산업용 주석 경화 액상 실리콘 고무 몰드 제작용

선전 장허 신소재 제공

폴리머 분야 17년 이상의 전문성과 ISO 9001 인증을 바탕으로, 당사는 플래티넘 촉매 및 주석 촉매 실리콘 시스템 모두를 제조합니다. 당사의 주석 촉매 시리즈는 비용 효율성이 우선시되는 석고, 콘크리트, 건축 분야 응용에 대해 신뢰성 높고 경제적인 솔루션을 제공합니다. 이 제품은 조각 제작업체, 프리캐스트 콘크리트 제조사, 공예 업체 등 50개국 이상에서 사용되고 있습니다.

주석 촉매 실리콘(또는 응축 반응형 실리콘)은 수십 년간 산업 현장의 핵심 소재로 자리매김해 왔습니다. 특수 응용 분야에서는 고정밀도가 요구되는 경우 플래티넘 실리콘이 우수한 성능을 발휘하지만, 대부분의 석고, 콘크리트, 건축용 몰드 제작에는 여전히 주석 촉매 실리콘이 실용적인 선택입니다.

귀사의 사업에 주석 촉매 실리콘이 적합한 이유:

1. 검증된 경제성: 0.1%의 수축률이 결정적인 요소가 아닌 응용 분야에서는, 주석 촉매 실리콘이 필요한 성능을 제공하면서도 재료비를 30~50% 낮출 수 있습니다. 이 비용 차이는 대량 생산 시 빠르게 누적됩니다.

2. 관대한 공정: 주석 경화형은 다양한 작업장 조건에 내성을 갖습니다. 엄격한 습도 조절 없이 상온에서 신뢰성 있게 경화되므로, 정밀 환경 제어 시설이 없는 장소에서도 이상적으로 사용할 수 있습니다.

3. 우수한 다공성 재료 탈형 성능: 축합 반응 화학은 석고 및 콘크리트와 같은 다공성 재료와 잘 호환됩니다. 이러한 재료는 복잡한 탈형제를 사용하지 않아도 깨끗하게 탈형됩니다.

4. 수십 년간 검증된 실적: 주석 경화형은 새로 개발된 미검증 재료가 아닙니다. 이는 수백만 점의 조각상, 수없이 많은 콘크리트 화분, 그리고 수많은 역사적 건물 복원 공사에서 실제로 사용되어 온 재료입니다. 즉, 검증된 신뢰성 있는 재료입니다.

5. 다용도의 경도 범위: 섬세한 소형 인형용 부드러운 샤어 A 10부터 대규모 건축용 몰드에 적합한 단단한 40A까지, 하나의 재료 시스템으로 전체 생산 범위를 아울러 적용할 수 있습니다.

상세 기술 사양

사용 방법

1단계: 마스터 모델 준비
기준 모델(마스터 모델)이 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없도록 합니다. 석고, 나무, 밀봉되지 않은 콘크리트 등 다공성 기준 모델의 경우 적절한 탈형제 또는 씰러(sealer)를 도포합니다.

단계 2: 계산 및 측정
주석 경화 실리콘은 베이스와 촉매 시스템을 사용합니다. 항상 정확하게 무게를 측정하십시오—디지털 저울 사용을 권장합니다. 촉매 비율은 매우 중요하며, 너무 적으면 완전한 경화가 이루어지지 않고, 너무 많으면 경화 속도는 빨라질 수 있으나 물성은 저하될 수 있습니다.

3단계: 충분히 혼합하기
촉매를 베이스에 첨가한 후 용기의 측면과 바닥까지 긁어가며 2~3분간 철저히 혼합합니다. 혼합 부족은 점착성 부위가 발생하는 일반적인 원인입니다.

단계 4: 탈기(선택 사항이나 권장됨)
기포가 없는 몰드를 얻기 위해 진공 탈기를 2~3분간 실시합니다. 이는 표면 결함을 허용할 수 없는 세밀한 디테일을 요구하는 몰드 제작 시 특히 중요합니다.

단계 5: 조심스럽게 주입
실리콘 혼합물을 몰드 박스의 가장 높은 지점에서 천천히 부어 넣되, 실리콘이 자연스럽게 흐르면서 공기를 밀어낼 수 있도록 합니다. 얇고 연속적인 흐름이 가장 효과적입니다.

단계 6: 상온에서 경화
권장 경화 시간(등급 및 두께에 따라 4~8시간) 동안 경화를 진행합니다. 경화 중에는 절대 교란하지 마십시오. 최상의 결과를 얻으려면 최초 사용 전까지 24시간 이상 방치하는 것이 좋습니다.

단계 7: 탈형 및 검사
마스터 모델을 조심스럽게 제거하세요. 몰드에 결함이 없는지 점검하세요. 이제 귀하의 몰드는 양산 주조에 준비되었습니다.

몰드 실리콘 사용 시 주의사항:
1. 촉매 정확도가 매우 중요합니다: 주석 경화 실리콘의 특성은 정확한 촉매 계량에 크게 의존합니다. 반드시 무게를 재고, 추정하지 마십시오. 정확성을 위해 디지털 저울을 사용하세요.
2. 오염 방지: 황, 아민 또는 특정 점토와의 접촉은 경화를 억제할 수 있습니다. 깨끗한 혼합 용기와 도구를 사용하세요.
3. 온도 영향: 25°C 이하에서는 경화 시간이 약 10°C마다 2배로 늘어납니다. 15°C 이하에서는 히터 사용을 고려하세요. 35°C 이상에서는 작업 시간이 현저히 단축됩니다.
4. 보관: 개봉하지 않은 용기는 서늘하고 건조한 곳(15–25°C)에 보관하세요. 직사광선을 피하십시오. 유효 저장 기간은 12개월입니다.
5. 후경화(Post-Curing): 최대 성능을 확보하기 위해 몰드를 최초 사용 전에 24시간 동안 후경화시키세요. 특히 콘크리트 적용 시 이 절차는 매우 중요합니다.
6. 탈형제: 주석 경화 실리콘은 다공성 재료에서 자연스럽게 잘 탈형되지만, 매 주조 시 탈형제를 사용하면 몰드 수명을 현저히 연장할 수 있습니다.

유통 기한:
개봉하지 않은 상태에서 상온(25°C) 보관 시: 12개월. 완성된 실리콘 몰드는 성능 저하 없이 최대 6개월간 보관할 수 있습니다.

저장 및 운송:
1. 몰드용 실리콘은 건조하고 밀폐된 용기에 담아 상온에서 보관해야 합니다. 변질을 방지하기 위해 물과의 접촉을 피하십시오.
2. 이 제품은 운송 시 비위험물로 분류됩니다.

적용 분야 및 프로젝트 갤러리

A. 석고 조각상 및 소형 인물상 제조
종교용 조각상, 장식용 소형 인물상, 석고 장식품을 생산하는 공장들은 수 세대에 걸쳐 주석-경화형 실리콘을 신뢰해 왔습니다. 이 소재의 경제성 덕분에 다양한 디자인에 대응하기 위해 대량의 몰드를 보관하는 것이 실용적입니다. 일반적인 조각상 제조 공장에서는 수백 개의 주석-경화형 몰드를 활발히 사용하며, 매월 수천 점의 제품을 생산합니다. 이러한 용도에서는 0.2–0.5%의 수축률이 허용 가능하며, 석고와의 자연스러운 탈형 특성으로 인해 효율적인 생산 사이클이 가능합니다.

B. 콘크리트 화분 및 정원 장식품 제조
정원 제품 제조업체는 주석-경화형 실리콘을 사용하여 콘크리트 화분, 꽃병, 새 목욕통, 정원 조각상 등에 대한 몰드를 제작합니다. 당사의 배합은 표준 실리콘보다 높은 알칼리 내성을 지니고 있어 몰드 수명을 연장시켜 주며, 반복적인 콘크리트 주조 사이클(보통 몰드당 100–300개의 화분)에서도 우수한 내구성을 제공함으로써 뛰어난 경제성을 확보합니다.

C. GRC 건축 요소 주조
유리섬유 강화 콘크리트(GRC) 건축 요소(코니스, 기둥, 주두, 창문 둘레 등) 제조업체는 디테일 재현성과 비용 사이의 균형을 위해 틴-큐어(tin-cure)를 선택합니다. 하나의 몰드로 건축 프로젝트를 위해 수십 개의 동일한 요소를 생산할 수 있으며, 이 소재의 단단함(30–40A)은 대형 건축 부재의 형태 유지를 보장합니다.

D. 복원 및 보존 프로젝트
건축 보존 전문가들은 역사적 건물 요소의 복제를 위해 현장에서 틴-큐어 실리콘을 사용하여 몰드를 제작합니다. 이 소재는 온도 및 습도 등 다양한 환경 조건에서도 경화될 수 있어 현장 작업에 실용적입니다. 시대적 디테일이 충실하게 포착되어 코니스, 몰딩 및 장식 요소를 정확히 복제할 수 있습니다.

대량 제조업체를 위한 맞춤형 틴-큐어 솔루션

저희는 산업 고객사와 협력하여 독점적인 배합 공식을 개발합니다:
1. 경도 조정: 특수 용도에 따라 쇼어 A 5에서 50까지 조절 가능;
2. 경화 시간 조정: 빠른 경화(2~3시간) 또는 연장된 작업 시간을 위한 배합물;
3. 색상 매칭: 브랜드 제품을 위한 맞춤형 색상;
4. OEM/ODM 라벨링: 귀사의 브랜드, 귀사의 포장, 당사의 고품질 소재;
5. 대량 공급: 200kg 드럼, 1000kg 토트 및 탱커 차량 옵션;
6. 기술 지원: 지속적인 배합 및 공정 최적화 지원;

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제조사들이 장허 주석-경화 실리콘을 선택하는 이유:

1. 17년 이상의 소재 과학 전문성: 축합 경화 화학 및 응용 분야에 대한 심층적 이해;
2. ISO 9001 인증 품질 관리: 엄격한 품질 관리(QC)를 통해 배치 간 성능 일관성을 보장;
3. 연간 25,000톤 이상 생산 능력: 규모와 상관없이 모든 기업에 안정적인 공급 가능;
4. 완전한 제품군: 모든 경도 및 특수 배합을 한 곳에서 공급;
5. 기술 협력 파트너십: 당사 엔지니어가 귀사 생산팀과 긴밀히 협업;
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자주 묻는 질문:

Q1: 주석 경화형 실리콘과 백금 경화형 실리콘의 차이점은 무엇인가요?
A: 주석 경화형(축합 경화형)은 주석 촉매를 사용하며 경화 과정에서 알코올을 방출합니다. 비용 면에서 더 경제적이며(가격이 30~50% 낮음), 수축률은 높은 편(0.2~0.5%)이며 식품 접촉용으로는 안전하지 않습니다. 반면 백금 경화형은 수축률이 제로이며 식품 등급 안전성을 갖추고 있으나 가격이 높습니다. 식품 접촉이 필요 없는 석고, 콘크리트 및 일반 산업용 응용 분야에는 주석 경화형을 선택하시면 됩니다.

Q2: 주석 경화형 실리콘은 식품 접촉용 몰드에 적합한가요?
A: 아닙니다. 주석 경화형 실리콘은 식품 접촉 용도로는 권장되지 않습니다. 초콜릿 몰드, 사탕 몰드 또는 기타 식품 접촉 용도에는 당사의 백금 경화형 식품 등급 제품군을 사용하십시오.

Q3: 내 응용 분야에 맞는 적절한 경도를 어떻게 선택하나요?
A: 복잡한 언더컷, 섬세한 디테일 및 유연한 몰드 제작에 적합한 소프트 등급(10–15A). 일반적인 석고 및 콘크리트 작업에 사용되는 미디엄 등급(20–25A). 대형 몰드, 대량 생산 및 최대 내구성이 요구되는 응용 분야에 적합한 파ーム 등급(30–40A).

Q4: 주석 경화 실리콘의 불완전 경화 원인은 무엇인가요?
A: 흔한 원인으로는 촉매 비율 오차(과소 첨가), 저온(15°C 이하), 오염(황, 특정 점토류), 또는 유효기간 만료된 재료 등이 있습니다. 항상 정확하게 계량하고 적절한 환경 조건을 유지하십시오.

Q5: 주석 경화 실리콘 몰드의 수명은 얼마나 되나요?
A: 적절한 관리를 통해 응용 분야에 따라 50–500회 이상의 주조가 가능합니다. 석고 몰드는 일반적으로 더 긴 수명을 가지며(100–500회), 콘크리트 몰드는 골재의 마모로 인해 상대적으로 짧은 수명(50–200회)을 가집니다. 탈형제 사용 및 각 주조 후 몰드 세척은 수명을 현저히 연장시킵니다.