытая при комнатной температуре (25 °C): 12 месяцев. Готовые силиконовые формы могут храниться до шести месяцев без потери эксплуатационных характеристик.

Хранение и транспортировка:
1. Силикон для форм следует хранить при комнатной температуре в сухой герметичной таре. Избегайте контакта с водой, чтобы предотвратить ухудшение свойств.
2. Данный продукт классифицируется как небезопасный при транспортировке.

Применение и галерея проектов

A. Производство гипсовых статуй и фигурок
Фабрики, выпускающие религиозные статуи, декоративные фигурки и гипсовые украшения, на протяжении поколений доверяют силикону на оловянном катализаторе. Экономические характеристики материала делают целесообразным поддержание большого ассортимента форм для различных моделей. Типичная фабрика статуй может использовать одновременно сотни форм на оловянном катализаторе, производя ежемесячно тысячи изделий. Усадка в пределах 0,2–0,5 % является допустимой для этих применений, а естественное отделение от гипса обеспечивает высокую эффективность производственных циклов.

B. Производство бетонных цветочных горшков и садовых украшений
Производители садовой продукции используют силикон на оловянном катализаторе для изготовления форм под бетонные кашпо, цветочные горшки, птичьи купальни и садовые статуи. Прочность материала при многократном литье бетона — как правило, от 100 до 300 изделий на одну форму — обеспечивает превосходное соотношение цены и качества. Щелочестойкость нашей формулы увеличивает срок службы форм по сравнению со стандартными силиконами.

C. Литьё архитектурных элементов из ГРС
Производители архитектурных элементов из стекловолоконного бетона (GRC) — карнизов, колонн, капителей, обрамлений окон — выбирают оловянно-отверждаемый силикон благодаря оптимальному балансу между точностью воспроизведения деталей и стоимостью. Из одной формы может быть изготовлено десятки идентичных элементов для строительного проекта, а твёрдость материала (30–40 по Шору А) обеспечивает сохранение формы крупногабаритных архитектурных изделий.

D. Проекты реставрации и консервации
Архитектурные консерваторы используют оловянно-отверждаемый силикон на месте для изготовления форм исторических архитектурных элементов с целью их последующего воспроизведения. Способность материала отверждаться в изменяющихся условиях (температура, влажность) делает его практичным для полевых работ. Исторические детали фиксируются с высокой точностью, что позволяет точно воспроизводить карнизы, лепные профили и декоративные элементы.

Индивидуальные решения на основе оловянно-отверждаемого силикона для производителей крупными партиями

Мы сотрудничаем с промышленными заказчиками для разработки собственных рецептур:
1. Регулировка твёрдости: от 5 до 50 по Шору А для специализированных применений;
2. Регулировка времени отверждения: быстротвердеющие составы (2–3 часа) или составы с увеличенным временем работы;
3. Подбор цвета: индивидуальные цвета для брендированных продуктов;
4. Продукция под собственной торговой маркой: ваш бренд, ваша упаковка, наши высококачественные материалы;
5. Оптовые поставки: барабаны по 200 кг, контейнеры-биг-беги по 1000 кг и цистерны;
6. Техническая поддержка: постоянная оптимизация составов и производственных процессов;

👉 [Свяжитесь с нашей командой OEM для получения индивидуального коммерческого предложения]

Почему производители выбирают оловосодержащий силикон Jianghe:

1. Более 17 лет опыта в материаловедении: глубокое понимание химии конденсационного отверждения и её применений;
2. Качество, сертифицированное по стандарту ISO 9001: Строгий контроль качества гарантирует стабильные характеристики от партии к партии;
3. Годовая мощность производства — более 25 000 тонн: Надёжные поставки для предприятий любого масштаба;
4. Полный ассортимент: единый поставщик всех твёрдостей и специальных составов;
5. Техническое партнёрство: наши инженеры работают совместно с вашей производственной командой;
6. Глобальная дистрибуция: обслуживание производителей более чем в 50 странах;
7. Экономически выгодно: Цены напрямую от завода с объемными скидками.

👉[Запросить пробный комплект для тестирования]

Если вам требуется индивидуальная упаковка или другие спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часто задаваемые вопросы:

В1: В чем разница между оловянным и платиновым отверждением силикона?
О: Оловянное отверждение (отверждение конденсацией) использует оловянный катализатор и выделяет спирт в процессе отверждения. Оно более экономично (на 30–50 % дешевле), однако имеет более высокую усадку (0,2–0,5 %) и не соответствует требованиям пищевой безопасности. Платиновое отверждение обеспечивает нулевую усадку и безопасность для контакта с пищевыми продуктами, но стоит дороже. Выбирайте силикон с оловянным отверждением для изготовления форм из гипса, бетона и в общепромышленных целях, где контакт с пищевыми продуктами не предполагается.

В2: Подходит ли силикон с оловянным отверждением для форм, контактирующих с пищевыми продуктами?
О: Нет. Силикон с оловянным отверждением не рекомендуется для применения в изделиях, контактирующих с пищевыми продуктами. Для форм для шоколада, конфет или любых других пищевых применений используйте нашу серию пищевого силикона с платиновым отверждением.

В3: Как выбрать подходящую твердость для моего применения?
A: Мягкие марки (10–15A) — для сложных углублений, тонких деталей и гибких форм. Средние марки (20–25A) — для универсального применения при работе с гипсом и бетоном. Твёрдые марки (30–40A) — для крупногабаритных форм, массового производства и применений, требующих максимальной прочности.

В4: Что вызывает неполное отверждение оловянного силикона?
О: Распространённые причины: некорректное соотношение катализатора (его недостаток), низкая температура (ниже 15 °C), загрязнение (серой, некоторыми глинами) или истёкший срок годности материала. Всегда точно дозируйте компоненты и соблюдайте необходимые условия.

В5: Каков срок службы форм из оловянного силикона?
О: При правильном уходе — от 50 до 500 и более отливок в зависимости от области применения. Формы для гипса, как правило, служат дольше (100–500 отливок), формы для бетона — меньше (50–200 отливок) из-за абразивного воздействия заполнителя. Применение разделительного состава и очистка форм после каждого использования значительно увеличивают их срок службы.