Caoutchouc silicone liquide liquide de qualité industrielle durcissant à l'étain pour fabrication de moules

Experts professionnels en fabrication de silicone liquide
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. est un développeur et fabricant leader de matériaux polymères hautes performances, incluant la résine époxy, la résine PU, la résine UV et le caoutchouc de silicone liquide. En tant qu'usine intégrée combinant recherche-développement, production et vente, nous exploitons une base de production moderne de 20 000 m² à Dongguan, certifiée ISO9001 et selon d'autres normes internationales. Soutenus par des équipements de pointe, une équipe R&D dédiée et un système strict de contrôle qualité, nous fournissons annuellement plus de 25 000 tonnes de produits stables, de haute qualité et rentables à des clients dans plus de 100 pays. Nous sommes spécialisés dans les formulations personnalisées ainsi que dans les services OEM/ODM, offrant aux secteurs allant de l'artisanat et du mobilier à l'électronique et aux matériaux composites des solutions matérielles fiables.

Pourquoi choisir ce silicone liquide durci à l'étain ?

1. Conception optimisée pour moule artisanal économique

• Spécialement conçu pour répondre aux contraintes budgétaires des petits ateliers et des entrepreneurs artisanaux, offrant des solutions de silicone pour moules économiques ;
• Formule optimisée sur le plan des coûts tout en conservant les performances de base, réduisant ainsi de 60 % les barrières à la fabrication de moules artisanaux ;
• Propose deux options économiques : silicone blanc et silicone translucide, répondant aux besoins en effets visuels de différents objets artisanaux.

2. Simplicité et flexibilité d'utilisation

• un temps de travail de 30 à 50 minutes offre un espace d'ajustement suffisant pour la production manuelle, adapté à la création de moules complexes pour savons artisanaux ;
• Un rapport de mélange simple de 100:2 ou 100:3 réduit les erreurs de pesée, abaissant ainsi le niveau technique requis pour la production artisanale ;
• La caractéristique de polymérisation à température ambiante ne nécessite aucun équipement professionnel, permettant une utilisation facile par les ateliers domestiques et les petites unités ;

3. Performances de compatibilité multi-matériaux

• Une excellente compatibilité avec les résines garantit des surfaces lisses et un démoulage facile pour les moules destinés aux objets en résine ;
• Une bonne adaptabilité aux produits à base de cire, convenant à la fabrication de moules à bougies, sans provoquer de défauts de surface ;
• Compatible avec les matériaux utilisés pour les savons faits main, n'affecte pas le processus de saponification, assurant la sécurité des moules à savon artisanaux ;

4. Performance détaillée et réutilisabilité

• Capable de reproduire fidèlement les textures fines des objets artisanaux, y compris les motifs complexes des bijoux ;
• Un choix de dureur modérée (Shore A 15°-40°) équilibre facilité de démoulage et durabilité du moule ;
• une durée de vie de 200 à 300 cycles de réutilisation répond aux exigences économiques de la production artisanale.

Spécifications techniques détaillées

Comment utiliser
1. Pesée précise : Utilisez une balance numérique pour peser avec précision les composants selon un ratio strict A : B = 100 : 2 (ou 100:3) en poids. Le composant B (agent de durcissement) est utilisé en très faible quantité — la précision est cruciale pour un durcissement réussi.
2. Mélange initial : Ajoutez le composant B au composant A. Mélangez avec un agitateur à basse vitesse, dans le sens horaire pendant 3 à 5 minutes, jusqu'à ce que la couleur soit parfaitement homogène. Grattez les parois et le fond du récipient afin d'éviter toute zone non mélangée.
3. Déshuilage sous vide : Verser le silicone mélangé dans un récipient placé à l'intérieur d'une chambre de dégazage sous vide. Enclencher la pompe à vide et maintenir un vide de -0,1 MPa pendant 2 à 3 minutes, jusqu'à l'arrêt des bulles et l'aplatissement de la surface du silicone. Cette étape cruciale permet d'éliminer les bulles et d'assurer la qualité du moule.
4. Coulée dans le moule : Après dégazage, verser rapidement et d'un seul tenant le silicone lentement depuis le bord du récipient dans le moule maître préparé. Profiter de sa bonne fluidité pour qu'il s'auto-nivele et remplisse chaque détail.
5. Durcissement : Laisser durcir complètement à température ambiante (25 °C) pendant 4 à 5 heures avant le démoulage. Éviter les vibrations ou déplacements. Pour accélérer, appliquer une chaleur modérée (40-50 °C) afin de réduire le temps à 2-3 heures.

Précautions pour le silicone de moulage :
1. Ajuster la quantité d'agent de durcissement en fonction de la température — la réduire aux hautes températures. Un excès d'agent de durcissement provoquera un durcissement excessif et une fragilité du moule ; une quantité insuffisante prolongera le temps de travail.
2. Pour éviter toute modification des propriétés du silicone pour moule, il est recommandé de ne pas ajouter d'huile de silicone.
3. Pour des performances optimales du moule, laissez-le durcir au moins 24 heures avant utilisation.
4. La vitesse de cure de ce produit est étroitement liée à la température ambiante. Des températures plus élevées accélèrent la cure. Les utilisateurs peuvent ajuster la quantité de durcisseur en fonction de la température ambiante afin d'obtenir la vitesse de cure souhaitée.

Durée de conservation :
Emballage non ouvert à température ambiante (25 °C) : 12 mois. Les moules en silicone finis peuvent être stockés jusqu'à six mois sans perte de performance.

Entreposage et transport:
1. Le silicone pour moule doit être stocké à température ambiante, dans un récipient sec et hermétiquement fermé. Évitez tout contact avec l'eau afin de prévenir sa détérioration.
2. Ce produit est classé comme non dangereux pour le transport.

Applications et galerie de projets

1. Applications professionnelles en atelier d'artisanat

• Un atelier de bijouterie artisanale à Hangzhou utilise ce silicone économique pour créer des moules en résine pour bijoux, avec une production mensuelle atteignant 3 000 pièces ;
• Un petit atelier de céramique à Jingdezhen applique ce produit pour fabriquer des moules de pièces décoratives en céramique, réduisant les coûts de 40 % par rapport au silicone professionnel ;
• Plusieurs studios de création culturelle adoptent ce matériau de moulage artisanal pour développer des moules dérivés de propriété intellectuelle, répondant rapidement aux évolutions de la demande du marché.

2. Production de bougies et de produits d'aromathérapie

• Une marque d'aromathérapie de Guangzhou utilise ce silicone durci à l'étain pour créer des moules de bougies artistiques, dont les produits pénètrent sur le marché des hôtels haut de gamme ;
• Un atelier de bougies artisanales de Chengdu applique ce silicone spécialisé pour moules à bougies afin de développer des produits saisonniers, avec plus de 50 nouveaux modèles chaque année ;
• Plusieurs marques de commerce électronique adoptent ce matériau de moule économique pour produire des moules en cire d'aromathérapie, répondant ainsi aux demandes personnalisées des consommateurs en ligne.

3. Savons artisanaux et produits de soins personnels

• La marque shanghaienne de savon naturel utilise ce silicone pour moule à savon artisanal afin de créer des moules de formes variées, vendant plus de 10 000 pièces par mois ;
• Un atelier d'huiles essentielles de Xiamen applique ce produit pour fabriquer des moules à savon aux huiles essentielles, intégrant dans les designs des éléments végétaux caractéristiques de la région ;
• Plusieurs marques de commerce social adoptent ce matériau de moule pour produits de soins personnels afin de développer des moules à savon créatifs, diffusés rapidement via les plateformes de médias sociaux.

4. Cadeaux et souvenirs culturels et créatifs

• Le fournisseur de créations culturelles de la Cité Interdite utilise ce silicone pour moules créatifs afin de fabriquer des moulages dérivés culturels, avec une production annuelle dépassant 200 000 pièces ;
• Plusieurs sites touristiques adoptent ce matériau de moule pour souvenirs touristiques afin de produire des moules artisanaux aux caractéristiques locales ;
• Les entreprises de personnalisation de cadeaux d'entreprise utilisent ce produit pour créer des moules cadeaux professionnels, offrant des services de personnalisation sur mesure aux clients.

Service de personnalisation OEM
1. Formulation personnalisée : Viscosité, fluidité, temps de cure, dureté, transparence, couleur et divers additifs fonctionnels. Peut être ajusté selon les besoins pour répondre à différents scénarios d'application industrielle.
2. Personnalisation de l'emballage : Plusieurs tailles d'emballage sont disponibles pour s'adapter à votre échelle de production, incluant des fûts de 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg et 200 kg. Tous les emballages respectent les normes internationales d'expédition afin de garantir sécurité et durabilité.
3. Marque privée : Supporte la personnalisation de marque, incluant la conception de l'étiquette de flacon, l'impression de l'emballage extérieur et le marquage du logo, aidant ainsi les propriétaires de marques et les grossistes à créer rapidement leur propre marque et à entrer sur le marché.
4. Fournitures et kits : Des kits pré-mélangés (tels que résine + pigment + moule + outils, etc.) sont fournis selon votre produit final.
5. Correspondance des couleurs et additifs fonctionnels : propose des services de correspondance des couleurs, permettant des ajustements pour les couleurs noire, rouge, jaune et autres.
6. Support d'échantillons : Nous prenons en charge les commandes d'échantillons pour les tests de performance avant la production de masse. Cela garantit la compatibilité avec votre procédé, vos équipements et vos exigences d'application.
7. Consultation technique et accompagnement procédural : Nos ingénieurs fournissent un accompagnement technique personnalisé concernant les recommandations de mise en œuvre, les conditions de durcissement, les rapports de mélange, les procédés d'application, etc., afin de vous aider à résoudre des problèmes concrets.

Pourquoi choisir nos services de personnalisation ?

1.Réponse rapide — Proposition technique initiale sous 72 heures
Dès réception de vos besoins, notre équipe d'ingénieurs vous transmettra une orientation préliminaire de formulation ou une recommandation technique sous 72 heures. Cela réduit considérablement votre cycle de R&D et accélère la mise sur le marché.

2. Avantage coût — 15 à 30 % moins cher que les sociétés commerciales
En tant qu'usine sans intermédiaires, nous proposons des prix OEM très compétitifs tout en respectant des normes de qualité strictes. Idéal pour les distributeurs, usines et détenteurs de marques recherchant un approvisionnement stable et évolutif.

3. Confidentialité garantie — Soutien à 100 % par NDA, formulations jamais divulguées
Chaque projet personnalisé peut être protégé par un accord de confidentialité (NDA). Nous protégeons vos formulations, données et propriété intellectuelle selon des normes strictes de confidentialité et ne les partageons jamais avec des tiers.

4. Maîtrise complète : Service clé en main du matériau brut à la livraison
Un contrôle interne total sur la formulation, la production, le conditionnement, l'étiquetage privé, l'emballage et la logistique assure une qualité constante et un approvisionnement stable.

5. Expertise de plus de 17 ans dans la fabrication de matériaux
Grâce à une solide expertise dans les résines époxy, PU, UV, le caoutchouc silicone liquide et la poudre de plâtre, nous comprenons les exigences de performance de divers secteurs industriels tels que l'électronique, l'artisanat, l'automobile, les LED, les moules et les revêtements de sol.

6. Cœur technique : Centre de R&D et équipe d'ingénieurs en interne
Des ingénieurs d'application expérimentés offrent un accompagnement individuel dans l'ajustement des formulations, l'optimisation des procédés et la résolution des problèmes afin de garantir des performances optimales.

7. Qualité stable — Production certifiée ISO9001
Nous appliquons des normes strictes de contrôle qualité conformes à l'ISO9001:2015. Chaque lot est traçable, stable et testé afin de répondre à vos spécifications.

8. Échantillonnage rapide et MOQ flexible
Nous proposons une production d'échantillons rapide et des commandes à faible quantité minimale de commande (MOQ), réduisant ainsi les risques pour le lancement de nouveaux produits, les distributeurs et les achats d'usine.

9. Renforcement de marque : Services complets de marque privée et personnalisation d'emballage
Services complets de marque blanche, incluant la conception des étiquettes, l'emballage en plusieurs tailles et l'impression du logo de votre marque, pour vous aider à créer facilement une image de marque professionnelle.

10. Livraison mondiale : Production évolutive et réseau logistique international
Nos installations de production à grande échelle, combinées à un réseau logistique international mature, garantissent une production stable et une livraison à temps dans le monde entier.

Si vous avez besoin d'un emballage personnalisé ou d'autres spécifications, veuillez nous contacter.

FAQ :

Q1 : Comment choisir entre les rapports 100:2 et 100:3 ?
R. : Le rapport 100:3 durcit légèrement plus rapidement et offre une dureté supérieure ; le 100:2 procure un temps de travail plus long et une meilleure flexibilité. Le choix dépend de la température ambiante et des besoins en temps de travail/dureté.

Q2 : Pourquoi un dégazeur sous vide est-il nécessaire ? Le silicone platine n'en nécessite pas ?
R. : La chimie du silicone durcissant au stannane est plus sensible aux bulles pendant le durcissement. La dégazéification sous vide est essentielle pour garantir des moules industriels sans bulles, améliorant considérablement le rendement. Certains silicones au platine sont auto-dégazants, mais la dégazéification est également recommandée pour une qualité optimale.

Q3 : Peut-on l'utiliser sans chambre sous vide ?
R. : Oui, mais le moule final peut contenir des bulles internes, ce qui affecte la qualité de surface des pièces moulées et la durée de vie du moule. Pour des essais peu exigeants ou des moules très petits, essayez un mélange lent et un repos prolongé. Pour une production sérieuse, nous recommandons fortement d'utiliser une chambre sous vide.

Q4 : Les moules peuvent-ils vraiment être utilisés plus de 800 fois ?
A : Oui, avec une utilisation correcte (par exemple, agent de démoulage approprié, éviter le démoulage forcé) et des matériaux recommandés (par exemple, plâtre, ciment), les moules peuvent atteindre cette durée de vie. L'utilisation avec des résines peut la réduire.

5.Q : Comment choisir entre ce produit et le silicone au platine ?
R : Pour un rapport coût-efficacité optimal, une production en série, ou une utilisation avec du plâtre/du ciment → choisissez le durcisseur à base d'étain. Pour des besoins alimentaires, une clarté maximale ou pour vous passer de la dégazéification → choisissez le platine. Nous pouvons vous conseiller selon votre projet spécifique.