Industriell tinnhärdad flytande silikon för formgjutning

Drivs av Shenzhen Jianghe New Materials

Med mer än 17 års erfarenhet av polymerer och ISO 9001-certifiering tillverkar vi både platina- och tennhärdande silikonsystem. Vår tennhärdande serie erbjuder pålitliga och ekonomiska lösningar för gips-, betong- och arkitektoniska applikationer där kostnadseffektivitet är prioriterad. Används av statyproducenter, färdigbetongtillverkare och hantverksföretag i över 50 länder.

Tennhärdande silikon, även känt som kondensationshärdande silikon, har varit industrins arbetshäst i flera decennier. Även om platina-silikon erbjuder överlägsen precision för specialapplikationer är tennhärdande silikon fortfarande det praktiska valet för den stora majoriteten av gjutformstillverkning för gips, betong och arkitektoniska ändamål.

Varför tennhärdande silikon är rätt val för ditt företag:

1. Proven ekonomi: För applikationer där en krympning på 0,1 % inte är kritisk ger tennhärdande silikon den prestanda du behöver till 30–50 % lägre materialkostnad. Denna skillnad adderas snabbt vid högvolymsproduktion.

2. Tolerant process: Tin-baserad härdning är toleransfull mot varierande verkstadsförhållanden. Den härdas pålitligt vid rumstemperatur utan strikt fuktkontroll, vilket gör den idealisk för anläggningar utan avancerade miljökontroller.

3. Utmärkt frigöring från porösa material: Kondensationskemin fungerar faktiskt väl med porösa material som gips och betong. Dessa material frigörs rent utan komplexa avformningsmedel.

4. Årtionden av beprövad användning: Tin-baserad härdning är inte ny eller outprövad. Det är det material som har använts för att tillverka miljoner statyer, otaliga betongkrukor och restaurera otaliga historiska byggnader. Det är en känd storhet.

5. Mångsidigt sortiment: Från mjuka Shore A 10 för delikata figurer till fasta 40A för stora arkitektoniska former täcker ett enda materialsystem hela ditt produktionsområde.

Detaljerade tekniska specifikationer

Hur man använder

Steg 1: Förbered din mastermodell
Se till att modellmästaren är ren, torr och fri från föroreningar. För porösa modellmästare (gips, trä, ouppslutet betong) applicera ett lämpligt avformningsmedel eller tätmedel.

Steg 2: Beräkna och mät
Tinbaserad silikon använder ett bas- och katalysatorsystem. Väg alltid exakt – digitala vågar rekommenderas. Katalysatorförhållandet är kritiskt; för lite leder till ofullständig härdning, medan för mycket kan accelerera härdningen men kan minska egenskaperna.

Steg 3: Blanda grundligt
Tillsätt katalysator till basen och blanda grundligt i 2–3 minuter, skrapa samtidigt längs behållarens sidor och botten. Ofullständig blandning är en vanlig orsak till kladdiga fläckar.

Steg 4: Avluftning (valfritt men rekommenderat)
För bubbelbefria former avlufta under vakuum i 2–3 minuter. Detta är särskilt viktigt för detaljerade former där ytytor med fel inte kan tolereras.

Steg 5: Häll försiktigt
Häll blandningen långsamt från den högsta punkten i formboxen, så att silikonen kan strömma naturligt och trycka ut luften. En tunn, kontinuerlig ström fungerar bäst.

Steg 6: Härdning vid rumstemperatur
Låt härdas i den rekommenderade tiden (4–8 timmar beroende på sort och tjocklek). Stör inte under härdningen. För bästa resultat bör du vänta 24 timmar innan första användningen.

Steg 7: Ta ur formen och undersök
Ta försiktigt bort mastermodellen. Undersök formen för eventuella defekter. Din form är nu klar för produktionssprutning.

Försiktighetsåtgärder för formsilikon:
1. Katalysatorns noggrannhet är avgörande: Tinnhärdande silikons egenskaper beror i hög grad på korrekt mätning av katalysatorn. Väg alltid – uppskatta aldrig. Använd en digital våg för noggrannhet.
2. Undvik kontaminering: Kontakt med svavel, aminer eller vissa leror kan hindra härdningen. Använd rena blandbehållare och verktyg.
3. Temperaturpåverkan: Härdningstiden fördubblas ungefär för varje 10 °C under 25 °C. Under 15 °C bör du överväga att använda en värmeapparat. Över 35 °C minskar arbetstiden kraftigt.
4. Förvaring: Förvara oöppnade behållare på ett svalt, torrt ställe (15–25 °C). Undvik direkt solljus. Hållbarheten är 12 månader.
5. Efterhärdning: För att uppnå maximala egenskaper bör formerna efterhärda i 24 timmar innan första användningen. Detta är särskilt viktigt vid betongapplikationer.
6. Avformningsmedel: Även om tinnhärdande silikon avformas väl från porösa material utökar användning av ett avformningsmedel vid varje gjutning formens livslängd avsevärt.

Hållbarhet:
Oöppnad förpackning vid rumstemperatur (25°C): 12 månader. Färdiga silikonformar kan förvaras upp till sex månader utan förlust av prestanda.

Förvaring och transport:
1. Formsilikon bör förvaras vid rumstemperatur i en torr, försluten behållare. Undvik kontakt med vatten för att förhindra försämring.
2. Denna produkt klassificeras som icke-farlig för transport.

Tillämpningar & Projektgalleri

A. Tillverkning av gipsstatyer och figurer
Fabriker som tillverkar religiösa statyer, dekorativa figurer och gipsornament har litar på tinnhärdande silikon i generationer. Materialets ekonomiska fördelar gör det praktiskt att hålla ett stort lager av former för olika designmodeller. En typisk statyfabrik kan ha hundratals tinnhärdande former i aktiv användning och tillverka tusentals delar varje månad. Krympningen på 0,2–0,5 % är acceptabel för dessa applikationer, och den naturliga avformningen från gips innebär effektiva produktionscykler.

B. Tillverkning av betongblomkrukor och trädgårdsornament
Tillverkare av trädgårdsprodukter använder tinnhärdande silikon för att skapa former för betongkrukor, blomkrukor, fågelsbäddar och trädgårdsstatyer. Materialets hållbarhet under upprepad betonggjutning – vanligtvis 100–300 krukor per form – ger utmärkt värde. Vårt formulations alkalibeständighet förlänger formens livslängd jämfört med standardsilikoner.

C. Gjutning av GRC-arkitektoniska element
Tillverkare av arkitektoniska element i glasfiberarmerad betong (GRC) – takränder, kolonner, kapitäl, fönsteromgårdningar – väljer tennhärdande silikon på grund av dess balans mellan detaljåtergivning och kostnad. En enda form kan producera dussintals identiska element för ett byggprojekt, och materialets styvhet (30–40A) bevarar formen för stora arkitektoniska delar.

D. Restaurerings- och bevarande projekt
Arkitektoniska konservatörer använder tennhärdande silikon på plats för att skapa avtryck av historiska byggelement till reproduktion. Materialets förmåga att härda under varierande förhållanden (temperatur, luftfuktighet) gör det praktiskt för arbete i fält. Periodens detaljer återges troget, vilket möjliggör exakt reproduktion av takränder, profiler och dekorativa detaljer.

Anpassade lösningar med tennhärdande silikon för volymtillverkare

Vi samarbetar med industriella kunder för att utveckla egna formuleringar:
1. Justering av hårdhet: Från Shore A 5 till 50 för specialanvändningar;
2. Justering av härdningstid: Snabbhärdande (2–3 timmar) eller formuleringar med förlängd arbetsbar tid;
3. Färganpassning: Anpassade färger för märkesprodukter;
4. Privatmärkning: Ditt varumärke, din förpackning, våra kvalitetsmaterial;
5. Massleverans: 200 kg-trummor, 1000 kg-container och tankbilsoptioner;
6. Teknisk support: Pågående formulering och processoptimering;

👉 [Kontakta vårt OEM-team för en anpassad offert]

Varför tillverkare väljer Jianghe tinnhärdande silikon:

1. 17+ års expertis inom materialvetenskap: Djup förståelse för kondensationshärdningskemi och tillämpningar;
2. ISO 9001-certifierad kvalitet: Strikt kvalitetskontroll säkerställer konsekvent prestanda mellan partier;
3. Årlig kapacitet på 25 000+ ton: Pålitlig leverans för företag av alla storlekar;
4. Komplett sortiment: En enda källa för alla hårdhetsgrader och specialformuleringar;
5. Teknisk partnerskap: Våra ingenjörer arbetar tillsammans med ditt produktionslag;
6. Global distribution: Vi levererar till tillverkare i över 50 länder;
7. Kostnadseffektivt: Fabriksdirekta priser med volymrabatter.

👉[Begär ett provkit för testning]

Om du behöver anpassad förpackning eller andra specifikationer, vänligen kontakta oss.

Vanliga frågor:

Q1: Vad är skillnaden mellan tinnhärdande och platina-härdande silikon?
A: Tinnhärdande (kondensationshärdande) silikon använder en tinnkatalysator och frigör alkohol under härdningen. Det är mer ekonomiskt (30–50 % lägre kostnad), men har högre krympning (0,2–0,5 %) och är inte livsmedelssäkert. Platina-härdande silikon ger noll krympning och livsmedelsklassad säkerhet, men till högre kostnad. Välj tinnhärdande silikon för gips-, betong- och allmänna industriella applikationer där kontakt med livsmedel inte krävs.

Q2: Är tinnhärdande silikon lämpligt för formar som kommer i kontakt med livsmedel?
A: Nej. Tinnhärdande silikon rekommenderas inte för applikationer med kontakt med livsmedel. För chokladformar, godisformar eller andra livsmedelsrelaterade applikationer använd vår platina-härdande livsmedelsklassade serie.

Q3: Hur väljer jag rätt hårdhet för min applikation?
A: Mjuka grader (10–15A) för komplexa underkast, fina detaljer och flexibla former. Medelhårda grader (20–25A) för allmänna gips- och betongarbeten. Hårda grader (30–40A) för stora former, högvolymsproduktion och applikationer som kräver maximal hållbarhet.

Q4: Vad orsakar ofullständig härdning i tinnhärdande silikon?
A: Vanliga orsaker: felaktigt katalysatorförhållande (för lite), låg temperatur (under 15 °C), föroreningar (svavel, vissa leror) eller utgången material. Mät alltid noggrant och se till att förhållandena är korrekta.

Q5: Hur länge håller tinnhärdande silikonformer?
A: Med rätt skötsel 50–500+ avtryck beroende på applikation. Gipsformer håller vanligtvis längre (100–500 avtryck), betongformer (50–200 avtryck) på grund av slitage från ballast. Användning av avformningsmedel och rengöring av formerna efter varje användning förlänger livslängden avsevärt.