Platinhærdede flydende silikongummira materialer til formning

Professionelle eksperter i flydende silikoneproduktion
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. er en ledende udvikler og producent af high-performance polymermaterialer, herunder epoksyharpe, PU-harpe, UV-harpe og flydende silikongummi. Som integreret kildefabrik, der kombinerer forskning og udvikling, produktion og salg, driver vi et moderne produktionsanlæg på 20.000 m² i Dongguan, certificeret med ISO9001 og andre internationale standarder. Med støtte fra avanceret udstyr, et dedikeret R&D-hold og et strengt kvalitetskontrolsystem leverer vi årligt mere end 25.000 ton stabile, højkvalitets og omkostningseffektive produkter til kunder i over 100 lande. Vi specialiserer os i skræddersyede sammensætninger og OEM/ODM-tjenester og yder pålidelige materialøsninger til industrier fra håndværk og møbler til elektronik og kompositter.

Hvorfor vælge denne platinhærdeplastiske væskesilikone?

1. Teknologi til formgivning uden krympning

Bruger avanceret additionshærdesystem uden frigivelse af biprodukter under hærdningen. Lineær krympeprocent så lav som ≤0,1 %, hvilket sikrer høj dimensionsstabilitet og detaljegen gengivelsesnøjagtighed på over 99 %.

2. Certificering for fødevaresikkerhed
FDA-certificeret til fødekontaktapplikationer. Ugiftig, uden lugt og uden tungmetaller eller skadelige stoffer. Ideel til chokolade, slik, bagning og anden fødemodelproduktion.

3. Høj temperatursmodstand
Udstår kontinuerlige temperaturer op til 250°C med højere korttidsmodstand. Egnet til højtemperatsharpgødning (f.eks. epoxy) og termisk herdeprocesser.

4. Høj styrke og holdbarhed
Trækstyrke op til 7,5 MPa med fremragende modstand mod revnedannelse. Modeller kan genbruges over 200 gange uden deformation, hvilket markant reducerer omkostninger til udskiftning.

5. Fleksibel og nem i betjening
Understøtter stuetemperaturherdning (3-5 timer) og varmeaccelereret herdning (20-30 minutter ved 60°C). Fremragende flydighed for nem gødning i komplekse og store modeller.

Detaljerede Tekniske Specifikationer

Sådan bruges
Standard driftstrin (baseret på 1:1 forhold)
1. Forbered og vej: Rengør beholdere, vej nøjagtigt i forholdet 1A : 1B.
2. Vacuumpumpning (valgfrit, men anbefalet): Fjern luft fra del A eller B (især ved modeller med høj viskositet), inden du blander, for at reducere bobler.
3. Bland og rør: Rør langsomt og grundigt i 3-5 minutter, indtil farven er ensartet. Undgå kraftigt omrøring for at minimere luftbobler.
4. Anden luftfjernelse: Udsæt blandingen for vakuum igen i 1-2 minutter.
5. Hæld og hærd: Hæld forsigtigt i formen, lad hærde ved stuetemperatur (25°C) i 3-5 timer, eller fremskynd processen ved 60°C i 20-30 minutter.

Forholdsregler for formgummi:
1. Justér mængden af hærdeinduktor ud fra temperaturen – formindsk den ved høje temperaturer. For meget hærdeinduktor får formen til at blive hård og sprødt; for lidt forlænger arbejdstiden.
2. For at undgå ændringer i formgummis egenskaber, anbefales det ikke at tilsætte silikoneolie.
3. For optimal ydelse bør formen hærdes i mindst 24 timer, før den tages i brug.
4. Hærdningshastigheden for dette produkt er tæt forbundet med omgivelsestemperaturen. Højere temperaturer fremskynder hærdningen. Brugere kan justere mængden af hærder baseret på omgivelsestemperaturen for at opnå den ønskede hærdningshastighed.

Holdbarhed:
Uåbnet emballage ved stuetemperatur (25°C): 12 måneder. Færdige silikoneforme kan opbevares op til seks måneder uden tab af ydeevne.

Opbevaring og transport:
1. Formsilikon bør opbevares ved stuetemperatur i en tør, lukket beholder. Undgå kontakt med vand for at forhindre nedbrydning.
2. Dette produkt klassificeres som ikke-farligt til transport.

Anvendelser og projektgalleri

Professionelle applikationer inden for silikomodelproduktion
Shenzhen Jianghes platinhærdet Væskedårlig silikonrubber er det ideelle materiale til præcisionsformning på grund af dens ekseptionel dimensionel stabilitet (linet krympning ≤0,1 %) og høj replikeringsnøjagtighed. Det bruges bredt inden for fremstilling af forme til metalkunstværker og legeringsautomobildele, og kan perfekt gengive intrikate strukturer og fine detaljer. Det opfylder de høje krav fra højteknologisk produktion med hensyn til både præcision og holdbarhed, og gør det muligt at producere i batcher med stor konsistens – fra små smykker til store industrielle komponenter.

Kompositmateriale & Modelgøring
Til afstøbning af materialer som Epoxyharpiks , polyesterharpiks, og gips, tilbyder vores silikoneforme fremragende frigivelsesegenskaber og kemikalsbestandighed. Deres høje revstyrke sikrer, at formen bevarer sin form efter mange afstøbningsscykler, hvilket markant forlænger formens levetid. Dette gør det til det foretrukne valg for modelentusiaster, kunstnere og DIY-skabere, der producerer skønne resinatkunstværker, skalamodeller eller arkitekturmodeldele.

Bygge- og byggematerialerindustrien
Ved produktion af store cementkomponenter, kunstigt stenmateriale, GRC-paneler og betondekorationer er traditionelle stål- eller træforme dyre og tidskrævende. Vores platin-silikonforme tilbyder overlegen fleksibilitet og formbarhed, hvilket gør det muligt hurtigt at fremstille forme med komplekse kurver og 3D-former. Dette reducerer væsentligt værktøjsomkostningerne og fremskynder projekttidslinjerne. Deres vejrbestandighed gør dem også egnede til produktion af udendørs præfabrikerede elementer.

Fødevaresikre anvendelser
I overensstemmelse med FDA-regler for kontakt med fødevarer er vores silikone ikke-toksisk og lugtfri, hvilket gør den til et sikkert valg til chokoladeforme, slikforme, bageforme, isterningbakker og kreative former til fødevareformning. Dens gode termiske stabilitet (modstandsdygtig op til 250 °C) gør den også egnet til visse bageformål og giver en sikker, holdbar og nem-til-at-fjerne løsning for fødevareproducenter, bagerier og hjemmebrug.

Industrielt design og hurtig prototypering
Under produktudviklingen er vores silikone et fremragende værktøj til små serieprøveproduktion, funktionsafprøvning og validering af udseende. Ingeniører kan bruge det til hurtigt at fremstille funktionelle prototyper eller udseendemodeller, hvilket markant forkorter udviklingscyklussen og reducerer omkostningerne. Dens høje præcision sikrer en tæt overensstemmelse mellem prototypen og den endelige serieproducerede del.

OEM-tilpasningsservice
1. Tilpasset sammensætning: Viskositet, flytbarhed, herdetid, hårdhed, gennemsigtighed, farve og forskellige funktionelle tilsætningsstoffer. Kan justeres efter behov for at opfylde forskellige industrielle anvendelsesscener.
2. Pakkeløsning tilpasset: Flere pakkestørrelser er tilgængelige, så de passer til din produktionsstørrelse, herunder 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg og 200 kg tønder. Al emballage overholder internationale forsendelsesstandarder for at sikre sikkerhed og holdbarhed.
3. Privatmærke: Understøtter branding tilpasset, herunder etiketdesign til flasker, tryk på ydre emballage og logoetikettering, hvilket hjælper brandejere og grossister med hurtigt at opbygge deres egne varer og komme på markedet.
4. Leverancer og kits: Forblandede kits (såsom harpiks + pigment + form + værktøjer mv.) leveres efter dit slutprodukt.
5. Farvematching og funktionelle tilsætningsstoffer: Tilbyder farvematchingservice og understøtter justeringer af sort, rød, gul og andre farver.
6. Prøvestøtte: Vi understøtter prøveordrer til ydeevnetestning før masseproduktion. Dette sikrer kompatibilitet med din proces, udstyr og anvendelseskrav.
7. Teknisk rådgivning og procesvejledning: Ingeniører giver en-til-en teknisk vejledning om konstruktionsforslag, herdetilstande, blandingsforhold, applikationsprocesser osv., for at hjælpe dig med at løse praktiske problemer.

Hvorfor vælge vores tilpasningstjenester?

1. Hurtig respons — Første tekniske forslag inden for 72 timer
Når vi har modtaget dine krav, vil vores ingeniørteam fremsende en indledende formuleringsretning eller teknisk anbefaling inden for 72 timer. Dette forkorter betydeligt din udviklingscyklus og fremskynder markedsføringstidspunktet.

2. Kostfordel — 15–30 % lavere end handelsvirksomheder
Som fabrik uden mellemmænd tilbyder vi meget konkurrencedygtige OEM-priser, samtidig med at vi opretholder strenge kvalitetsstandarder. Ideel for distributører, fabrikker og vareejere, der søger en stabil og skalerbar forsyning.

3. Fortrolighed garanteret — 100 % NDA-understøttelse, formler aldrig offentliggjort
Hvert brugerdefineret projekt kan sikres med en NDA. Vi beskytter dine formler, data og immaterielle ejendele med strenge fortrolighedsstandarder og deler dem aldrig med tredjeparter.

4. Fuldtidskontrol: Komplett service fra råmaterialer til levering
Fuld intern kontrol over formulering, produktion, påfyldning, private labeling, emballage og logistik sikrer konsekvent kvalitet og stabil levering.

5. Over 17 års erfaring inden for materialeproduktion
Med dybdegående ekspertise inden for epoksyharper, PU-harper, UV-harper, flydende silikongummi og gips pulver forstår vi ydeevnekravene i forskellige industrier såsom elektronik, håndværk, automobiler, LED, forme og gulve.

6. Teknisk kerne: Internt R&D-center og ingeniørteam
Erfarne applikationsingeniører giver personlig support ved formuleringsoptimering, procesoptimering og fejlfinding for at sikre optimal ydeevne.

7. Stabil Kvalitet — Produktion med ISO9001-certificering
Vi følger strenge standarder for kvalitetskontrol i henhold til ISO9001:2015. Alle partier er sporbare, stabile og testet for at opfylde dine specifikationer.

8. Hurtig Fremstilling af Mønstre & Fleksibel MOQ
Vi understøtter hurtig produktion af mønstre og ordrer med lav MOQ, hvilket reducerer risiciene ved lancering af nye produkter, distributører og fabriksindkøb.

9. Brandstyrkelse: Komplet Private Label og Tilkustomfavningsmuligheder
Fuldt white-label-service inklusive etiketdesign, emballage i forskellige størrelser og tryk af brandlogo, så du nemt kan opbygge et professionelt brandbillede.

10. Global Levering: Skalbar Produktion og International Logistiknetværk
Egne produktionsfaciliteter i stor skala kombineret med et modne globalt logistiknetværk sikrer stabil produktion og punktlig levering verden over.

Hvis du har brug for tilpasset emballage eller andre specifikationer, bedes du kontakte os.

OFTE STILTE SPØRGSMÅL:

Q1: Hvad er platinhærdet flydende silikonegummi? Hvordan adskiller det sig fra almindelig silikone?
A1: Platinhærdet flydende silikonegummi er en to-komponent, additions-hærdende silikone, der vulkaniseres ved stuetemperatur eller med varme ved hjælp af en platin katalysator. I modsætning til kondensations-hærdende siliconer frigiver den ingen biprodukter, har ekstremt lav krympning (≤0,1 %) og er ikke begrænset af tykkelse – hvilket gør den ideel til fremstilling af højpræcise forme. Desuden er den fri for skadelige stoffer som organotin, overholder fødevaresikkerhedsstandarder og er egnet til anvendelser, hvor der kræves høj sikkerhed og nøjagtighed.

Q2: Hvad er udhærdningstiden for platin-silikon? Kan den fremskyndes?
A2: Udhærdningstiden afhænger af omgivelsestemperatur og silikonmodel. Ved 25°C tager den indledende udhærdning typisk 3–5 timer. Hvis den opvarmes til 60°C, kan udhærdningstiden reduceres til 20–30 minutter. For at fremskynde produktionen anbefales udhærdning med varmetilførsel ved brug af ovn eller opvarmningsudstyr, men sørg for jævn opvarmning for at undgå indre spændinger.

Q3: Er platin-silikon egnet til fødevareforme? Er det sikkert?
A3: Ja, vores platin-silikon er fødevareegnet materiale og overholder FDA's krav for kontakt med fødevarer. Det er ikke-toksisk og lugtfrit, hvilket gør det egnet til chokolade, slik, bagning, isterningforme og andre formål til fødevareforme. Sørg for, at formen er fuldt udhærdet og rengjort, før den tages i brug. Ved første brug anbefaler vi at tørre formen af med alkohol, der er godkendt til fødevarebrug.

Q4: Hvorfor udhærder silikonen nogle gange ukomplet eller bliver klæbrig? Hvordan kan dette løses?
A4: Ufuldstændig udhærdning skyldes ofte:

Forurening: Kontakt med svovl, fosfor, tin, bly, aminer eller værktøj/beholdere, der er brugt med kondensationshærdende silikone.

Forkert forhold: Forkert blandingsforhold mellem del A og del B.

Utilstrækkelig blanding: Utilstrækkelig omrøring fører til delvist uhærdede områder.

Løsninger:

Brug rene beholdere og værktøjer; undgå dobbeltbrug med udstyr til kondensationshærdende silikone.

Mål nøjagtigt og bland i forholdet 1:1 eller 10:1 som angivet.

Bland grundigt i mindst 3 minutter; afgas under vakuum for komplekse forme.