Kalıp Yapımı için Platinum Kürleme Sıvı Silikon Hammaddeleri

Profesyonel Sıvı Silikon Üretim Uzmanları
Shenzhen Jianghe Yeni Malzemeler Teknoloji Co., Ltd., epoksi reçine, PU reçine, UV reçine ve sıvı silikon kauçuk da dahil olmak üzere yüksek performanslı polimer malzemelerin öncü geliştiricisi ve üreticisidir. Ar-Ge, üretim ve satış süreçlerini bir araya getiren entegre bir kaynak fabrikası olarak Dongguan'da 20.000 m²'lik modern bir üretim tesisi işletmekte olup ISO9001 ve diğer uluslararası sertifikalara sahiptir. İleri düzey ekipmanlar, özverili bir Ar-Ge ekibi ve katı bir kalite kontrol sistemiyle desteklenerek, yılda 25.000 tonun üzerinde kararlı, yüksek kaliteli ve maliyet etkin ürün üretmekte ve bu ürünleri 100'den fazla ülkeye sunmaktadır. El sanatları, mobilya, elektronik ve kompozitler gibi sektörlerde müşterilere özel formülasyonlar ve OEM/ODM hizmetleri ile güvenilir malzeme çözümleri sağlamaktayız.

Neden Bu Platin Katalizli Sıvı Silikonu Tercih Etmelisiniz?

1. Sızdırmazlık Teknolojisi ile Şekil Değişimi Olmayan Kalıplama

Kürleme sırasında yan ürün açığa çıkarmayan gelişmiş eklenim kürleme sistemini kullanır. Doğrusal büzülme oranı ≤0,1% kadar düşük olabilir ve bu da yüksek boyutsal stabilite sağlar ve %99'dan fazla detay kopyalama doğruluğu sunar.

2. Gıda Sınıfı Güvenlik Sertifikası
Gıda temas uygulamaları için FDA sertifikalı. Toksik olmayan, kokusuz ve ağır metaller veya zararlı maddeler içermeyen. Çikolata, şekerleme, fırınlama ve diğer gıda kalıp üretimi için idealdir.

3. Yüksek Sıcaklık Direnci
Sürekli 250°C'ye kadar sıcaklıklara dayanır, kısa süreli yüksek sıcaklıklara daha fazla tolerans gösterir. Yüksek sıcaklık reçine dökümü (örneğin epoksi) ve termal sertleşme süreçleri için uygundur.

4. Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık
Çekme mukavemeti 7,5 MPa'ya kadar ve mükemmel yırtılma direnci. Kalıplar deformasyon olmadan 200'den fazla kez tekrar kullanılabilir, değişim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

5. Esnek ve Kolay Kullanım
Oda sıcaklığında sertleşme (3-5 saat) ve ısı ile hızlandırılmış sertleşme (60°C'de 20-30 dakika) destekler. Karmaşık ve büyük ölçekli kalıplara kolay döküm için mükemmel akışkanlığa sahiptir.

Ayrıntılı Teknik Özellikler

Kullanım Kılavuzu
Standart İşlem Adımları (1:1 Orana Dayalı)
1.Hazırlama ve Tartım: Konteynerleri temizleyin, 1A : 1B oranında doğru şekilde tartın.
2.Vakumla Dekompresyon (İsteğe Bağlı Ancak Önerilir): Köpükleri azaltmak için karıştırmadan önce A veya B Bileşenini (özellikle yüksek viskoziteli tipleri) vakumlayın.
3.Karıştırma ve Çalkalama: Tek tip renk elde edilene kadar 3-5 dakika yavaşça ve dikkatlice karıştırın, hava kabarcıklarını en aza indirmek için yoğun çalkalamaktan kaçının.
4.İkinci Dekompresyon: Karışımı tekrar 1-2 dakika boyunca vakumla dekomprese edin.
5.Dökme ve Sertleştirme: Kalıba yavaşça dökün, 3-5 saat boyunca oda sıcaklığında (25°C) sertleştirin ya da 20-30 dakika boyunca 60°C'de hızlandırın.

Kalıp Silikonu İçin Önlemler:
1. Sıcaklığa göre sertleştirici miktarını ayarlayın—yüksek sıcaklıklarda azaltın. Fazla sertleştirici kalıbın sertleşmesine ve gevrek hâle gelmesine neden olur; yetersiz sertleştirici ise çalışma süresini uzatır.
2. Kalıp silikonunun özelliklerinde değişiklik olmaması için silikon yağı eklenmemesini öneririz.
3. Kalıbın en iyi performansı göstermesi için kullanılmadan önce en az 24 saat sertleşmesine izin verin.
4. Bu ürünün sertleşme hızı ortam sıcaklığıyla yakından ilişkilidir. Daha yüksek sıcaklıklar sertleşmeyi hızlandırır. Kullanıcılar, istenen sertleşme hızını elde etmek için sertleştirici miktarını ortam sıcaklığına göre ayarlayabilir.

Raf ömrü:
Oda sıcaklığında (25°C) açılmamış ambalaj: 12 ay. Bitmiş silikon kalıplar performans kaybı olmadan en fazla altı ay boyunca saklanabilir.

Depolama ve nakliye:
1. Kalıp silikonu, kuru ve kapalı bir kapta oda sıcaklığında saklanmalıdır. Bozulmayı önlemek için suyla temas etmekten kaçının.
2. Bu ürün, taşıma açısından tehlikeli olmayan sınıfa girer.

Uygulamalar ve Proje Galerisi

Profesyonel Silikon Kalıp Üretim Uygulamaları
Shenzhen Jianghe'nin Platinle Sertleştirilmiş Sıvı silikon lastiği özel boyutsal kararlılığı (doğrusal daralma ≤0.1%) ve yüksek çoğaltma doğruluğu nedeniyle hassas kalıp yapımı için ideal malzemedir. Metal el sanatları ve alaşımlı otomotiv parçaları için kalıpların oluşturulmasında yaygın olarak kullanılır ve karmaşık dokular ile ince detayları kusursuz bir şekilde çoğaltabilir. Yüksek kalite üretimde hassasiyet ve dayanıklılık açısından getirilen katı talepleri karşılar ve küçük takıdan büyük endüstriyel bileşenlere kadar yüksek tutarlılıkla seri üretim yapılmasını sağlar.

Kompozit Malzeme ve Model Yapımı
Gibi döküm malzemeler için Epoxy Rezini , Poliester Reçine ve Alçı, silikon kalıplarımızın mükemmel ayrılma özellikleri ve kimyasal direnci sunar. Yüksek yırtılma mukavemeti, birçok kalıptan sonra bile kalıbın şeklini korumasını sağar ve kalıp ömrünü önemli ölçüde uzatır. Bu özellik, reçine sanat eserleri, ölçekli modeller veya mimari maket bileşenleri üretmek isteyen model tutkunları, sanatçılar ve yap-kendin yaratıcıları için en iyi seçeneği oluşturur.

İnşaat ve İnşaat Malzemeleri Sektörü
Büyük çimentolu bileşenlerin, yapay taşın, GRC panellerin ve beton dekorasyonların üretiminde geleneksel çelik veya ahşap kalıplar maliyetli ve zaman alıcıdır. Platinum silikon kalıplarımız üstün esneklik ve işlenebilirlik sunarak karmaşık eğriler ve 3D şekiller içeren kalıpların hızlı bir şekilde oluşturulmasını mümkün kılar. Bu durum, önemli ölçüde takım maliyetlerini azaltır ve proje zaman çizelgelerini hızlandırır. Ayrıca hava direnci özellikleri nedeniyle dış mekânda prefabrik eleman üretimine de uygundur.

Gıda Derecesi Güvenli Uygulamalar
FDA gıda temas düzenlemelerine uyumlu olan silikonumuz toksik değil ve kokusuzdur; bu da onu çikolata kalıpları, şeker kalıpları, fırın kalıpları, buz kalıpları ve yaratıcı gıda şekillendirme kalıpları için güvenli bir seçenek haline getirir. İyi termal kararlılığı (250°C'ye kadar dayanıklı) ayrıca bazı fırın uygulamaları için de uygundur ve gıda işleme şirketleri, fırınlar ve ev mutfakları için güvenli, dayanıklı ve kolay çıkışı sağlayan bir çözüm sağlar.

Endüstriyel Tasarım ve Hızlı Prototipleme
Ürün geliştirme sürecinde, silikonumuz küçük partilerde deneme üretimi, fonksiyonel testler ve görünüm doğrulaması için mükemmel bir araçtır. Mühendisler, fonksiyonel prototekleri veya görünüm modellerini hızlıca üretmek için kullanabilir; bu, geliştirme döngülerini büyük ölçüde kısaltır ve maliyetleri düşürür. Yüksek hassasiyeti, prototek ile nihai seri üretim parçası arasında yakın tutarlılık sağlar.

OEM Özel Üretim Hizmeti
1.Özel formülasyon: Viskozite, akışkanlık, sertleşme süresi, sertlik, şeffaflık, renk ve çeşitli fonksiyonel katkı maddeleri. Farklı endüstriyel uygulama senaryolarını karşılamak için ihtiyaçlarınıza göre ayarlanabilir.
2. Paketleme Özelleştirme: Üretim ölçeğinize uygun çoklu paketleme boyutları mevcuttur: 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg ve 200 kg'lık variller dahil. Tüm paketlemeler uluslararası nakliye standartlarına uyar ve güvenliği ve dayanıklılığı sağlar.
3. Özel Marka: Marka özelleştirmeyi destekler; şişe etiketi tasarımı, dış ambalaj baskısı ve logo etiketlemesi gibi hizmetleri içerir. Marka sahiplerinin ve toptancıların kendi markalarını hızlıca oluşturmasına ve pazara girmesine yardımcı olur.
4. Malzemeler ve Kiti: Son ürününüze göre önceden karıştırılmış kitler (örneğin reçine + pigment + kalıp + alet vb.) sağlanır.
5. Renk Eşleştirme ve Fonksiyonel Katkı Maddeleri: Renk eşleştirme hizmeti sunar; siyah, kırmızı, sarı ve diğer renkler için ayarlamalar yapılabilir.
6. Örnek desteği: Kütle üretim öncesinde performans testleri için örnek siparişlere destek veriyoruz. Bu, ürünün süreç, ekipman ve uygulama gereksinimlerinizle uyumlu olduğundan emin olmanızı sağlar.
7. Teknik danışmanlık ve işlem rehberliği: Mühendislerimiz, inşaat önerileri, sertleşme koşulları, karışım oranları, uygulama süreçleri vb. konularda birebir teknik rehberlik sağlayarak pratik sorunlarınızı çözmenize yardımcı olur.

Neden Özel Üretim Hizmetlerimizi Seçmelisiniz?

1. Hızlı Yanıt — 72 Saat İçinde İlk Teknik Teklif
Gereksinimlerinizi aldıktan sonra mühendislik ekibimiz size 72 saat içinde başlangıç formülasyonu veya teknik öneri sunar. Bu, Ar-Ge sürecinizi önemli ölçüde kısaltır ve pazara ulaşma sürenizi hızlandırır.

2. Maliyet Avantajı — Ticaret Şirketlerinden %15–30 Daha Düşük
Aracı olmayan bir fabrika olarak, sıkı kalite standartlarını korurken oldukça rekabetçi OEM fiyatlaması sunuyoruz. Kararlı ve ölçeklenebilir tedarik arayan dağıtım firmaları, üreticiler ve marka sahipleri için idealdir.

3. Gizlilik Garantili — %100 NDA Desteği, Formülasyonlar Asla Paylaşılmaz
Her özel proje, gizlilik sözleşmesi (NDA) ile korunabilir. Formülasyonlarınızı, verilerinizi ve fikri mülkiyetinizi katı gizlilik standartlarıyla koruruz ve üçüncü taraflarla asla paylaşmayız.

4. Tüm Süreçte Kontrol: Hammaddeden Teslimata Tek Elden Hizmet
Formülasyon, üretim, dolum, özel etiketleme, ambalajlama ve lojistik süreçlerinde tam entegre kontrol, tutarlı kalite ve istikrarlı tedarik sağlar.

5. 17+ Yıllık Malzeme Üretim Uzmanlığı
Epoksi reçine, PU reçine, UV reçine, sıvı silikon kauçuk ve alçı tozu konularında derin uzmanlığa sahibiz ve elektronik, el sanatları, otomotiv, LED, kalıp ve döşeme gibi çeşitli sektörlerin performans ihtiyaçlarını anlarız.

6. Teknik Çekirdek: Kurum İçi Ar-Ge Merkezi ve Mühendislik Ekibi
Deneyimli uygulama mühendisleri, formülasyon ayarı, süreç optimizasyonu ve sorun giderme konularında birebir destek sağlayarak en iyi performansı garantiler.

7. Stabil Kalite — ISO9001 Sertifikalı Üretim
ISO9001:2015 kapsamında katı kalite kontrol standartlarını uyguluyoruz. Her parti izlenebilir, stabil olup sizin teknik özelliklerinize uygun şekilde test edilir.

8. Hızlı Numune ve Esnek Minimum Sipariş Miktarı (MOQ)
Yeni ürün lansmanları, distribütörler ve fabrika alımları için riski azaltan hızlı numune üretimi ve düşük MOQ siparişlerini destekliyoruz.

9. Marka Gücü: Tam Özel Etiket ve Ambalaj Özelleştirme
Etiket tasarımı, çoklu boyutlarda ambalajlama ve marka logolu baskı dahil olmak üzere tam beyaz marka hizmetleri ile profesyonel marka imajınızı kolayca oluşturmanıza yardımcı oluruz.

10. Küresel Teslimat: Ölçeklenebilir Üretim ve Uluslararası Lojistik Ağı
Kapsamlı üretim tesislerimiz, olgun küresel lojistik ağıyla birleşerek dünya çapında stabil üretim ve zamanında teslimatı garanti eder.

Özelleştirilmiş ambalaj veya diğer spesifikasyonlara ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.

SSS:

S1: Platinle sertleşen sıvı silikon kauçuk nedir? Normal silikondan nasıl farklıdır?
C1: Platinle sertleşen sıvı silikon kauçuk, oda sıcaklığında veya bir platin katalizörü kullanılarak ısıl işlemle sertleşen iki bileşenli, katılaşma tipi silikondur. Kondensasyon tipi silikonlardan farklı olarak, yan ürün açığa çıkarmaz, son derece düşük daralıma sahiptir (≤0,1%) ve kalınlıkla sınırlanmaz—bu, yüksek hassasiyet gerektiren kalıp yapımı için ideal hale getirir. Ayrıca organik kalıntılar gibi zararlı maddeler içermeyen bu malzeme, gıda sınıfı güvenlik standartlarına uyar ve yüksek güvenlik ile doğruluk gerektiren uygulamalara uygundur.

Q2: Platin silikonun sertleşme süresi nedir? Hızlandırılabilir mi?
A2: Sertleşme süresi ortam sıcaklığına ve silikon modeline bağlıdır. 25°C'de başlangıç sertleşmesi genellikle 3–5 saat sürer. 60°C'ye kadar ısıtılırsa sertleşme süresi 20–30 dakikaya kadar düşürülebilir. Üretimi hızlandırmak için fırın veya ısıtma ekipmanı kullanılarak ısı ile destekli sertleştirme önerilir, ancak iç gerilmeleri önlemek için ısıtmanın eşit olması gerekir.

Q3: Platin silikon gıda kalıpları için uygun mudur? Güvenli midir?
A3: Evet, platin silikonumuz gıda sınıfı bir malzemedir ve gıda teması için FDA uyumludur. Toksik olmayan ve kokusuzdur; bu nedenle çikolata, şekerleme, fırın ürünleri, buz kalıpları ve diğer gıda kalıp uygulamaları için uygundur. Kalıbın kullanım öncesi tamamen sertleşmiş ve temizlenmiş olduğundan emin olun. İlk kullanımda gıda sınıfı alkole batırılmış bez ile silmenizi öneririz.

Q4: Silikon bazen neden tam sertleşmez veya yapışkan kalır? Bu sorun nasıl giderilir?
A4: Tam olmayan sertleşme genellikle şu nedenlerden kaynaklanır:

Kontaminasyon: Kükürt, fosfor, kalay, kurşun, aminler veya kondensasyonla sertleşen silikonla kullanılan araçlar/kapsüllerle temas.

Yanlış oran: A ve B bileşenlerinin yanlış karışım oranı.

Yetersiz karıştırma: Yetersiz karıştırma kısmen sertleşmemiş alanlara neden olur.

Çözümler:

Temiz kaplar ve araçlar kullanın; kondensasyonla sertleşen silikon ekipmanıyla çapraz kullanımından kaçının.

Belirtildiği gibi 1:1 veya 10:1 oranında hassas ölçüm yapın ve karıştırın.

En az 3 dakika boyunca iyice karıştırın; karmaşık kalıplar için vakumda de gaz alın.