EN
סיליקון נוזלי תעשייתי מא cured בסנץ' ליצירת תבניות
מודל: סדרה 9 יחס ערבוב: 100:2 או 100:3
תכונות מפתח:
-
כלכלי יותר ב-30–50% מסיליקון פלטינה;
-
התקשות בטמפרטורת החדר תוך 4–8 שעות, ללא צורך בציוד נוסף;
-
מאופטם לחומרים ספוגיים כגון גבס ובטון;
- נבחן ונמצא יעיל בייצור פסלים במשך עשורים;
- קשיחות ניתנת להתאמה בטווח שור A 10 עד 40.
מפרטים טכניים:
| ☆ כיווץ: ≤0.3% | ☆ תקופת מדף: 12 חודשים במיכל אטום |
| ☆ זמן התמצקות: 3-5 שעות@טמפרטורת החדר | ☆ יישום: ייצור תעשייתי массלי |
מתאים במיוחד עבור:
| ☆ תבניות לפסלים ופיגורינות של גבס | ☆ מיכלים לבנייה מבטון וצנצנות פרחים |
| ☆ יציקת דקורציות אדריכליות מ-GRC | ☆ ייצור המוני של חפצים מגבס |
| ☆ ייצור דקורציות לגינה | ☆ שיקום ורепroduקציה של פרקי זמן היסטוריים |
- סקירה
- מוצרים מומלצים
מופעל על ידי שenzhen jianghe new materials
עם יותר מ-17 שנות ידע בתחום הפולימרים ותעודת הסטנדרט הבינלאומית ISO 9001, אנו מייצרים מערכות סיליקון המבוססות על פלטינה וגם על טין. סדרת הסיליקון המבוססת על טין שלנו מציעה פתרונות אמינות ויעילות כלכלית ליישומים בפלסטר, בטון ובאדריכלות, כאשר היעילות הכלכלית היא העדיפות המובילה. המוצר משמש יצרני פסלים, יצרני בטון מוכן מראש ועסקים אמנותיים במעל 50 מדינות.
סיליקון מבוסס טין, הידוע גם כסיליקון מתעבה באמצעות תהליך הקondenציה, הוא חלוץ התעשייה כבר עשורים רבים. אם כי סיליקון מבוסס פלטינה מציע דיוק עליון ליישומים מיוחדים, סיליקון מבוסס טין נותר הבחירה המעשית לרוב המכריע של יישומי יציקה בפלסטר, בטון ואדריכלות.
מדוע סיליקון מבוסס טין הוא הבחירה הנכונה לעסק שלכם:
1. יעילות כלכלית מוכחת: עבור יישומים שבהם כיווץ של 0.1% אינו קריטי, סיליקון מבוסס טין מספק את הביצועים הנדרשים במחיר נמוך ב-30–50% לעומת חומרים אחרים. הבדל זה מצטבר במהירות בייצור בكمיות גדולות.
2. תהליך סלחני: תהליך הקישור באבץ סובלני לתנאי עבודה משתנים. הוא מקשה באופן מהימן בטמפרטורת החדר ללא בקרת חומציות מחמירה, מה שהופך אותו למתאים במיוחד למבנים שאין בהם בקרת סביבה מתקדמת.
3. שחרור מצוין מחומרים נקבוביים: כימיה של תהליך הקישור על ידי קondenציה עובדת היטב גם עם חומרים נקבוביים כגון גבס ובטון. חומרים אלו נשתחררים בצורה נקייה ללא צורך בסוכני שחרור מורכבים.
4. שימוש מוכח לאורך עשורים: תהליך הקישור באבץ אינו חדש או לא מובחן. זהו החומר שייצר מיליוני פסלים, אלפי אגרטלי צמחים מבטון, ושיפץ אלפים של בניינים היסטוריים. זהו חומר ידוע ומאומת.
5. טווח רב-תכליתי: מהגמישות הנמוכה של מדד שור A 10 לפסלים עדינה ועד לגמישות הגבוהה של מדד 40A לקליבים אדריכליים גדולים – מערכת חומר אחת מתאימה לכל טווח הייצור שלך.
מפרט טכני מפורט
| דגם | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| צבע | לבן/שקוף | |||||
| קשיות (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| יחס ערבוב (A:B) | 100:2 או 100:3 | |||||
| Вязкость (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| עוצמת מתיחה (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| חוזק קריעה (kN/מ) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| הארכת (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| צפיפות (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| זמן עבודה (דקות) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| זמן וולקנייזציה (שעות) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| שיעור התכווצות בקו (%) | ≤0.3 | |||||
| הערה: צבע, צמיגות, זמן עבודה וקשיחות לאחר עיבוד בטבלה הפרמטרית ניתנים להתאמה לפי דרישת הלקוח. | ||||||
איך להשתמש
שלב 1: הכינו את המודל הראשי שלכם
ודא שהמודל הראשי נקי, יבש וחופשי מזוהמים. עבור מודלים נקבוביים (גבס, עץ, בטון לא מוסגר), יש ליישם סוכן שחרור מתאים או חומר איטום.
שלב 2: חשב ומדוד
סיליקון מטיפוס קיבוע באבץ משתמש במערכת של בסיס וקטליזטור. יש תמיד לשקול بدقة—מומלץ להשתמש במאזני דיגיטליים. יחס הקטליזטור הוא קריטי; כמות נמוכה מדי תגרום לקיבוע לא מלא, בעוד שكمות גדולות מדי עלולות להאיץ את הקיבוע אך גם לפגוע בתכונותיו.
שלב 3: ערבבו היטב
הוסיפו קטליזטור לבסיס וערבבו היטב במשך 2–3 דקות, תוך סריקה של צדדי הבקבוק והתחתית שלו. ערבוב לא מלא הוא סיבה נפוצה להופעת מקומות דביקים.
שלב 4: הסרת пузыרים (אופציונלי, אך מומלץ)
לצורות ללא пузыרים, יש לבצע הסרת пузыרים בואקום במשך 2–3 דקות. פעולה זו חשובה במיוחד לצורות מורכבות שבהן אי-תאמות משטחיות אינן מתקבלות על הדעת.
שלב 5: יציקת החומר בזהירות
יצקו את התערובת לאט מהנקודה הגבוהה ביותר בתיבת הצורה, תוך כדי האפשרות לסיליקון לזרום באופן טבעי ולדחוף את האוויר החוצה. זרימת רגילה ורציפה בעובי דק היא הטובה ביותר.
שלב 6: קיבוע בטמפרטורת החדר
הניחו לקבוע את הזמן המומלץ (4–8 שעות, בהתאם לדרגה ולעובי). אין לפגוע בצורה במהלך הקיבוע. לשם תוצאות מיטביות, יש להמתין 24 שעות לפני השימוש הראשון.
שלב 7: הוצאת הצורה מהقالב וביקורת
הסרו בזהירות את המודל הראשי. בדקו את התבנית למציאת פגמים כלשהם. התבנית שלכם מוכנה כעת ליצירת יציקות ייצור.
הנחיות לבטיחות עבור סיליקון תבניות:
1. דיוק הקטליזטור הוא קריטי: תכונות הסיליקון המוקשה באבץ תלויים במידה רבה במדידת הקטליזטור הנכונה. יש תמיד לשקול, ולא להעריך. השתמשו במאזניים דיגיטליות לצורך דיוק.
2. הימנעו מזהמה: מגע עם גופרית, אמינים או סוגי חרסית מסוימים עלול לעכב את הקישור. השתמשו במיכלים ובכלי ערבוב נקיים.
3. השפעת הטמפרטורה: זמן הקישור מוכפל בקירוב בכל ירידה של 10° צלזיוס מתחת ל-25° צלזיוס. מתחת ל-15° צלזיוס, שקולו להשתמש במחמם. מעל 35° צלזיוס, זמן העבודה מתארך באופן משמעותי.
4. אחסון: אכסנו מיכלים לא פתוחים במקום קריר ויבש (15–25° צלזיוס). הימנעו מחשיפה ישירה לשמש. תקופת ההתיישנות היא 12 חודשים.
5. קישור נוסף: כדי להשיג את התכונות המירביות, אפשר לתת לתבניות לעבור קישור נוסף במשך 24 שעות לפני השימוש הראשון. זה חשוב במיוחד ביישומים עם בטון.
6. סוכן שחרור: אף על פי שסיליקון המוקשה באבץ משתחרר היטב מחומרים פרומים, השימוש בסוכן שחרור בכל יציקה מאריך משמעותית את חיי התבנית.
חיי מדף:
אריזה לא פתוחה בטמפרטורת החדר (25°C): 12 חודשים. טיובי סיליקון מוכנים יכולים להישמר עד שישה חודשים ללא איבוד בביצועים.
אחסון ותחבורה:
1. סיליקון לטיוב צריך להישמר בטמפרטורת החדר, במיכל יבש וסגור. יש להימנע ממגע עם מים כדי למנוע התדרדרות.
2. המוצר הזה מסווג כלא מסוכן להובלה.
יישומים וגלריית פרויקטים
א. ייצור פסלים ופיגורינות מפלסטר
מפעלים לייצור פסלים דתיים, פיגורינות דקורטיביות וקישוטי פלסטר סמכו על סיליקון מת hardened בקן-טינ במשך דורות. היעילות הכלכלית של החומר הופכת אותו למתאים לשמירה על מלאי גדול של תבניות לעיצובים שונים. מפעל טיפוסי לייצור פסלים עשוי להחזיק מאות תבניות מת hardened בקן-טינ בשימוש פעיל, וייצר אלפי פריטים בחודש. התכווצות של 0.2–0.5% היא מקובלת ביישומים אלו, וההשתחררות הטבעית של הפלסטר מהתבנית מביאה למחזור ייצור יעיל.
ב. ייצור קדרות בטון וקישוטי גינה
יצרני מוצרים לגינה משתמשים בסיליקון מת hardened בקן-טינ לייצור תבניות לקדרות בטון, קדרות פרחים, אגניות לציפורים ופסלי גינה. עמידות החומר לאורך מחזורי יציקה חוזרים של בטון — בדרך כלל 100–300 קדרות לכל תבנית — מספקת ערך מעולה. התנגדות האלקליות של הפורמולציה שלנו מאריכה את חיי התבנית בהשוואה לסיליקונים סטנדרטיים.
ג. יציקת רכיבים אדריכליים מ-GRC
יצרנים של רכיבי אדריכלות מבלוק בטון מחוזק סיבי זכוכית (GRC) — כרני גג, עמודים, כותרות, מסגרות חלונות — בוחרים סיליקון עם קשיות באבץ בשל האיזון שלו בין הדقة בהעתקת פרטים לבין עלות הייצור. תבנית אחת עשויה לייצר עשרות רכיבים זהים לפרויקט בנייה, והקשיחות של החומר (30–40A) שומרת על הצורה גם ברכיבים אדריכליים גדולים.
ד. פרויקטים לשימור ושחזור
שומרי אדריכלות משתמשים בסיליקון מתקשה באבץ באתר כדי ליצור תבניות של רכיבי בניין היסטוריים לשחזור. היכולת של החומר לתקף בתנאים משתנים (טמפרטורה, לחות) הופכת אותו מעשי לעבודה בשטח. פרטים מהתקופה נקלטים באמונה, מה שמאפשר שחזור מדויק של קורניקסים, חלקי דקורציה ותכונות דקורטיביות.
פתרונות מותאמים לסיליקון עם קשיות באבץ לייצרנים המוניים
אנו שותפים עם לקוחות תעשייתיים לפיתוח تركובות ייחודיות:
1. התאמת הקשיחות: מ- Shore A 5 ועד 50 ליישומים מיוחדים;
2. התאמת זמן הקשה: תערובות עם הקשה מהירה (2–3 שעות) או זמן עבודה מוארך;
3. התאמת צבעים: צבעים מותאמים למותגים;
4. תג תוצרת פרטי: המותג שלכם, האריזה שלכם, החומרים באיכות הגבוהה שלנו;
5. אספקת כמויות גדולות: תוספות של 200 ק"ג, תוספות של 1000 ק"ג ואפשרויות אספקה במיכלים גדולים;
6. תמיכה טכנית: אופטימיזציה מתמשכת של תערובות ותהליכים;
👉 [יצירת קשר עם צוות ה-OEM שלנו לקבלת הצעת מחיר מותאמת אישית]
למה יצרנים בוחרים סיליקון מסוג Tin-Cure של Jianghe:
1. 17+ שנות ניסיון בתחום מדעי החומרים: הבנה מעמיקה בכימיה של הקשה על בסיס קונדנסציה ויישומים שלה;
2. איכות מאושרת לפי תקן ISO 9001: בקרת איכות מחמירה מבטיחה ביצוע עקבי מ партиיה ל партиיה;
3. קיבולת שנתית של יותר מ-25,000 טון: אספקה אמינה לעסקים בכל הגדלים;
4. טווח מלא: מקור אחד לכל דרגות הקשיות ולכל התערובות המיוחדות;
5. שותפות טכנית: המהנדסים שלנו עובדים יחד עם צוות הייצור שלכם;
6. הפצה עולמית: משרתים יצרנים במעל 50 מדינות;
7. בעל עלות אפקטיבית: תעריפי ייצור ישירים עם הנחות כמותיות.
אם אתה צריך אריזה מותאמת אישית או مواصفات אחרות, אנא צור איתנו קשר.
שאלות נפוצות:
שאלה 1: מה ההבדל בין סיליקון מתקשה בקרום (Tin-cure) לסיליקון מתקשה בפלטינה (Platinum-cure)?
ת.: סיליקון מתקשה בקרום (התקשות דרך קondenציה) משתמש בקטליזטור עופר ומשחרר אלכוהול במהלך ההתמה. הוא זול יותר (ב-30–50% פחות עלות), אך מתכווץ יותר (0.2–0.5%) ואינו בטוח לשימוש במזון. סיליקון מתקשה בפלטינה אינו מתכווץ כלל ובטוח לשימוש במזון, אך מחירו גבוה יותר. בחרו בסיליקון מתקשה בקרום ליישומים של גבס, בטון ויישומים תעשייתיים כלליים שבהם אין מגע עם מזון.
שאלה 2: האם סיליקון מתקשה בקרום מתאים ליצירת תבניות במגע עם מזון?
ת.: לא. סיליקון מתקשה בקרום אינו מומלץ ליישומים הכוללים מגע עם מזון. לתבניות שוקולד, תבניות סוכריות או כל יישום אחר המצריך מגע עם מזון, השתמשו בסדרת הסיליקון המתקשה בפלטינה והבטוח לשימוש במזון שלנו.
שאלה 3: כיצד לבחור את הקשיחות המתאימה ליישום שלי?
ת: דרגות רכות (10–15A) ליציקות מורכבות עם חצאי-השתלבות, פרטים עדינים ותבניות גמישות. דרגות בינוניות (20–25A) לעבודה כללית באשנב ובבטון. דרגות קשיחות (30–40A) לתבניות גדולות, ייצור בكمיות גבוהות ויישומים הדורשים עמידות מקסימלית.
ש4: מה גורם לקיבוע לא מלא של סיליקון מטיפוס הסקין?
ת: סיבות נפוצות: יחס קטליזטור שגוי (מעט מדי), טמפרטורה נמוכה (מתחת ל-15° צלזיוס), זיהום (גופרית, סוגי אדמה מסוימים) או חומר פג תוקף. יש תמיד למדוד بدقة ולשמור על תנאי עבודה מתאימים.
ש5: כמה זמן נמשכת תקופת חיים של תבניות סיליקון מטיפוס הסקין?
ת: בתנאי טיפול תקין – 50–500 יציקות ויותר, בהתאם ליישום. תבניות אשנב נוטות להחזיק לאורך זמן יותר (100–500 יציקות), בעוד שתבניות בטון נוטות להיות קצרות יותר (50–200 יציקות) בגלל החשיפה לאגרגטים המגררים. שימוש בסוכן שחרור וניקוי התבניות לאחר כל יציקה מאריך משמעותית את תקופת חייהן.
