Průmyslová třída cínem vytvrzovaná kapalná silikonová guma pro výrobu forem

Vývoj a výroba: společnost Shenzhen Jianghe New Materials

S více než 17letou zkušeností v oblasti polymerů a certifikací ISO 9001 vyrábíme jak platinové, tak cínové křížově sítící silikonové systémy. Naše řada cínových křížově sítících silikonů nabízí spolehlivá a ekonomická řešení pro sádrové, betonové a architektonické aplikace, kde je na prvním místě cenová výhodnost. Používají je výrobci soch, výrobci prefabrikovaného betonu i řemeslné podniky ve více než 50 zemích.

Cínový křížově sítící silikon, známý také jako kondenzačně sítící silikon, je již desetiletí průmyslovým pracovním koněm. Ačkoli platinový silikon nabízí vyšší přesnost pro specializované aplikace, cínový křížově sítící silikon zůstává praktickou volbou pro většinu sádrových, betonových a architektonických formovacích účelů.

Proč je cínový křížově sítící silikon vhodný pro váš podnik:

1. Ověřená ekonomika: U aplikací, u nichž není kritická smrštivost 0,1 %, poskytuje cínový křížově sítící silikon požadovaný výkon za 30–50 % nižší nákupní cenu materiálu. Tento rozdíl se rychle projeví zejména při výrobě vysokých objemů.

2. Tolerantní proces: Tin-cure je odolný vůči různým provozním podmínkám ve dílně. Spolehlivě se vulkanizuje za pokojové teploty bez přísné kontroly vlhkosti, což jej činí ideálním pro zařízení bez sofistikovaného řízení prostředí.

3. Vynikající uvolnění z porézních materiálů: Kondenzační chemie skutečně dobře funguje s porézními materiály, jako je sádra nebo beton. Tyto materiály se čistě uvolňují bez nutnosti složitých prostředků na oddělení.

4. Desítky let ověřeného použití: Tin-cure není nový ani neověřený materiál. Je to právě tento materiál, který byl použit k výrobě milionů soch, bezpočtu betonových květináčů a obnově bezpočtu historických budov. Je to známá a osvědčená veličina.

5. Univerzální rozsah: Od měkkého Shore A 10 pro jemné figurky až po tuhý Shore 40A pro velké architektonické formy pokrývá jeden systém materiálů celý váš výrobní rozsah.

Podrobné technické specifikace

Jak používat

Krok 1: Příprava vašeho master modelu
Ujistěte se, že hlavní model je čistý, suchý a volný od nečistot. U porézních hlavních modelů (sádra, dřevo, neuzavřený beton) naneste vhodný prostředek na oddělení nebo uzavírací nátěr.

Krok 2: Výpočet a odměření
Silikon s cínovou vulkanizací využívá základní složku a katalyzátor. Vždy vážte přesně – doporučují se digitální váhy. Poměr katalyzátoru je kritický; příliš malé množství způsobí neúplné ztvrdnutí, příliš velké množství může zrychlit ztvrdnutí, avšak může snížit vlastnosti materiálu.

Krok 3: Důkladně promíchejte
Přidejte katalyzátor do základní složky a důkladně promíchejte po dobu 2–3 minut, přičemž stěny i dno nádoby opakovaně odškrabávejte. Nedostatečné promíchání je běžnou příčinou lepkavých míst.

Krok 4: Odplynění (volitelné, ale doporučené)
Pro formy bez bublinek proveďte odplynění ve vakuu po dobu 2–3 minut. Toto je zejména důležité u detailních forem, kde povrchové nedostatky nejsou přijatelné.

Krok 5: Opatrné lití
Lijte směs pomalu z nejvyššího bodu formovací krabice tak, aby se silikon přirozeně rozléval a vytláčel vzduch. Nejvhodnější je tenký, nepřetržitý proud.

Krok 6: Ztvrdnutí za pokojové teploty
Nechejte ztvrdnout po doporučenou dobu (4–8 hodin v závislosti na třídě a tloušťce materiálu). Během ztvrdnutí formu neotvírejte ani jinak nezatěžujte. Pro nejlepší výsledky počkejte 24 hodin před prvním použitím.

Krok 7: Vyslovení a kontrola
Pozorně odstraňte hlavní model. Zkontrolujte formu na případné vady. Vaše forma je nyní připravena pro výrobní lití.

Pozoruhodnosti pro formovací silikon:
1. Přesnost katalyzátoru je kritická: Vlastnosti cínem ztvrditelného silikonu závisí výrazně na správném dávkování katalyzátoru. Vždy vážte, nikoli odhadujte. Pro přesnost použijte digitální váhu.
2. Vyhněte se kontaminaci: Kontakt se sírou, aminy nebo určitými jíly může způsobit potlačení ztvrdnutí. Používejte čisté nádoby a nástroje pro míchání.
3. Vliv teploty: Doba ztvrdnutí se přibližně zdvojnásobí při každém snížení teploty o 10 °C pod 25 °C. Při teplotách pod 15 °C zvažte použití ohřívače. Při teplotách nad 35 °C se doba zpracovatelnosti výrazně zkrátí.
4. Ukládání: Neotevřené obaly uchovávejte v chladném a suchém prostředí (15–25 °C). Vyhněte se přímému slunečnímu záření. Doba skladovatelnosti je 12 měsíců.
5. Dodatečné zahřívání: Pro dosažení maximálních vlastností nechte formy po ztvrdnutí dalších 24 hodin vyhřívat před prvním použitím. Toto je zejména důležité pro aplikace s betonem.
6. Oddělovací prostředek: Ačkoli cínem ztvrditelný silikon dobře uvolňuje z pórovitých materiálů, použití oddělovacího prostředku při každém lití výrazně prodlouží životnost formy.

Datum Platnosti:
Neotevřené balení při pokojové teplotě (25 °C): 12 měsíců. Hotové silikonové formy lze skladovat až šest měsíců bez ztráty výkonu.

Skladování a přeprava:
1. Silikonová forma by měla být skladována při pokojové teplotě v suchém, uzavřeném obalu. Vyhněte se kontaktu s vodou, aby nedošlo ke zhoršení vlastností.
2. Tento produkt je pro účely dopravy klasifikován jako nebezpečný.

Aplikace a galerie projektů

A. Výroba sádrových soch a figurín
Továrny vyrábějící náboženské sochy, dekorativní figuríny a sádrové ozdoby už po generace spoléhají na cínově ztvrditelný silicone. Ekonomické vlastnosti materiálu umožňují udržovat rozsáhlý sortiment forem pro různé návrhy. Typická továrna na sochy může mít stovky cínově ztvrditelných forem v aktivním provozu a měsíčně vyrábět tisíce kusů. Smrštění 0,2–0,5 % je pro tyto aplikace přijatelné a přirozené uvolnění ze sádry zajišťuje efektivní výrobní cykly.

B. Výroba betonových květináčů a zahradních ozdob
Výrobci zahradních produktů používají cínově ztvrditelný silicone k výrobě forem pro betonové květináče, květináče, ptáčí koupelny a zahradní sochy. Trvanlivost materiálu při opakovaném lití betonu – obvykle 100 až 300 kusů na formu – poskytuje vynikající poměr cena/výkon. Odolnost naší formulace vůči alkalickým prostředím prodlužuje životnost forem ve srovnání se standardními silikonovými materiály.

C. Lití architektonických prvků z GRC
Výrobci architektonických prvků z betonu vyztuženého skelným vláknem (GRC) – např. římsy, sloupy, hlavicové části sloupů, okenní rámy – volí pro své potřeby tin-kurzový (cínově tuhnoucí) silikon díky jeho vyváženému poměru přesnosti přenosu detailů a nákladů. Jeden formovací nástroj může být použit k výrobě desítek identických prvků pro jeden stavební projekt a pevnost materiálu (30–40A) zajistí udržení tvaru i u velkých architektonických prvků.

D. Projekty obnovy a konzervace
Architektoničtí konzervatoři používají na místě tin-kurzový (cínově tuhnoucí) silikon k výrobě forem historických stavebních prvků určených k reprodukci. Schopnost materiálu tuhnout za různých podmínek (teplota, vlhkost) jej činí vhodným pro práci v terénu. Důležité historické detaily jsou věrně zachyceny, což umožňuje přesnou reprodukci římsek, profilovaných prvků a dekorativních prvků.

Individuální tin-kurzová řešení pro výrobce ve velkém měřítku

Spolupracujeme s průmyslovými zákazníky na vývoji vlastních formulací:
1. Nastavení tvrdosti: Od tvrdosti Shore A 5 do 50 pro specializované aplikace;
2. Úprava doby tuhnutí: rychlotuhnoucí formulace (2–3 hodiny) nebo formulace s prodlouženou pracovní dobou;
3. Přizpůsobení barev: Vlastní barvy pro značkové výrobky;
4. Soukromé značkování: Vaše značka, Vaše obalování, naše kvalitní materiály;
5. Dodávka velkých množství: Bubny po 200 kg, kontejnery po 1000 kg a nádržové dodávky;
6. Technická podpora: Průběžná úprava složení a optimalizace výrobních procesů;

👉 [Kontaktujte náš tým pro OEM zakázky pro individuální cenovou nabídku]

Proč výrobci vybírají tin-katalyzovaný silikon Jianghe:

1. 17+ let odborných znalostí v oblasti materiálů: Hluboké porozumění chemii kondenzačního tuhnutí a jejím aplikacím;
2. Kvalita certifikovaná podle normy ISO 9001: Přísná kontrola kvality zajišťuje konzistentní výkon mezi jednotlivými šaržemi;
3. Roční kapacita 25 000+ tun: Spolehlivé dodávky pro firmy všech velikostí;
4. Kompletní sortiment: Jeden dodavatel pro všechny tvrdosti i speciální formulace;
5. Technické partnerství: Naši inženýři spolupracují přímo s vaším výrobním týmem;
6. Globální distribuce: Zásobujeme výrobce ve více než 50 zemích;
7. Nákladová efektivita: Ceny přímo od výrobce s množstevními slevami.

👉[Požádejte o testovací vzorek]

Pokud potřebujete přizpůsobené balení nebo jiné specifikace, kontaktujte nás.

Často kladené otázky:

Otázka 1: Jaký je rozdíl mezi cínovou a platinovou vulkanizací silikonu?
Odpověď: Cínová vulkanizace (kondenzační vulkanizace) využívá katalyzátor na bázi cínu a během vulkanizace uvolňuje alkohol. Je cenově výhodnější (o 30–50 % levnější), avšak má vyšší smrštění (0,2–0,5 %) a není vhodná pro styk s potravinami. Platinová vulkanizace nabízí nulové smrštění a bezpečnost pro styk s potravinami, avšak za vyšší cenu. Cínovou vulkanizaci zvolte pro sádrové, betonové a obecné průmyslové aplikace, kde není vyžadován styk s potravinami.

Otázka 2: Je cínový silikon vhodný pro formy určené ke styku s potravinami?
Odpověď: Ne. Cínový silikon není doporučen pro aplikace ve styku s potravinami. Pro formy na čokoládu, cukroví nebo jakékoli jiné potravinářské aplikace použijte naši řadu platinových silikonů vhodných pro styk s potravinami.

Otázka 3: Jak vybrat správnou tvrdost pro danou aplikaci?
Odpověď: Měkké stupně (10–15A) pro složité podřezy, jemné detaily a pružné formy. Středně tvrdé stupně (20–25A) pro obecné práce se sádrou a betonem. Tvrdé stupně (30–40A) pro velké formy, vysokorozsahovou výrobu a aplikace vyžadující maximální odolnost.

Q4: Co způsobuje neúplné ztvrdnutí cínově vulkanizovaného silikonu?
A: Běžné příčiny: nesprávný poměr katalyzátoru (příliš málo), nízká teplota (pod 15 °C), kontaminace (síra, určité jíly) nebo vypršení doby použitelnosti materiálu. Vždy přesně odměřujte a udržujte vhodné podmínky.

Q5: Jak dlouho vydrží formy z cínově vulkanizovaného silikonu?
A: Při správné údržbě 50–500+ odlitků v závislosti na aplikaci. Formy ze sádry obvykle vydrží déle (100–500 odlitků), formy pro beton (50–200 odlitků) kvůli abrazivnímu účinku kameniva. Použití separačního prostředku a čištění forem po každém použití výrazně prodlouží jejich životnost.