Platingehärtete flüssige Silikonrohstoffe zur Formherstellung

Professionelle Experten für die Herstellung von flüssigem Silikon
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. ist ein führender Entwickler und Hersteller von Hochleistungspolymermaterialien, einschließlich Epoxidharz, PU-Harz, UV-Harz und flüssigem Silikonkautschuk. Als integrierter Quellbetrieb, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint, betreiben wir eine moderne Produktionsstätte in Dongguan mit einer Fläche von 20.000 m², die nach ISO9001 und anderen internationalen Standards zertifiziert ist. Unterstützt durch moderne Ausrüstung, ein engagiertes F&E-Team und ein strenges Qualitätskontrollsystem liefern wir jährlich über 25.000 Tonnen stabiler, hochwertiger und kosteneffizienter Produkte an Kunden in über 100 Ländern. Wir spezialisieren uns auf kundenspezifische Formulierungen sowie OEM-/ODM-Services und versorgen Branchen von der Handwerkskunst über Möbel bis hin zu Elektronik und Verbundwerkstoffen mit zuverlässigen Materiallösungen.

Warum dieses platinvernetzte Flüssigsilikon wählen?

1. Schrumpffreie Formgebungstechnologie

Verwendet ein fortschrittliches Additions-Härtungssystem, bei dem während des Aushärtens keine Nebenprodukte freigesetzt werden. Die lineare Schrumpfquote beträgt lediglich ≤0,1 %, was eine hohe Maßhaltigkeit und eine Detailtreue von über 99 % gewährleistet.

2. Lebensmittelsicheres Sicherheitszertifikat
FDA-zertifiziert für Lebensmittelkontaktanwendungen. Ungiftig, geruchsfrei und frei von Schwermetallen oder schädlichen Substanzen. Ideal für Schokolade, Süßwaren, Backen und andere Lebensmittelformenproduktion.

3. Hohe Temperaturbeständigkeit
Hält Dauertemperaturen bis zu 250°C aus, mit höherer kurzfristiger Toleranz. Geeignet für Gießverfahren mit Hochtemperaturharzen (z. B. Epoxid) und thermische Aushärtungsprozesse.

4. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Zugfestigkeit bis zu 7,5 MPa mit ausgezeichneter Reißfestigkeit. Formen können über 200-mal wiederverwendet werden, ohne dass es zu Verformungen kommt, und senken damit die Ersatzkosten erheblich.

5. Flexibel und einfach in der Handhabung
Unterstützt Aushärtung bei Raumtemperatur (3–5 Stunden) und hitzebeschleunigte Aushärtung (20–30 Minuten bei 60 °C). Hervorragende Fließfähigkeit für einfaches Gießen in komplexe und großformatige Formen.

Detaillierte technische Spezifikationen

Anwendung
Standardbetriebsschritte (basierend auf 1:1-Verhältnis)
1. Vorbereiten und Wiegen: Gefäße reinigen, genau im Verhältnis 1A : 1B wiegen.
2. Vakuum-Entgasung (optional, aber empfohlen): Entgasen Sie Komponente A oder B (insbesondere Modelle mit hoher Viskosität), bevor Sie mischen, um Blasen zu reduzieren.
3. Mischen und Rühren: Langsam und gründlich 3–5 Minuten lang rühren, bis eine einheitliche Farbe erreicht ist. Vermeiden Sie heftiges Rühren, um Luftblasen zu minimieren.
4. Zweite Entgasung: Die Mischung erneut 1–2 Minuten lang unter Vakuum entgasen.
5. Gießen und Aushärten: Langsam in die Form gießen, bei RT (25°C) 3-5 Stunden aushärten lassen oder bei 60°C für 20-30 Minuten beschleunigen.

Vorsichtsmaßnahmen für Formsilikon:
1. Die Menge des Härters je nach Temperatur anpassen – bei hohen Temperaturen reduzieren. Ein zu großer Härteranteil führt dazu, dass die Form hart und spröde wird; ein zu geringer Anteil verlängert die Verarbeitungszeit.
2. Um Veränderungen der Eigenschaften des Formsilikons zu vermeiden, wird empfohlen, kein Silikonöl zuzugeben.
3. Für eine optimale Leistung der Form sollte diese mindestens 24 Stunden vor der Verwendung vollständig aushärten.
4. Die Aushärtungsgeschwindigkeit dieses Produkts hängt eng mit der Umgebungstemperatur zusammen. Höhere Temperaturen beschleunigen die Aushärtung. Der Anwender kann die Menge des Härtemittels je nach Umgebungstemperatur anpassen, um die gewünschte Aushärtungsgeschwindigkeit zu erreichen.

Haltbarkeit:
Ungeöffnete Verpackung bei Raumtemperatur (25 °C): 12 Monate haltbar. Fertige Silikonformen können bis zu sechs Monate gelagert werden, ohne ihre Leistungsfähigkeit zu verlieren.

Lagerung und Transport:
1. Formsilikon sollte bei Raumtemperatur in einem trockenen, verschlossenen Behälter aufbewahrt werden. Kontakt mit Wasser vermeiden, um eine Verschlechterung zu verhindern.
2. Dieses Produkt ist für den Transport als nicht gefährlich eingestuft.

Anwendungen & Projektgalerie

Professionelle Anwendungen für Silikonformenherstellung
Shenzhen Jianghe's Platinum Cured Flüssiger Silikonkautschuk ist aufgrund seiner hervorragenden Maßhaltigkeit (linearer Schwindung ≤0,1 %) und hohen Reproduktionsgenauigkeit das ideale Material für die Präzisionsformherstellung. Es wird häufig zur Herstellung von Formen für Metallkunstwerke und legierte Autoteile verwendet und ist in der Lage, komplizierte Strukturen und feine Details perfekt nachzubilden. Es erfüllt die strengen Anforderungen der hochwertigen Fertigung hinsichtlich Präzision und Haltbarkeit und ermöglicht die Serienproduktion mit hoher Konsistenz – von kleinen Schmuckstücken bis hin zu großen Industriekomponenten.

Verbundmaterial & Modellbau
Zum Gießen von Materialien wie Epoxyharz , Polyesterharz und Gips bieten unsere Silikonformen hervorragende Trenneigenschaften und chemische Beständigkeit. Ihre hohe Reißfestigkeit stellt sicher, dass die Form auch nach zahlreichen Entformungsvorgängen ihre Form beibehält, wodurch die Lebensdauer der Form deutlich verlängert wird. Dies macht sie zur ersten Wahl für Modellbauer, Künstler und Heimwerker bei der Herstellung exquisiter Harzkunst, Maßstabsmodelle oder architektonischer Modellbauteile.

Bau- und Baustoffindustrie
Bei der Herstellung großer Zementbauteile, Kunststein, GRC-Platten und Betonschmuck sind herkömmliche Stahl- oder Holzformen kosten- und zeitintensiv. Unsere Platin-Silikonformen bieten eine überlegene Flexibilität und Handhabung, wodurch Formen mit komplexen Kurven und 3D-Formen schnell hergestellt werden können. Dies reduziert die Werkzeugkosten erheblich und beschleunigt die Projektzeitpläne. Ihre Witterungsbeständigkeit macht sie zudem geeignet für die Produktion von Außenbereichsvorgefertigten Elementen.

Lebensmittelechte Anwendungen
Unser Silikon ist gemäß den FDA-Bestimmungen für Lebensmittelkontakt zugelassen, ungiftig und geruchlos, wodurch es eine sichere Wahl für Schokoladenformen, Süßigkeitenformen, Backformen, Eisschalen und kreative Lebensmittelgestaltungsformen darstellt. Dank seiner guten thermischen Stabilität (beständig bis 250 °C) eignet es sich auch für bestimmte Backanwendungen und bietet eine sichere, langlebige und formfreundliche Lösung für Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, Bäckereien und private Küchen.

Industriedesign und schnelles Prototyping
Während der Produktentwicklung ist unser Silikon ein ausgezeichnetes Werkzeug für Kleinserien-Vorproduktion, funktionelle Tests und die Validierung des Erscheinungsbilds. Ingenieure können es nutzen, um schnell funktionale Prototypen oder Optikmodelle herzustellen, wodurch sich Entwicklungszyklen erheblich verkürzen und Kosten reduziert werden. Die hohe Präzision gewährleistet eine enge Übereinstimmung zwischen dem Prototyp und dem endgültigen Serienteil.

OEM-Anpassungsservice
1. Angepasste Zusammensetzung: Viskosität, Fließfähigkeit, Aushärtezeit, Härte, Transparenz, Farbe und verschiedene funktionelle Additive. Kann je nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedliche Anwendungsszenarien in verschiedenen Branchen zu erfüllen.
2. Verpackungsanpassung: Mehrere Verpackungsgrößen sind verfügbar, um Ihrer Produktionskapazität gerecht zu werden, einschließlich 1kg, 5kg, 20kg, 25kg und 200kg Trommeln. Alle Verpackungen entsprechen den internationalen Versandstandards, um Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
3. Private Label: Unterstützt Markenanpassung, einschließlich Etikettendesign für Flaschen, Druck auf der Außenverpackung und Logo-Kennzeichnung, wodurch Markeninhaber und Großhändler schnell ihre eigene Marke aufbauen und auf den Markt kommen können.
4. Zubehör und Sets: Vorgemischte Sets (wie Harz + Pigment + Form + Werkzeuge usw.) werden entsprechend Ihrem Endprodukt bereitgestellt.
5. Farbanpassung und funktionelle Additive: Bietet Farbanpassungsdienstleistungen und unterstützt Anpassungen für Schwarz, Rot, Gelb und andere Farben.
6. Musterunterstützung: Wir unterstützen Musterbestellungen zur Leistungsprüfung vor der Serienproduktion. Dies gewährleistet die Kompatibilität mit Ihrem Prozess, Ihrer Ausrüstung und Ihren Anwendungsanforderungen.
7. Technische Beratung und Prozessanleitung: Ingenieure bieten individuelle technische Anleitung zu Konstruktionsvorschlägen, Aushärtungsbedingungen, Mischverhältnissen, Anwendungsverfahren usw., um Ihnen bei der Lösung praktischer Probleme zu helfen.

Warum unsere Individualisierungsdienstleistungen wählen?

1. Schnelle Reaktion — Erster technischer Vorschlag innerhalb von 72 Stunden
Sobald wir Ihre Anforderungen erhalten haben, stellt unser Engineering-Team innerhalb von 72 Stunden eine erste Formulierungsrichtung oder technische Empfehlung bereit. Dadurch verkürzt sich Ihr Entwicklungszyklus erheblich und die Markteinführungszeit beschleunigt sich.

2. Kostenvorteil — 15–30 % günstiger als Handelsunternehmen
Als Fabrik ohne Zwischenhändler bieten wir äußerst wettbewerbsfähige OEM-Preise bei gleichzeitig strengen Qualitätsstandards. Ideal für Händler, Produktionsbetriebe und Markeninhaber, die eine stabile und skalierbare Versorgung suchen.

3. Vertraulichkeit garantiert – 100 % NDA-Unterstützung, Formulierungen werden niemals offengelegt
Jedes individuelle Projekt kann durch eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) gesichert werden. Wir schützen Ihre Formulierungen, Daten und geistigen Eigentumsrechte durch strikte Vertraulichkeitsstandards und geben diese niemals an Dritte weiter.

4. Vollständige Kontrolle vom Rohstoff bis zur Lieferung: Komplett-Service aus einer Hand
Durch die vollständige interne Kontrolle über Formulierung, Produktion, Abfüllung, Private Labeling, Verpackung und Logistik wird gleichbleibende Qualität und eine stabile Versorgung sichergestellt.

5. Über 17 Jahre Erfahrung in der Materialherstellung
Mit fundiertem Know-how in Epoxidharz, PU-Harz, UV-Harz, flüssigem Silikonkautschuk und Gipspulver verstehen wir die Leistungsanforderungen verschiedener Branchen wie Elektronik, Bastelgewerbe, Automobilindustrie, LED, Formenbau und Bodenbeläge.

6. Technologische Kernkompetenz: Eigenes F&E-Zentrum und Ingenieurteam
Erfahrene Anwendungstechniker bieten persönliche Einzelbetreuung bei der Formulierungsoptimierung, Prozessverbesserung und Fehlerbehebung, um optimale Leistung zu gewährleisten.

7. Stabile Qualität — Produktion nach ISO9001 zertifiziert
Wir folgen strengen Qualitätskontrollstandards gemäß ISO9001:2015. Jede Charge ist rückverfolgbar, stabil und wird auf die Einhaltung Ihrer Spezifikationen geprüft.

8. Schnelle Musterherstellung & flexible Mindestbestellmenge (MOQ)
Wir unterstützen eine schnelle Mustervorbereitung und Aufträge mit geringer Mindestbestellmenge, um Risiken bei der Einführung neuer Produkte, durch Distributoren und beim Einkauf durch Fabriken zu reduzieren.

9. Markenunterstützung: Komplette Private-Label- und Verpackungsanpassung
Vollständige White-Label-Services, einschließlich Etikettendesign, Verpackungen in mehreren Größen und Bedruckung mit Ihrem Markenlogo, um Ihnen den einfachen Aufbau eines professionellen Markenauftritts zu ermöglichen.

10. Globale Lieferung: Skalierbare Produktion und internationales Logistiknetzwerk
Eigene großtechnische Produktionsstätten in Kombination mit einem ausgereiften globalen Logistiknetzwerk gewährleisten stabile Produktion und pünktliche Lieferung weltweit.

Wenn Sie eine kundenspezifische Verpackung oder andere Spezifikationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

FAQ:

F1: Was ist platinvernetztes flüssliches Silikonkautschuk? Wie unterscheidet es sich von gewöhnlichem Silikon?
A1: Platinvernetztes flüssliches Silikonkautschuk ist ein zweikomponentiges, additionsvernetzendes Silikon, das bei Raumtemperatur oder unter Hitzeeinwirkung mithilfe eines Platin-Katalysators vulkanisiert. Im Gegensatz zu kondensationsvernetzenden Siliconen entstehen keine Nebenprodukte, es weist eine äußerst geringe Schrumpfung auf (≤0,1 %) und ist nicht durch die Wanddicke beschränkt – wodurch es ideal für die Herstellung von hochpräzisen Formen ist. Zudem ist es frei von schädlichen Substanzen wie Organozinnverbindungen, erfüllt lebensmitteltaugliche Sicherheitsstandards und eignet sich für Anwendungen, die hohe Sicherheit und Genauigkeit erfordern.

Q2: Wie lange ist die Aushärtezeit für Platinsilikon? Kann sie beschleunigt werden?
A2: Die Aushärtezeit hängt von der Umgebungstemperatur und dem Silikonmodell ab. Bei 25 °C dauert die anfängliche Aushärtung typischerweise 3–5 Stunden. Wird das Silikon auf 60 °C erhitzt, kann die Aushärtezeit auf 20–30 Minuten reduziert werden. Zur Beschleunigung der Produktion wird eine wärmegestützte Aushärtung mithilfe eines Ofens oder Heizeinrichtungen empfohlen; dabei sollte jedoch gleichmäßige Erwärmung sichergestellt werden, um innere Spannungen zu vermeiden.

Q3: Ist Platinsilikon für Lebensmittelformen geeignet? Ist es sicher?
A3: Ja, unser Platinsilikon ist lebensmittelecht und entspricht den FDA-Vorgaben für Lebensmittelkontakt. Es ist ungiftig und geruchlos und eignet sich daher für Schokolade, Süßigkeiten, Backen, Eiswürfelschalen und andere Anwendungen mit Lebensmittelformen. Stellen Sie sicher, dass die Form vollständig ausgehärtet und vor Gebrauch gereinigt ist. Bei Erstgebrauch empfehlen wir, die Form mit lebensmittelechtem Alkohol abzuwischen.

Q4: Warum härtet Silikon manchmal unvollständig aus oder bleibt klebrig? Wie lässt sich dies beheben?
A4: Eine unvollständige Aushärtung wird häufig verursacht durch:

Verschmutzung: Kontakt mit Schwefel, Phosphor, Zinn, Blei, Aminen oder Werkzeugen/Behältern, die mit kondensationsvernetzenden Silikonen verwendet wurden.

Falsches Mischverhältnis: Unrichtiges Mischverhältnis der Komponenten A und B.

Unzureichendes Mischen: Unzureichendes Rühren führt zu teilweise nicht ausgehärteten Bereichen.

Lösungen:

Verwenden Sie saubere Behälter und Werkzeuge; vermeiden Sie die gemeinsame Nutzung mit Geräten für kondensationsvernetzende Silikone.

Genau messen und im angegebenen Verhältnis von 1:1 oder 10:1 mischen.

Mindestens 3 Minuten gründlich mischen; bei komplexen Formen entgasen unter Vakuum.