産業用スズ硬化型液体シリコーンゴム（金型用）

深セン市江河新材料科技有限公司（Shenzhen Jianghe New Materials）提供

ポリマー分野での17年以上の専門知識とISO 9001認証を有し、当社では白金系および錫系（スズ系）加硫シリコーンシステムの両方を製造しています。当社の錫系加硫シリコーンシリーズは、コスト効率性が最優先される石膏、コンクリート、建築用途向けに、信頼性が高く経済的なソリューションを提供します。当社製品は、彫刻・彫像メーカー、プレキャストコンクリート製造業者、および工芸関連事業者など、50カ国以上でご利用いただいています。

錫系加硫シリコーン（別名：縮合型加硫シリコーン）は、長年にわたり業界における主力材料として広く活用されてきました。一方、特殊な用途においては白金系シリコーンがより高い精度を発揮しますが、石膏、コンクリート、建築用型取りの大多数の用途では、実用性に優れた選択肢として今なお錫系加硫シリコーンが採用されています。

貴社のビジネスにとって錫系加硫シリコーンが適している理由：

1. 実証済みの経済性： 0.1％の収縮率が厳密に要求されない用途において、錫系加硫シリコーンは、材料費を30～50％削減した上で、必要な性能を確実に発揮します。このコスト差は、大量生産において急速に積み上がります。

2. 柔軟な成形プロセス： スズ硬化型は、作業環境の変動に対して耐性があります。厳密な湿度管理を必要とせず、常温で確実に硬化するため、高度な環境制御設備のない施設でも最適です。

3. 多孔質材料からの優れた離型性： 縮合反応型の化学構造は、石膏やコンクリートなどの多孔質材料との相性が非常に良好です。これらの材料は、複雑な離型剤を用いなくてもきれいに離型されます。

4. 数十年にわたる実績： スズ硬化型は、新しく未検証の材料ではありません。何百万体もの彫像、数え切れないほどのコンクリート製プランター、そして多数の歴史的建造物の修復に使用されてきた実績ある材料です。その信頼性はすでに確立されています。

5. 多様な硬度範囲： 繊細なフィギュア向けの柔らかいショアA硬度10から、大型建築用型枠向けの硬質な40Aまで、単一の材料システムで全生産範囲をカバーできます。

詳細な技術仕様

使用方法

ステップ1：マスターモデルの準備
元型（マスターモデル）が清潔・乾燥状態であり、異物や汚染物質が付着していないことを確認してください。多孔質の元型（石膏、木材、未シーリングのコンクリートなど）には、適切な離型剤またはシーラーを塗布してください。

ステップ2：計算と計量
錫触媒型シリコーンは、ベースと触媒の2成分系を使用します。必ず正確に計量してください（デジタルスケールの使用を推奨します）。触媒の配合比率は極めて重要であり、少なすぎると完全な硬化が得られず、多すぎると硬化が速まりますが、物理的特性が低下する可能性があります。

ステップ3：十分に混合
触媒をベースに加え、容器の側面および底部をこそげ取りながら、2～3分間 thoroughly 混合してください。混合不十分は、ベタつき spots の発生原因として最もよく見られます。

ステップ4：脱泡（任意ですが、推奨）
気泡のない型を作成するためには、2～3分間真空脱泡を行ってください。特に表面の微細な欠陥が許容されない精巧な型では、この工程が特に重要です。

ステップ5：慎重に流し込み
混合液を型枠の最も高い位置からゆっくりと流し込み、シリコーンが自然に流れ込み、空気を押し出すようにしてください。細く連続した流れが最も効果的です。

ステップ6：常温で硬化
推奨時間（グレードおよび厚さにより4～8時間）だけ硬化させてください。硬化中は絶対に攪拌・振動させないでください。最良の結果を得るためには、初回使用前に24時間の熟成期間を設けることを推奨します。

ステップ7：型抜きおよび検査
マスターモデルを慎重に取り外します。型に欠陥がないか点検してください。これで、生産用鋳造に使用可能な型が完成しました。

金型用シリコーンの注意事項：
1. 触媒の計量精度が極めて重要です：スズ硬化型シリコーンの特性は、触媒の正確な計量に大きく依存します。必ず計量し、目分量で判断しないでください。精度を確保するため、デジタル天秤をご使用ください。
2. 汚染を避けてください：硫黄、アミン類、または特定の粘土類との接触は、硬化を阻害する可能性があります。清潔な混合容器および工具をご使用ください。
3. 温度の影響：25°C未満では、硬化時間はおおよそ10°Cごとに2倍になります。15°C未満では、ヒーターの使用を検討してください。35°Cを超えると、作業時間が大幅に短縮されます。
4. 保管方法：未開封の容器は、涼しく乾燥した場所（15–25°C）に保管してください。直射日光を避け、保存期間は12ヶ月です。
5. 後硬化処理：最高の物性を発揮させるため、初回使用前に型を24時間放置して後硬化処理を行ってください。特にコンクリート用途においては、この処理が非常に重要です。
6. リリース剤：スズ硬化型シリコーンは多孔質材料から比較的容易に離型されますが、すべての鋳造時にリリース剤を使用することで、型の寿命を大幅に延ばすことができます。

賞味期限：
開封前の包装状態で室温（25°C）保管の場合：12か月。完成したシリコーン型は性能を損なうことなく最大6か月間保存可能です。

保存と輸送
1. 型用シリコーンは乾燥した密封容器内にて室温で保管してください。劣化を防ぐため、水との接触を避けてください。
2. この製品は輸送時の危険物分類において非危険物に該当します。

用途とプロジェクトギャラリー

A. 石膏像およびフィギュリンの製造
宗教用像、装飾用フィギュリン、石膏装飾品を製造する工場では、何世代にもわたり錫硬化型シリコーンを信頼して使用してきました。この材料の経済性により、多様なデザインに対応するための大規模な型枠在庫を維持することが実用的です。典型的な像製造工場では、数百点の錫硬化型シリコーン型枠が常時稼働しており、月間数千点もの製品を生産しています。0.2～0.5％の収縮率は、これらの用途において許容範囲内であり、石膏からの自然な離型性により、効率的な生産サイクルが実現されます。

B. コンクリート製花壺および庭園装飾品の製造
庭園用品メーカーは、錫硬化型シリコーンを用いてコンクリート製プランター、花壺、バードバス、庭園像などの型枠を製作しています。当社の配合によるアルカリ耐性は、標準的なシリコーンと比較して型枠寿命を延長し、通常100～300個の成形品を1つの型枠で繰り返し鋳造できる耐久性を備えています。

C. GRC建築部材の鋳造
ガラス繊維強化コンクリート（GRC）製の建築部材（コーニス、柱、柱頭、窓枠など）の製造業者は、細部の再現性とコストのバランスに優れた「錫硬化型」シリコーンを採用しています。1つの型で建物プロジェクト向けに数十点もの同一部材を生産することが可能であり、素材の firmness（ショアA硬度30～40）により、大型建築部材の形状を確実に保持します。

D. 修復および保存プロジェクト
建築保存専門家は、歴史的建造物の部材を現場で複製するための型取りに、錫硬化型シリコーンを用います。本材料は温度・湿度などの変動する環境下でも確実に硬化するため、現場作業に非常に適しています。また、時代様式に則った細部まで忠実に再現でき、コーニス、装飾モールディング、その他の装飾的要素の正確な複製が可能です。

量産メーカー向けカスタム錫硬化型ソリューション

当社は産業顧客と連携し、独自の配合を開発しています：
1. 硬度調整：特殊用途に応じてショアA硬度5～50まで幅広く対応；
2. 硬化時間の調整：速硬化型（2～3時間）または作業時間延長型の配合；
3. 色調合：ブランド製品向けのカスタムカラー対応；
4. プライベートラベル対応：お客様のブランド、お客様のパッケージ、当社の高品質素材；
5. 大量供給：200kgドラム、1000kgトート、およびタンカー輸送オプション；
6. 技術サポート：継続的な配合設計および工程最適化支援；

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メーカーが江河錫硬化シリコーンを選択する理由：

1. 17年以上にわたる材料科学の専門知識：縮合硬化系化学およびその応用分野における深い知見；
2. ISO 9001認証済みの品質管理：厳格な品質管理（QC）により、ロット間での性能の一貫性を保証；
3. 年間25,000トン以上の生産能力：あらゆる規模の企業向けに安定した供給を実現；
4. 全ラインナップ対応：あらゆる硬度および特殊配合を単一ソースでご提供；
5. 技術パートナーシップ：当社エンジニアがお客様の生産チームと連携して支援；
6. グローバルな流通網：50か国以上におよぶメーカーへサービス提供；
7. コスト効率に優れている：工場直販価格で、数量割引も適用されます。

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カスタムパッケージやその他の仕様が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

よくある質問：

Q1：スズ硬化型シリコーンとプラチナ硬化型シリコーンの違いは何ですか？
A：スズ硬化型（縮合硬化型）はスズ触媒を用い、硬化時にアルコールを放出します。コストが低く（30～50％安価）、経済的ですが、収縮率がやや高く（0.2～0.5％）、食品接触用途には不適です。一方、プラチナ硬化型は収縮ゼロ・食品衛生基準適合であり、コストは高くなります。食品接触を必要としない石膏・コンクリート・一般産業用途には、スズ硬化型をお選びください。

Q2：スズ硬化型シリコーンは食品接触用の型に適していますか？
A：いいえ。スズ硬化型シリコーンは食品接触用途には推奨されません。チョコレート型、キャンディ型など、食品接触を伴う用途には、当社のプラチナ硬化型食品衛生基準適合シリーズをご使用ください。

Q3：用途に応じた硬度の選定方法を教えてください。
A：複雑なアンダーカットや繊細なディテール、柔軟性が求められる型取りにはソフトグレード（10–15A）、石膏やコンクリートの一般用途にはミディアムグレード（20–25A）、大型型、大量生産、および最大限の耐久性が求められる用途にはファームグレード（30–40A）。

Q4：スズ系硬化型シリコーンの不完全硬化の原因は何ですか？
A：主な原因は、触媒の混合比率が不正確（量が少なすぎる）、温度が低すぎる（15°C未満）、汚染（硫黄、特定の粘土類）、または材料の有効期限切れです。必ず正確に計量し、適切な環境条件を維持してください。

Q5：スズ系硬化型シリコーン型の寿命はどのくらいですか？
A：適切な管理のもとでは、用途に応じて50～500回以上（＋）の成形が可能です。石膏用型は通常、より長寿命で（100～500回）、コンクリート用型は骨材による摩耗のためやや短く（50～200回）なります。離型剤の使用および各成形後の型の清掃により、寿命を大幅に延ばすことができます。