EN
Endüstriyel Sınıf Kalay Kürleme Sıvı Silikon Kauçuk Kalıp Yapımı İçin
Model: Seri 9 Karışım Oranı: 100:2 veya 100:3
Ana Özellikler:
-
platin silikondan %30-50 daha ekonomik;
-
Oda sıcaklığında 4-8 saatte sertleşir, herhangi bir ekipman gerekmez;
-
Alçı ve beton gibi gözenekli malzemeler için optimize edilmiştir;
- Dekoratif heykel üretimi alanında yıllardır kanıtlanmıştır;
- Shore A 10 ile 40 arasında ayarlanabilir sertlik.
Teknik Özellikler:
| ☆ Büzülme: ≤0,3% | ☆ Raf Ömrü: Mühürlü kapta 12 ay |
| ☆ Sertleşme Süresi: 3-5 saat@Oda Sıcaklığı | ☆ Uygulama: Endüstriyel seri üretim |
Mükemmel için:
| ☆ Alçı Heykel ve Figür Kalıpları | ☆ Beton Bahçe Saksıları ve Çiçeklikleri |
| ☆ GRC Mimari Dekorasyon Dökümü | ☆ Alçı El Sanatlarının Toplu Üretimi |
| ☆ Bahçe Süslemelerinin Üretimi | ☆ Onarım ve Dönemsel Yeniden Üretim |
- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
Shenzhen Jianghe Yeni Malzemeler tarafından desteklenmektedir
17+ yıllık polimer uzmanlığı ve ISO 9001 sertifikasyonuyla donatılmış olarak, platinli ve kalaylı kürleme sistemlerine sahip silikon ürünleri üretiyoruz. Kalaylı kürleme serimiz, maliyet etkinliğinin öncelikli olduğu alçı, beton ve mimari uygulamalar için güvenilir ve ekonomik çözümler sunar. Bu ürünler, heykel üreticileri, prefabrike beton üreticileri ve el sanatı işletmeleri tarafından 50’den fazla ülkede kullanılmaktadır.
Kalaylı kürleme silikonu, aynı zamanda kondensasyonla kürleme silikonu olarak da bilinir; bu, sektörde yıllardır kullanılan bir işlek malzemedir. Platinli silikon, özel uygulamalarda üstün hassasiyet sunarken, kalaylı kürleme silikonu, alçı, beton ve mimari kalıpçılığın büyük çoğunluğunda hâlâ pratik bir seçimdir.
Neden İşletmeniz İçin Kalaylı Kürleme Mantıklıdır:
1. Kanıtlanmış Ekonomi: Yüzde 0,1’lik büzülme kritik olmayan uygulamalarda, kalaylı kürleme silikonu, ihtiyaç duyduğunuz performansı %30–%50 daha düşük malzeme maliyetiyle sağlar. Bu fark, yüksek hacimli üretimde hızla toplam maliyet üzerinde belirgin bir etki yaratır.
2. Tahammüllü Süreç: Tin-kür, değişken atölye koşullarına karşı dayanıklıdır. Nem kontrolüne sıkı bir şekilde bağlı kalmadan oda sıcaklığında güvenilir bir şekilde kürleşir; bu nedenle gelişmiş çevresel denetim sistemleri olmayan tesisler için idealdir.
3. Mükemmel Gözenekli Malzeme Bırakma: Kondenzasyon kimyası, alçı ve beton gibi gözenekli malzemelerle oldukça iyi çalışır. Bu malzemeler, karmaşık ayırıcı ajanlara gerek kalmadan temiz bir şekilde kalıptan çıkar.
4. Yıllardır Kanıtlanmış Kullanım: Tin-kür yeni veya test edilmemiş bir malzeme değildir. Milyonlarca heykel, sayısız beton saksı ve çok sayıda tarihi bina restorasyonu üretilmesinde kullanılan malzemedir. Bu, bilinen ve kanıtlanmış bir maddedir.
5. Çeşitli Uygulama Alanları: Narin figürler için yumuşak Shore A 10’dan büyük mimari kalıplar için sert 40A’ya kadar, tek bir malzeme sistemi tüm üretim aralığınızı kapsar.
Ayrıntılı Teknik Özellikler
| Model | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Renk | Beyaz/Şeffaf | |||||
| Sertlik (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Karışım Oranı (A:B) | 100:2 veya 100:3 | |||||
| Viskozite (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Çekim gücü (Mpa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Yırtılma Mukavemeti (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Uzunluk (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Yoğunluk (g/cm3) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| İşlem Süresi (dk) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Vulkanizasyon Süresi (sa) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Çizgi Büzülme Oranı (%) | ≤0.3 | |||||
| Not: Parametre tablosundaki renk, viskozite, işlem süresi ve sertlik gibi özellikler istemci taleplerine göre ayarlanabilir. | ||||||
Kullanım Kılavuzu
Adım 1: Ana Modelinizi Hazırlayın
Ana modelin temiz, kuru ve kirleticilerden arındırılmış olduğundan emin olun. Gözenekli ana modeller (alçı, ahşap, kaplanmamış beton) için uygun bir ayırıcı ajan veya astar uygulayın.
Adım 2: Hesaplama ve Ölçüm
Kalay-kür silikonu, bir baz ve katalizör sistemi kullanır. Her zaman doğru şekilde tartın—dijital terazi kullanılması önerilir. Katalizör oranı kritiktir; çok az miktarda katalizör tam kürün gerçekleşmesini engellerken, fazla miktarda katalizör kürü hızlandırabilir ancak malzemenin özelliklerini düşürebilir.
Adım 3: Tamamen Karıştırın
Katalizörü baza ekleyin ve karışımı kabın kenarlarını ve dibini kazıyarak 2–3 dakika boyunca iyice karıştırın. Yetersiz karıştırma, yapışkan lekelerin oluşmasının yaygın nedenidir.
Adım 4: Vakumla Hava Alma (İsteğe Bağlı Ancak Önerilen)
Hava kabarcığı içermeyen kalıplar için 2–3 dakika boyunca vakumla hava alın. Bu işlem, yüzey kusurlarına tahammül edilemeyecek kadar detaylı kalıplar için özellikle önemlidir.
Adım 5: Dikkatlice Döküm Yapın
Karışımı kalıp kutunuzun en yüksek noktasından yavaşça dökün; silikonun doğal olarak akmasını ve havayı dışarı itmesini sağlayın. En iyi sonuç için ince ve sürekli bir akış kullanın.
Adım 6: Oda Sıcaklığında Kürleme
Önerilen süre boyunca (kaliteye ve kalınlığa bağlı olarak 4–8 saat) kürlemeye bırakın. Kürleme sırasında karıştırılmamasına dikkat edin. En iyi sonuçlar için ilk kullanımdan önce 24 saat bekleyin.
Adım 7: Kalıptan Çıkarma ve İnceleme
Ana modeli dikkatlice çıkarın. Kalıbı herhangi bir kusur açısından kontrol edin. Kalıbınız artık üretim dökümü için hazır.
Kalıp Silikonu İçin Önlemler:
1. Katalizör Doğruluğu Kritiktir: Kalay-kür tipi silikonun özellikleri, doğru katalizör ölçümüne büyük ölçüde bağlıdır. Her zaman tartın, tahmin etmeyin. Doğruluk için dijital bir terazi kullanın.
2. Kontaminasyondan Kaçının: Kükürt, aminler veya belirli kil türleriyle temas, kürün gerçekleşmesini engelleyebilir. Temiz karıştırma kapları ve araçlar kullanın.
3. Sıcaklık Etkileri: Sıcaklık 25°C’nin altında her 10°C düşüşte kür süresi yaklaşık iki katına çıkar. 15°C’nin altındaki sıcaklıklarda ısıtıcı kullanımı düşünülmelidir. 35°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışma süresi önemli ölçüde kısalır.
4. Depolama: Açılmamış kapları serin, kuru bir yerde (15–25°C) saklayın. Doğrudan güneş ışığından kaçının. Raf ömrü 12 aydır.
5. İkincil Kürleme: Maksimum özellikler elde etmek için kalıpların ilk kullanımdan önce 24 saat boyunca ikincil kürlemeye tabi tutulmasını sağlayın. Bu özellikle beton uygulamaları için çok önemlidir.
6. Kalıp Yağı: Kalay-kür tipi silikon, gözenekli malzemelerden kendiliğinden iyi ayrılır; ancak her döküm için kalıp yağı kullanılması kalıbın ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Raf ömrü:
Oda sıcaklığında (25°C) açılmamış ambalaj: 12 ay. Bitmiş silikon kalıplar performans kaybı olmadan en fazla altı ay boyunca saklanabilir.
Depolama ve nakliye:
1. Kalıp silikonu, kuru ve kapalı bir kapta oda sıcaklığında saklanmalıdır. Bozulmayı önlemek için suyla temas etmekten kaçının.
2. Bu ürün, taşıma açısından tehlikeli olmayan sınıfa girer.
Uygulamalar ve Proje Galerisi
A. Alçı Heykel ve Figür Üretimi
Dini heykeller, dekoratif figürler ve alçı süs eşyaları üreten fabrikalar, nesillerdir kalıp yapımında kalay-kürleme silikonunu tercih etmektedir. Bu malzemenin ekonomik avantajları, farklı tasarımlar için büyük bir kalıp stoku tutmayı pratik kılar. Tipik bir heykel fabrikası, ayda binlerce parça üretebilen yüzlerce kalay-kürleme kalıba sahip olabilir. Bu uygulamalar için %0,2–%0,5’lik büzülme oranı kabul edilebilir düzeydedir; ayrıca alçı ile doğal olarak kolay ayrılan bu malzeme, verimli üretim döngüleri sağlar.
B. Beton Çiçek Saksısı ve Bahçe Süsü Üretimi
Bahçe ürünleri üreticileri, beton saksılar, çiçek saksıları, kuş banyoları ve bahçe heykelleri için kalıplar oluşturmak amacıyla kalay-kürleme silikonu kullanır. Malzemenin tekrarlayan beton döküm döngülerine dayanıklı olması—genellikle bir kalıptan 100–300 adet saksı üretilebilmesi—maliyet açısından üstün bir değer sunar. Formülasyonumuzun alkali direnci, standart silikonlara kıyasla kalıpların kullanım ömrünü uzatır.
C. GRC Mimari Eleman Dökümü
Cam elyaf ile takviye edilmiş beton (GRC) mimari elemanların—kornişler, sütunlar, başlıklar, pencere çevreleri—üreticileri, detayların doğru aktarımı ve maliyet dengesi açısından kalay-kür tipi silikonu tercih eder. Tek bir kalıp, bir bina projesi için onlarca özdeş eleman üretebilir ve malzemenin sertliği (30–40A), büyük mimari parçaların şeklini korumada etkilidir.
D. Restorasyon ve Koruma Projeleri
Mimari koruma uzmanları, tarihi bina elemanlarının yeniden üretimi amacıyla sahada kalay-kür tipi silikon kullanarak kalıplar oluşturur. Malzemenin değişken koşullarda (sıcaklık, nem) kürlenme yeteneği, saha çalışmalarında pratik bir çözüm sunar. Dönemsel detaylar sadık bir şekilde kaydedilir; bu sayede kornişler, profil kesitleri ve dekoratif özellikler doğrulukla yeniden üretilebilir.
Hacimli Üreticiler İçin Özel Kalay-Kür Çözümleri
Endüstriyel müşterilerimizle iş birliği yaparak özel formülasyonlar geliştiriyoruz:
1. Sertlik Ayarı: Özel uygulamalar için Shore A 5’ten 50’ye kadar;
2. Kür Süresi Ayarı: Hızlı kür (2–3 saat) veya uzatılmış çalışma süresi formülasyonları;
3. Renk Eşleme: Markalı ürünler için özel renkler;
4. Özel Etiketleme: Sizin markanız, sizin ambalajınız, bizim kaliteli malzememiz;
5. Toplu Tedarik: 200 kg’lık variller, 1000 kg’lık toterler ve tanker seçenekleri;
6. Teknik Destek: Sürekli formülasyon ve süreç optimizasyonu;
👉 [Özelleştirilmiş Fiyat Teklifi İçin OEM Ekibimizle İletişime Geçin]
Üreticiler Neden Jianghe Kalay-Kür Silikonu’nu Tercih Eder?
1. 17+ Yıllık Malzeme Bilimi Uzmanlığı: Kondensasyonla kürleşme kimyası ve uygulamalarına dair derin anlayış;
2. ISO 9001 Sertifikalı Kalite: Titiz kalite kontrolü, parti başına tutarlı performansı garanti eder;
3. Yıllık 25.000+ Ton Üretim Kapasitesi: Tüm büyüklükteki işletmeler için güvenilir tedarik;
4. Tam Ürün Yelpesesi: Tüm sertlik seviyeleri ve özel formülasyonlar için tek kaynak;
5. Teknik Ortaklık: Mühendislerimiz üretim ekibinizle birlikte çalışır;
6. Küresel Dağıtım: 50’den fazla ülkedeki üreticilere hizmet veriyoruz;
7. Maliyet Etkinliği: Hacim indirimleriyle fabrikadan doğrudan fiyatlandırma.
👉[Test İçin Örnek Kiti Talep Edin]
SSS:
S1: Kalay-kür ve platin-kür silikon arasındaki fark nedir?
Y: Kalay-kür (kondenzasyon-kür), bir kalay katalizörü kullanır ve kürleme sırasında alkol açığa çıkarır. Daha ekonomiktir (%30–%50 daha düşük maliyet) ancak daha yüksek büzülme oranına sahiptir (%0,2–%0,5) ve gıda güvenli değildir. Platin-kür, sıfır büzülme ve gıda sınıfı güvenlik sunar; ancak daha yüksek maliyetlidir. Gıda teması gerektirmeyen alçı, beton ve genel endüstriyel uygulamalar için kalay-kür silikonu tercih edebilirsiniz.
S2: Kalay-kür silikon, gıda teması için uygun mu?
Y: Hayır. Kalay-kür silikon, gıda teması uygulamaları için önerilmez. Çikolata kalıpları, şeker kalıpları veya herhangi bir gıda teması uygulaması için lütfen platin-kür gıda sınıfı serimizi kullanın.
S3: Uygulamam için doğru sertliği nasıl seçerim?
A: Karmaşık alt kesimler, hassas detaylar ve esnek kalıplar için yumuşak sertlikte (10-15A) ürün. Genel amaçlı alçı ve beton işleri için orta sertlikte (20-25A) ürün. Büyük kalıplar, yüksek hacimli üretim ve maksimum dayanıklılık gerektiren uygulamalar için sert sertlikte (30-40A) ürün.
S4: Kalay-kür tipi silikonlarda eksik kür oluşumunun nedenleri nelerdir?
A: Yaygın nedenler: katalizör oranı yanlışlığı (çok az katalizör), düşük sıcaklık (15 °C’nin altında), kirlenme (kükürt, belirli kil türleri) veya son kullanma tarihi geçmiş malzeme. Her zaman doğru ölçüm yapın ve uygun koşulları sağlayın.
S5: Kalay-kür tipi silikon kalıplar ne kadar süre dayanır?
A: Uygun bakım ile uygulamaya bağlı olarak 50-500+ döküm yapılabilir. Alçı kalıplar genellikle daha uzun ömürlüdür (100-500 döküm), beton kalıplar ise agreganın aşındırıcı etkisi nedeniyle daha kısa ömürlüdür (50-200 döküm). Kalıbı her kullanımdan sonra ayırıcı madde ile yağlamak ve temizlemek, ömrünü önemli ölçüde uzatır.
