EN
Teollisuusluokan tina-kovettuva nestemäinen silikoni kumin muottien valmistukseen
Malli: Sarja 9 Sekoitusuhde: 100:2 tai 100:3
Esimerkki ominaisuuksista:
-
30–50 % taloudellisempi kuin platinasilikoni;
-
Kovettuu huoneenlämmössä 4–8 tunnissa, erityisvarusteita ei tarvita;
-
Optimoitu huokoisille materiaaleille, kuten kipsille ja betonille;
- Todistettu käyttö patsaiden valmistuksessa useiden vuosikymmenten ajan;
- Säädettävä kovuus Shore A 10–40.
Tekniset spesifikationit:
| ☆ Pieni kutistuma: ≤0,3 % | ☆ Säilyvyys: 12 kuukautta tiukasti suljetussa säiliössä |
| ☆ Kovetusaika: 3–5 h @RT | ☆ Käyttö: Teollinen massatuotanto |
Täydellinen:
| ☆ Gipsipatsaiden ja -pienoisveistosten muotit | ☆ Betonipotit ja kukkakoristeet |
| ☆ GRC-arkkitehtoninen koristekastaus | ☆ Gipsiesineiden sarjatuotanto |
| ☆ Puutarhakoristeiden valmistus | ☆ Restaurointi ja aikakauskohtainen jäljennös |
- Yleiskatsaus
- Suositut tuotteet
Shenzhen Jianghe New Materials -yrityksen tuote
Yli 17 vuoden polymeeriasiantuntemuksemme ja ISO 9001 -sertifiointimme avulla valmistamme sekä platinakäyttöisiä että tina-käyttöisiä silikoni-järjestelmiä. Tina-käyttöisessä sarjassamme tarjoamme luotettavia ja taloudellisia ratkaisuja kipsi-, betoni- ja arkkitehtonisiin sovelluksiin, joissa kustannustehokkuus on ensisijainen tavoite. Tuotteitamme käyttävät patsasvalmistajat, valmisbetonituottajat ja käsityöyritykset yli 50 maassa.
Tina-käyttöinen silikoni, jota kutsutaan myös kondensaatiokovettuvaksi silikoniksi, on ollut teollisuuden työhevonen jo useita vuosikymmeniä. Vaikka platinasilikoni tarjoaa erinomaisen tarkkuuden erityissovelluksiin, tina-käyttöinen silikoni säilyy käytännöllisenä valintana suurimmalle osalle kipsi-, betoni- ja arkkitehtonisia muottivalmistuksia.
Miksi tina-käyttöinen silikoni sopii yrityksellesi:
1. Todistettu taloudellisuus: Sovelluksissa, joissa 0,1 %:n kutistuminen ei ole kriittistä, tina-käyttöinen silikoni tarjoaa tarvitsemasi suorituskyvyn 30–50 % alhaisemmin materiaalikustannuksin. Tämä ero kertyy nopeasti suurissa tuotantomääristä.
2. Salliva prosessi: Tin-kovettuva massa on sietävä erilaisia työpajan olosuhteita. Se kovettuu luotettavasti huoneenlämmössä ilman tiukkaa kosteusohjausta, mikä tekee siitä ideaalin valinnan tiloissa, joissa ei ole kehittyneitä ympäristökontrollijärjestelmiä.
3. Erinomainen irtoaminen poroisisista materiaaleista: Kondensaatiokemia toimii itse asiassa hyvin poroosisten materiaalien, kuten kipsin ja betonin, kanssa. Nämä materiaalit irtoavat puhtaasti ilman monimutkaisia irrotusaineita.
4. Vuosikymmeniä testattu käyttö: Tin-kovettuva massa ei ole uusi tai testaamaton materiaali. Se on materiaali, jolla on valmistettu miljoonia patsaita, lukemattomia betonikasvipenkereitä ja korjattu lukemattomia historiallisia rakennuksia. Se on tuttu ja luotettava vaihtoehto.
5. Monikäyttöinen laajuus: Peukalon mukaan pehmeästä Shore A 10 -kovuudesta herkille pienoismalleille jäykkään 40A-kovuuteen suurille arkkitehtonisille muotteille – yksi materiaalijärjestelmä kattaa koko tuotantosi laajuuden.
Yksityiskohtaiset tekniset määrittelyt
| Malli | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Väri | Valkoinen/Läpinäkyvä | |||||
| Kovuus (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Sekoitusuhde (A:B) | 100:2 tai 100:3 | |||||
| Viskositeetti (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Vetolujuus (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Repimislujuus (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Pituusmuutos (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Tiheys (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| Käsiteltävyysaika (min) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Kovettumisaika (h) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Viivapienennysprosentti (%) | ≤0.3 | |||||
| Huomautus: Värin, viskositeetin, käsittelyajan ja kovuuden parametriluettelossa annetut arvot voidaan säätää asiakkaan vaatimusten mukaan. | ||||||
Kuinka käyttää
Vaihe 1: Valmistele mestarimallisi
Varmista, että malli on puhtaana, kuivana ja kontaminaation vapaana. Poroosisille malleille (kipsi, puu, sinetöimätön betoni) käytä sopivaa irrotusainetta tai tiukentajaa.
Vaihe 2: Laske ja mittaa
Tina-katalysoitu silikoni käyttää perusaine- ja katalysaattorijärjestelmää. Punnitse aina tarkasti – digitaaliset vaakat suositellaan. Katalysaattorisuhteella on ratkaiseva merkitys; liian vähän aiheuttaa epätäydellisen kovettumisen, kun taas liian paljon voi nopeuttaa kovettumista, mutta heikentää materiaalin ominaisuuksia.
Vaihe 3: Sekoita huolellisesti
Lisää katalysaattori perusaineeseen ja sekoita huolellisesti 2–3 minuuttia, raapaisemalla säiliön sivuja ja pohjaa. Epätäydellinen sekoittaminen on yleinen syy tahmeisiin kohtiin.
Vaihe 4: Tyhjennä ilmasta (valinnainen, mutta suositeltava)
Ilmattomien muottien valmistamiseksi tyhjennä ilmasta 2–3 minuuttia tyhjiössä. Tämä on erityisen tärkeää tarkkojen muottien valmistuksessa, joissa pinnan epätasaisuudet eivät ole sallittuja.
Vaihe 5: Kaada varovasti
Kaada seos hitaasti muottilaatikon korkeimmasta kohdasta, jotta silikoni voi virrata luonnollisesti ja työntää ilman ulos. Ohut, jatkuva virtaus toimii parhaiten.
Vaihe 6: Koveta huoneenlämmössä
Anna kovettua suositellun ajan (4–8 tuntia riippuen laadusta ja paksuudesta). Älä häiritse kovettumisen aikana. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi odota 24 tuntia ennen ensimmäistä käyttöä.
Vaihe 7: Irrota muotista ja tarkista
Poista päämalli huolellisesti. Tarkista muotti mahdollisista vioista. Muottisi on nyt valmis tuotantovalugille.
Muottisilikonin varotoimet:
1. Katalysaattorin tarkkuus on ratkaisevan tärkeä: Tinalla kovettuvan silikonin ominaisuudet riippuvat voimakkaasti oikeasta katalysaattorin määrästä. Paina aina, älä koskaan arvioi. Käytä tarkkuuspainoskaalaa.
2. Vältä saastumista: Kosketus rikin, amiinien tai tietyntyyppisten saviaineiden kanssa voi estää kovettumista. Käytä puhtaita sekoitusastioita ja työkaluja.
3. Lämpötilan vaikutus: Kovettumisaika noin kaksinkertaistuu jokaista 10 °C:ta alhaisemmassa lämpötilassa verrattuna 25 °C:een. Alle 15 °C:n lämpötiloissa harkitse lämmittimen käyttöä. Yli 35 °C:n lämpötiloissa työaika lyhenee merkittävästi.
4. Säilytys: Säilytä avaamattomia astioita viileässä ja kuivassa paikassa (15–25 °C). Vältä suoraa auringonvaloa. Säilyvyysaika on 12 kuukautta.
5. Jälkikovetus: Parhaan ominaisuuden saavuttamiseksi anna muottejen jälkikovettua 24 tuntia ennen ensimmäistä käyttöä. Tämä on erityisen tärkeää betonisoventilmoihin.
6. Irrotusaine: Vaikka tinnilla kovettuvat silikonit irtoavat hyvin poroisisista materiaaleista, irrotusaineen käyttö jokaisessa valussa pidentää merkittävästi muotin käyttöikää.
Säilytysaika:
Suljetussa pakkauksessa huoneenlämmössä (25 °C): 12 kuukautta. Valmiit silikoni muotit voidaan säilyttää jopa kuusi kuukautta ilman suorituskyvyn heikkenemistä.
Varastointi ja kuljetus:
1. Muottisilikonia tulisi säilyttää kuivassa, tiiviissä astiassa huoneenlämmössä. Vältä kosketusta veden kanssa, jotta estetään huononeminen.
2. Tämä tuote luokitellaan ei-vaaralliseksi kuljetuksen kannalta.
Käyttösovellukset ja projektigalleria
A. Gipsuveistosten ja pienveistosten valmistus
Tehtaat, jotka tuottavat uskonnollisia veistoksia, koristekappaleita ja gipsikoristeita, ovat luottaneet sukupolvien ajan tina-käyttöiseen silikoniin. Aineen taloudellisuus tekee suuren muottivaraston eri suunnittelujen varalle käytännölliseksi. Tyypillinen veistostehtaassa saattaa olla käytössä satoja tina-käyttöisiä muotteja, joilla tuotetaan kuukausittain tuhansia kappaleita. 0,2–0,5 %:n kutistuminen on hyväksyttävää näissä sovelluksissa, ja gipsin luonnollinen irtoaminen muotteista mahdollistaa tehokkaat tuotantokierrokset.
B. Betonikukkaroiden ja puutarhakoristeiden valmistus
Puutarhatuotteiden valmistajat käyttävät tina-käyttöistä silikonia betonikukkarojen, kukkaroiden, lintupesien ja puutarhaveistosten muottien valmistukseen. Aineen kestävyys toistuvissa betonivaluissa – yleensä 100–300 kultakuppia per muotti – tarjoaa erinomaista arvoa. Lähtöaineemme emäksisyydenkestävyys pidentää muottien käyttöikää verrattuna tavallisempiin silikoneihin.
C. GRC-arkkitehtonisten elementtien valumuotti
Lasikuituvahvistettujen betonielementtien (GRC) valmistajat—esimerkiksi korniisit, pilari, kapiteelit ja ikkunakehykset—valitsevat tina-kovettuvan muovimassan sen yhdistelmän vuoksi, joka tarjoaa hyvän tasapainon yksityiskohtien toistamisen ja kustannusten välillä. Yksi muotti voi tuottaa kymmeniä identtisiä elementtejä rakennushanketta varten, ja materiaalin kovuus (30–40A) säilyttää muodon suurille arkkitehtonisille elementeille.
D. Restaurointi- ja säilytysprojektit
Arkkitehtoniset konservaattorit käyttävät tina-kovettuvaa silikonia paikan päällä historiallisten rakennuselementtien muottien valmistamiseen uudelleentuotantoa varten. Materiaalin kyky kovettua vaihtelevissa olosuhteissa (lämpötila, ilmankosteus) tekee siitä käytännöllisen kenttätyöhön. Aikakauden yksityiskohdat tallentuvat uskollisesti, mikä mahdollistaa korniisien, profiilien ja koristeellisten elementtien tarkan uudelleentuotannon.
Mukautetut tina-kovettuvat ratkaisut tilavalmistajille
Kehitämme teollisuusasiakkaiden kanssa omaa kaupallista kaavaa:
1. Kovan tunnusluvun säätö: Shore A 5–50 erityissovelluksiin;
2. Kuumennusaikaan säätö: Nopea kovettuminen (2–3 tuntia) tai pidennetty käyttöaika;
3. Värimaastaus: Brändattujen tuotteiden mukautetut värit;
4. Yksityismerkintä: Teidän brändinne, teidän pakkaus, meidän laadukkaat materiaalit;
5. Erätoimitus: 200 kg:n rummut, 1000 kg:n kontit ja säiliöauto-toimitusvaihtoehdot;
6. Tekninen tuki: Jatkuvaa kaavan kehitystä ja prosessin optimointia;
👉 [Ota yhteyttä OEM-tiimiimme mukautetun tarjouksen saamiseksi]
Miksi valmistajat valitsevat Jianghe-tin-kovettuvan silikonin:
1. Yli 17 vuoden materiaalitieteellinen asiantuntemus: Syvä ymmärrys kondensaatiokovettumisen kemian ja sovellusten alalta;
2. ISO 9001 -sertifioitu laatu: Tiukka laadunvalvonta varmistaa johdonmukaisen eräkohtaisen suorituskyvyn;
3. Yli 25 000 tonnia vuosittain: Luotettava toimitus kaikikokoisille yrityksille;
4. Täydellinen tuotevalikoima: Kaikki kovuusluokat ja erikoiskaavat yhdestä lähteestä;
5. Tekninen kumppanuus: Meidän insinöörimme työskentelevät rinnalla teidän tuotantotiiminne kanssa;
6. Maailmanlaajuinen jakelu: Palvelemme valmistajia yli 50 maassa;
7. Kustannustehokas: Tehtaalta suoraan hinnoittelu ja tilaustilavuuden mukaiset alennukset.
Jos tarvitset räätälöityjä pakkauksia tai muita erikoisvaatimuksia, ota yhteyttä.
UKK:
K1: Mikä on tinakatalyysin ja platinakatalyysin silikonin välinen ero?
V: Tinakatalyysin (kondensaatiokovastuksen) silikoni käyttää tina-katalyyttiä ja vapauttaa kovettumisen aikana alkoholia. Se on taloudellisempi (30–50 % halvempi), mutta sen kutistuma on suurempi (0,2–0,5 %) ja se ei ole ruokaturvallinen. Platinakatalyysin silikoni tarjoaa nollakutistuman ja ruokaluokan turvallisuuden korkeamman hinnan takia. Valitse tinakatalyysin silikoni esimerkiksi kipsi-, betoni- ja yleisiin teollisiin sovelluksiin, joissa ruokakosketus ei ole vaadittu.
K2: Onko tinakatalyysin silikoni sopiva ruokakosketukseen tarkoitettuihin muotteihin?
V: Ei. Tinakatalyysin silikonia ei suositella ruokakosketukseen tarkoitettuihin sovelluksiin. Suklaamuotteihin, makeismuotteihin tai muihin ruokakosketukseen tarkoitettuihin sovelluksiin käytä meidän platinakatalyysin ruokaluokan sarjaa.
K3: Kuinka valitsen sovellukseenni sopivan kovuuden?
A: Pehmeät kovuusluokat (10–15A) monimutkaisiin alakuvioihin, hienoihin yksityiskohtiin ja joustaviin muotteihin. Keskitasoiset kovuusluokat (20–25A) yleiskäyttöön, kipsi- ja betonityöhön. Kovaluokat (30–40A) suuriin muotteihin, suuriteholliseen tuotantoon ja sovelluksiin, joissa vaaditaan suurinta kestävyyttä.
K4: Mikä aiheuttaa epätäydellisen kovettumisen tina-kovettuvissa silikoneissa?
A: Yleisimmät syyt: virheellinen katalysaattorisuhde (liian vähän), alhainen lämpötila (alle 15 °C), saastuminen (rikki, tietyt savimaat) tai vanhentunut materiaali. Mittaa aina tarkasti ja säilytä oikeat olosuhteet.
K5: Kuinka kauan tina-kovettuvat silikonimuotit kestävät?
A: Huolellisella käsittelyllä 50–500+ valua riippuen käyttötarkoituksesta. Kipsimuotit kestävät yleensä pidempään (100–500 valua), betonimuotit (50–200 valua) aggregaatin kuluttavan vaikutuksen vuoksi. Erinnomainen irrotusaine ja muottien puhdistaminen jokaisen käytön jälkeen lisää merkittävästi niiden käyttöikää.
