Platina keményedésű folyékony szilikon alapanyagok formák készítéséhez

Szakmai folyékony szilikon gyártásban jártas szakértők
A Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. vezető fejlesztő és gyártó magas teljesítményű polimer anyagokból, beleértve az epoxigyantát, PU gyantát, UV gyantát és folyékony szilikon gumi anyagot. Olyan integrált forrásgyárként működik, amely ötvözi a kutatást-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést, és egy 20 000 m²-es modern gyártóüzemet üzemeltet Dongguanban, amely rendelkezik ISO9001 és más nemzetközi tanúsítványokkal. Korszerű berendezéseink, kifejezetten erre a területre szakosodott R&D csapatunk és szigorú minőségellenőrzési rendszerünk támogatásával évente több mint 25 000 tonna stabil, nagy minőségű és költséghatékony terméket szállítunk ügyfeleinknek több mint 100 országban. Specialitásunk az egyedi összetételű formulák és az OEM/ODM szolgáltatások nyújtása, megbízható anyagmegoldásokkal támogatva iparágakat kézműves termékektől a bútorokon át az elektronikai és kompozit iparig.

Miért válassza ezt a platina által kikötött folyékony szilikonot?

1. Zéró zsugorodású formázási technológia

Korszerű addíciós kikötési rendszert használ, amely során nem keletkeznek melléktermékek a kikötés során. A lineáris zsugorodási ráta akár ≤0,1%, így biztosítva a magas mérettartósságot és a 99% feletti részletpontosságot.

2. Élelmiszeripari biztonsági tanúsítvány
Élelmiszer-érintkezésre FDA által minősített. Nem mérgező, szagtalan, nehézfémeket vagy káros anyagokat nem tartalmaz. Ideális csoki-, cukrász-, sütőipari és egyéb élelmiszer formázók gyártásához.

3. Magas hőmérséklet-állóság
Folyamatosan akár 250 °C-ig ellenáll, rövid távon magasabb hőfokot is elvisel. Alkalmas magas hőmérsékletű gyanták (pl. epoxi) öntéséhez és termikus keményítési folyamatokhoz.

4. Nagy szilárdság és tartósság
Szakítószilárdság akár 7,5 MPa, kitűnő szakadásállósággal. A formák több mint 200 alkalommal újrahasznosíthatók deformáció nélkül, jelentősen csökkentve a cserék költségeit.

5. Rugalmas és könnyű kezelés
Szobahőmérsékleten történő keményedést (3–5 óra) és hővel gyorsított keményedést (20–30 perc 60 °C-on) támogat. Kiváló folyékonyság, amely egyszerűvé teszi az öntést bonyolult és nagy méretű formákba.

Részletes műszaki adatok

Használati útmutató
Szabványos műveleti lépések (1:1 arány alapján)
1. Előkészítés és mérlegelés: Tisztítsa meg az edényeket, és pontosan mérje ki az 1A : 1B arányt.
2. Vákuumos levegőztelenítés (opcionális, de ajánlott): Levegőztelenítse az A vagy B komponenst (különösen a nagy viszkozitású típusokat) keverés előtt a buborékok csökkentése érdekében.
3. Keverés és kevergetés: Lassan és alaposan keverje 3–5 percig, amíg az egységes szín meg nem jelenik, kerülje az erős keverést a légbuborékok minimalizálása érdekében.
4. Második levegőztelenítés: Ismételje meg a vákuumos levegőztelenítést az elegyen 1–2 percig.
5. Öntés és polimerizáció: Lassan öntse be a formába, szilárduljon szobahőmérsékleten (25°C) 3–5 órán át, vagy gyorsítsa fel 60°C-on 20–30 perc alatt.

Figyelmeztetések az öntőformázó szilikonhoz:
1. A hőmérséklet alapján állítsa a keményedő szer mennyiségét – csökkentse magas hőmérsékleten. A túlzott keményedő szer megkeményíti és rideggé teszi az öntformát; a kevés keményedő szer meghosszabbítja a felhasználható időt.
2. Az öntőformázó szilikon tulajdonságváltozásának megelőzésére ajánlott a szilikonolaj hozzáadásának elkerülése.
3. Az optimális öntforma-teljesítmény érdekében ajánlott legalább 24 óráig szilárdulni hagyni az öntformát használat előtt.
4. A termék keményedési sebessége szorosan összefügg a környezeti hőmérséklettel. Magasabb hőmérséklet gyorsítja a keményedést. A felhasználók az alapanyag mennyiségét az adott környezeti hőmérsékletnek megfelelően állíthatják, hogy az elvárt keményedési sebességet elérjék.

Szavatossági idő:
Nyitás után szobahőmérsékleten (25°C): 12 hónap. Kész szilikon formák akár hat hónapig tárolhatók teljesítménycsökkenés nélkül.

Tárolás és szállítás:
1. A forma szilikont száraz, zárt edényben, szobahőmérsékleten kell tárolni. Kerülje a vízzel való érintkezést, hogy megelőzze az anyag romlását.
2. Ezt a terméket szállítás szempontjából nem veszélyes anyagnak minősítik.

Alkalmazások és projektgaléria

Professzionális szilikon formázó alkalmazások
Shenzhen Jianghe Platinum Cured Folyadék silikonkautszó az ideális anyag precíziós formák készítéséhez, kiváló méretstabilitása (lineáris zsugorodás ≤0,1%) és magas másolati pontossága miatt. Széles körben használják fémkézművek és ötvözetből készült autóalkatrészek formáinak gyártásához, képes tökéletesen lemásolni az összetett textúrákat és finom részleteket. Kielégíti a kiváló minőségű gyártás szigorú követelményeit a pontosság és tartósság tekintetében egyaránt, lehetővé téve nagy számú egységes termék gyártását, kis ékszerektől kezdve nagyméretű ipari alkatrészekig.

Kompozit anyagok és modellek készítése
Öntőanyagokhoz, például Epoxi gyantás , poliésztergyanta és gipsz esetén szilikonformáink kiváló kioldási tulajdonságokkal és kémiai ellenállással rendelkeznek. Magas szakítószilárdságuknak köszönhetően a forma megtartja alakját több ezer kioldási ciklus után is, jelentősen meghosszabbítva a forma élettartamát. Ez teszi őket a modellkedvelők, művészek és DIY kreatívok első számú választásává kiváló minőségű gyantaművészetek, méretarányos modellek vagy építészeti makettelemek készítéséhez.

Építőipar és építőanyag-ipar
Nagy méretű cementalapú elemek, műkő, GRC panelek és beton díszítőelemek gyártása során a hagyományos acél- vagy faformák költségesek és időigényesek. Platina szilikonból készült formáink kiváló rugalmassággal és alakíthatósággal rendelkeznek, lehetővé téve összetett görbékkel és 3D formákkal rendelkező formák gyors elkészítését. Ez jelentősen csökkenti a szerszámköltségeket, és felgyorsítja a projektek határidejeit. Időjárásállóságuk miatt ideálisak kültéri előre gyártott elemek előállításához.

Élelmiszeripari biztonságos alkalmazások
Az FDA érintkezési előírásainak megfelelő, nem mérgező és szagtalan szilikonunk biztonságos választás csokoládéformákhoz, cukorkaformákhoz, sütőformákhoz, jégkockatartókhoz és kreatív élelmiszer-formázó eszközökhöz. Kiváló hőstabilitása (akár 250 °C-ig ellenáll) bizonyos sütési alkalmazásokhoz is alkalmas, így biztonságos, tartós és könnyen kioldható megoldást nyújt élelmiszer-feldolgozó vállalatoknak, pékségeknek és otthoni konyhákban használatra egyaránt.

Ipari tervezés és gyors prototípusgyártás
A termékfejlesztés során szilikonunk kiváló eszköz kis sorozatú próbatermékek, funkcionális tesztek és megjelenés-ellenőrzés számára. A mérnökök gyorsan elő tudják állítani vele a funkcionális prototípusokat vagy megjelenési modelleket, jelentősen lerövidítve ezzel a fejlesztési ciklusokat és csökkentve a költségeket. Nagy pontossága biztosítja a prototípus és a végső tömeggyártásban készülő alkatrész közötti szoros egyezést.

OEM testreszabási szolgáltatás
1. Testreszabott összetétel: Viszkozitás, folyékonyság, polimerizációs idő, keménység, átlátszóság, szín és különféle funkcionális adalékok. Igény szerint beállítható, hogy különböző iparági alkalmazási területeknek megfeleljen.
2. Csomagolás testreszabása: Többféle csomagolási méret elérhető a termelési léptékhez igazítva, beleértve az 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg és 200 kg-os hordókat. Az összes csomagolás megfelel a nemzetközi szállítási szabványoknak, biztosítva a biztonságot és tartósságot.
3. Saját márkanevű termék (Private Label): Támogatja a márka testreszabását, beleértve a palackcímke-tervezést, a külső csomagolás nyomtatását és a logó feltüntetését, segítve a márkabirtokosoknak és nagykereskedőknek gyorsan felépíteni saját márkájukat és piacra lépni.
4. Alapanyagok és készletek: Előkevert készletek (például gyanta + pigment + forma + eszközök stb.) kerülnek biztosításra a végtermék alapján.
5. Színösszeállítás és funkcionális adalékok: Színösszeállítási szolgáltatásokat kínál, támogatja a fekete, piros, sárga és egyéb színek beállítását.
6. Mintaellátás: Támogatjuk a mintarendeléseket teljesítménytesztelés céljából a tömeggyártás előtt. Ez biztosítja a kompatibilitást a folyamattal, a berendezésekkel és az alkalmazási követelményekkel.
7. Műszaki konzultáció és folyamatirányítás: Mérnökeink személyre szabott műszaki útmutatást nyújtanak a szerkezeti javaslatokról, a keményedési körülményekről, keverési arányokról, alkalmazási folyamatokról stb., hogy segítsenek megoldani a gyakorlati problémákat.

Miért válassza szolgáltatásainkat egyedi igényekhez?

1. Gyors reakcióidő — Kezdeti műszaki javaslat 72 órán belül
Amint megkapjuk igényeit, mérnöki csapatunk 72 órán belül elkészíti a kezdeti összetételi javaslatot vagy műszaki ajánlást. Ez jelentősen lerövidíti az R&D ciklust, és felgyorsítja a piacra kerülést.

2. Költségelőny — 15–30% alacsonyabb ár kereskedőkéhez képest
Gyártóként, közvetlenül, anélkül, hogy közvetítők lennének, magas minőségi szint mellett rendkívül versenyképes OEM-árakat kínálunk. Ideális választás disztribútoroknak, gyáraknak és márkabirtokosoknak, akik stabil és skálázható ellátást keresnek.

3. Bizalmas kezelés garantált — 100% NDA támogatás, összetételek soha nem kerülnek nyilvánosságra
Minden egyedi projekt biztosítható NDA szerződéssel. Összetételeit, adatait és szellemi tulajdonjogát szigorú bizalmas kezelési szabványok védik, és soha nem adjuk át harmadik feleknek.

4. Teljes körű ellenőrzés: Komplett szolgáltatás nyersanyagoktól a szállításig
A belső gyártás teljes folyamatának ellenőrzése – összetétel kidolgozása, gyártás, töltés, privát címkézés, csomagolás és logisztika – biztosítja az állandó minőséget és stabil ellátást.

5. Több mint 17 év anyaggyártási tapasztalat
Mély szakértelmünk az epoxigyanta, PU gyanta, UV gyanta, folyékony szilikon gumi és gipszpor anyagok terén lehetővé teszi, hogy megértsük a különféle iparágak – beleértve az elektronikát, kézművességet, autóipart, LED-eket, formák és padlóburkolatokat – teljesítményigényeit.

6. Technikai mag: Belső kutatási-fejlesztési központ és mérnöki csapat
Tapasztalt alkalmazástechnikai mérnökök nyújtanak személyre szabott támogatást az összetétel finomhangolásában, folyamatoptimalizálásban és hibaelhárításban, hogy optimális teljesítményt érjünk el.

7. Stabil minőség — ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártás
Szigorú minőségirányítási szabványokat követünk az ISO9001:2015 szerint. Minden tétel nyomon követhető, stabil, és megfelel az Önök specifikációinak.

8. Gyors mintakészítés és rugalmas MOQ
Gyors mintagyártást és alacsony minimális rendelési mennyiséget (MOQ) támogatunk, csökkentve ezzel az új termékek bevezetésének, a forgalmazók és gyártók beszerzésének kockázatát.

9. Márkateremtés: Teljes körű saját márkájú címkézés és csomagolás testreszabása
Teljes körű saját márkájú szolgáltatások, beleértve a címke tervezését, több méretű csomagolást és márkalogó nyomtatást, hogy könnyedén professzionális márkaképet hozhasson létre.

10. Globális szállítás: Méretezhető gyártás és nemzetközi logisztikai hálózat
Saját nagy léptékű gyártókapacitásunk és érett globális logisztikai hálózatunk biztosítja a stabil termelést és a pontos határidőre történő szállítást világszerte.

Ha testreszabott csomagolásra vagy más specifikációkra van szüksége, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

GYIK:

K1: Mi az a platina katalizátorral kikötött folyékony szilikonkaucsuk? Miben különbözik a hagyományos szilikontól?
V1: A platina katalizátorral kikötött folyékony szilikonkaucsuk kétkomponensű, addíciókötésű szilikon, amely szobahőmérsékleten vagy hő hatására, platina katalizátor segítségével vulkanizálódik. Ellentétben a kondenzációs kötésű szilikonokkal, nem keletkeznek melléktermékek, rendkívül alacsony az összehúzódása (≤0,1%), és vastagságtól függetlenül alkalmazható – így ideális nagypontosságú formák készítéséhez. Nem tartalmaz káros anyagokat, például szerves ónt, megfelel az élelmiszeripari biztonsági szabványoknak, és olyan alkalmazásokhoz alkalmas, amelyek magas biztonságot és pontosságot igényelnek.

K2: Mennyi a platina szilikonnal történő kikeményedés ideje? Felgyorsítható ez az idő?
V2: A kikeményedés ideje a környezeti hőmérséklettől és a szilikon típusától függ. 25 °C-on az első kikeményedés általában 3–5 órát vesz igénybe. Ha 60 °C-ra melegítjük, a kikeményedési idő csökkenthető 20–30 percre. A gyártási folyamat felgyorsításához ajánlott sütő vagy fűtőberendezés segítségével történő hőkeményítés, de ügyeljen a megfelelő, egyenletes hőeloszlásra, hogy elkerülje a belső feszültséget.

K3: Alkalmas-e a platina szilikon élelmiszerformák készítésére? Biztonságos?
V3: Igen, a platina szilikonnk élelmiszer-biztonságú anyag, élelmiszer-érintkezésre alkalmas, megfelel az FDA előírásainak. Nem mérgező és szagtalan, így alkalmas csoki-, cukorka-, sütőformák, jégkockatartók és egyéb élelmiszer-formák készítésére. Használat előtt győződjön meg arról, hogy a forma teljesen kikeményedett és tisztított. Első használat előtt javasoljuk ételfeldolgozásra alkalmas alkohollal való áttörlést.

K4: Miért maradhat néha a szilikon részben kikeményedetlenül vagy ragadósan? Hogyan orvosolható ez?
V4: A hiányos kikeményedés gyakran a következő okokból adódik:

Szennyeződés: Érintkezés kén, foszfor, ón, ólom, aminok vagy kondenzációs keményedésű szilikonhoz használt eszközök/edényekkel.

Helytelen arány: A komponensek (A és B) helytelen keverési aránya.

Elégtelen keverés: Nem megfelelő keverés részlegesen nem kikeményedett területekhez vezet.

Megoldások:

Tisztán tartott edényeket és eszközöket használjon; kerülje a kondenzációs keményedésű szilikoneszközök közös használatát.

Pontosan mérje ki és keverje össze az előírt 1:1 vagy 10:1 arányban.

Alaposan keverje legalább 3 percig; bonyolult formák esetén szívja le vákuumban.