성형용 백금 경화 액상 실리콘 원자재

전문 액상 실리콘 제조 전문가
선전장허 신소재기술유한공사는 에폭시 수지, PU 수지, UV 수지 및 액상 실리콘 고무를 포함한 고효능 폴리머 소재의 선도적인 개발 및 제조업체입니다. 연구개발, 생산, 판매를 통합한 원스톱 공장으로서, 당사는 동관에 ISO9001 및 기타 국제 인증을 획득한 20,000㎡ 규모의 현대화된 생산 기지를 운영하고 있습니다. 첨단 설비와 전담 R&D 팀, 엄격한 품질관리(QC) 시스템을 바탕으로, 당사는 매년 100여 개국 이상의 고객에게 25,000톤 이상의 안정적이고 고품질이면서도 비용 효율적인 제품을 공급하고 있습니다. 당사는 맞춤형 배합과 OEM/ODM 서비스에 특화되어 있으며, 공예품, 가구, 전자기기, 복합소재 등 다양한 산업 분야에 신뢰할 수 있는 소재 솔루션을 제공함으로써 산업 발전을 지원하고 있습니다.

왜 이 백금 경화 액상 실리콘을 선택해야 하나요?

1. 제로수축 몰딩 기술

첨단 첨가 중합 경화 시스템을 사용하여 경화 과정 중 부산물이 배출되지 않습니다. 선형 수축률은 최저 ≤0.1% 수준으로, 높은 치수 안정성과 99% 이상의 디테일 재현 정확도를 보장합니다.

2. 식품 등급 안전 인증
식품 접촉 용도로 FDA 인증을 받았으며, 무독성, 무취, 중금속 및 유해 물질 불포함입니다. 초콜릿, 캔디, 베이킹 및 기타 식품 몰드 제작에 이상적입니다.

3. 고온 내성
지속적인 사용 온도 250°C까지 견딜 수 있으며, 단시간에는 더 높은 온도도 견딜 수 있습니다. 고온 수지 캐스팅(예: 에폭시) 및 열경화 공정에 적합합니다.

4. 높은 강도 및 내구성
인장 강도 최대 7.5MPa, 우수한 찢김 저항성. 몰드를 200회 이상 반복 사용 가능하며, 변형 없이 교체 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

5. 유연성 및 조작 용이성
상온 경화(3-5시간) 및 열 가속 경화(60°C에서 20-30분)를 지원합니다. 복잡하고 대형 몰드에도 쉽게 주입할 수 있도록 뛰어난 유동성을 제공합니다.

상세 기술 사양

사용 방법
표준 작업 절차 (1:1 비율 기준)
1. 준비 및 무게 측정: 용기를 깨끗이 한 후, 정확히 1A : 1B 비율로 무게를 재십시오.
2. 진공 탈기 (선택 사항이나 권장됨): 혼합 전에 A 또는 B 성분(특히 점도가 높은 제품)을 탈기하여 기포를 줄이십시오.
3. 혼합 및 교반: 균일한 색상이 나올 때까지 3~5분 동안 천천히 그리고 완전히 저어주며, 기포를 최소화하기 위해 격렬하게 저어주지 마십시오.
4. 두 번째 탈기: 혼합물을 다시 1~2분간 진공 탈기하십시오.
5. 주입 및 경화: 금형에 천천히 붓고 상온(25°C)에서 3~5시간 경화시키거나, 60°C에서 20~30분간 가열하여 경화 속도를 높이십시오.

몰드 실리콘 사용 시 주의사항:
1. 온도에 따라 경화제의 양을 조절하십시오—고온에서는 경화제 양을 줄이세요. 과다하게 넣으면 몰드가 딱딱하고 취성적으로 굳으며, 부족할 경우 작업 시간이 길어집니다.
2. 몰드 실리콘의 특성이 변하는 것을 방지하기 위해 실리콘 오일 첨가는 권장하지 않습니다.
3. 몰드의 최적 성능을 위해 사용 전 최소 24시간 이상 경화시킬 것을 권장합니다.
4. 이 제품의 경화 속도는 주변 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 온도가 높을수록 경화가 빨라집니다. 사용자는 주변 온도에 따라 경화제의 양을 조절하여 원하는 경화 속도를 얻을 수 있습니다.

유통 기한:
개봉하지 않은 상태에서 상온(25°C) 보관 시: 12개월. 완성된 실리콘 몰드는 성능 저하 없이 최대 6개월간 보관할 수 있습니다.

저장 및 운송:
1. 몰드용 실리콘은 건조하고 밀폐된 용기에 담아 상온에서 보관해야 합니다. 변질을 방지하기 위해 물과의 접촉을 피하십시오.
2. 이 제품은 운송 시 비위험물로 분류됩니다.

적용 분야 및 프로젝트 갤러리

전문 실리콘 몰드 제작 용도
선전 장허의 플래티넘 경화 액체 실리콘 고무 우수한 치수 안정성(선형 수축률 ≤0.1%)과 높은 복제 정확도 덕분에 정밀 몰드 제작에 이상적인 소재입니다. 금속 공예품 및 합금 자동차 부품 몰드 제작에 널리 사용되며, 정교한 질감과 미세한 디테일까지 완벽하게 재현할 수 있습니다. 고급 제조 분야에서 요구하는 정밀도와 내구성 모두를 충족시켜 소형 보석류부터 대형 산업용 부품에 이르기까지 일관성 높은 대량 생산이 가능합니다.

복합 소재 및 모델 제작
다음과 같은 주물 재료용 에포시 , 폴리에스터 수지, 및 플라스터용으로, 당사의 실리콘 몰드는 뛰어난 이형 특성과 화학 저항성을 제공합니다. 높은 찢김 강도로 인해 다수의 탈형 사이클 후에도 몰드 형태를 유지하여 수명이 크게 연장됩니다. 이로 인해 수지 아트, 스케일 모델, 건축 모형 부품 등을 제작하는 모델 애호가, 예술가, DIY 제작자들에게 최고의 선택이 됩니다.

건설 및 건축 자재 산업
대형 시멘트 부품, 인조석, GRC 패널 및 콘크리트 장식물 생산에서 기존의 철강 또는 목재 몰드는 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸립니다. 당사의 백금 실리콘 몰드는 우수한 유연성과 작업성을 제공하여 곡선과 3D 형상을 복잡하게 가진 몰드를 신속하게 제작할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 금형 비용을 크게 절감하고 프로젝트 일정을 단축시킬 수 있습니다. 또한 내후성 특성이 뛰어나야외 프리캐스트 요소 생산에도 적합합니다.

식품 등급 안전 응용
FDA 식품 접촉 규정에 준수하는 당사의 실리콘은 무독성이며 무취로, 초콜릿 몰드, 사탕 몰드, 베이킹 몰드, 얼음 주형, 창의적인 음식 성형용 몰드에 안전하게 사용할 수 있습니다. 우수한 열 안정성(최대 250°C까지 저항 가능) 덕분에 일부 베이킹 용도에도 적합하여 식품 가공 업체, 제과점 및 가정용 주방에 안전하고 내구성 있으며 쉽게 탈형할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

산업 디자인 및 빠른 프로토타이핑
제품 개발 과정에서 당사의 실리콘은 소량 시제 생산, 기능 테스트 및 외관 검증을 위한 탁월한 도구입니다. 엔지니어들은 이를 활용해 기능성 프로토타입이나 외관 모델을 신속하게 제작할 수 있어 개발 주기를 크게 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다. 높은 정밀도 덕분에 프로토타입과 최종 양산 부품 간의 일치성을 매우 높게 유지할 수 있습니다.

OEM 맞춤 제작 서비스
1. 맞춤형 배합: 점도, 유동성, 경화 시간, 경도, 투명성, 색상 및 다양한 기능성 첨가제. 필요에 따라 조정이 가능하여 다양한 산업 분야의 응용 시나리오를 충족시킬 수 있습니다.
2. 포장 맞춤화: 생산 규모에 맞는 다양한 포장 크기를 제공합니다. 1kg, 5kg, 20kg, 25kg 및 200kg 드럼 등이 있으며, 모든 포장은 국제 운송 기준을 따르며 안전성과 내구성을 보장합니다.
3. 프라이빗 레이블: 브랜드 맞춤화를 지원하며, 병 라벨 디자인, 외부 포장 인쇄, 로고 표시 등을 포함하여 브랜드 소유자와 도매업자가 신속하게 자체 브랜드를 구축하고 시장에 진입할 수 있도록 도와줍니다.
4. 부품 및 키트 공급: 최종 제품에 따라 프리믹스 키트(예: 수지 + 색소 + 몰드 + 도구 등)를 제공합니다.
5. 컬러 매칭 및 기능성 첨가제: 컬러 매칭 서비스를 제공하며 검정, 빨강, 노랑 등 다양한 색상 조정을 지원합니다.
6. 샘플 지원: 대량 생산 전 성능 테스트를 위해 샘플 주문을 지원합니다. 이를 통해 귀하의 공정, 장비 및 적용 요구 사양과의 호환성을 확보할 수 있습니다.
7. 기술 상담 및 공정 지도: 엔지니어가 시공 제안, 경화 조건, 혼합 비율, 적용 공정 등에 대해 일대일 기술 지도를 제공하여 실무상의 문제 해결을 도와드립니다.

왜 우리 맞춤형 서비스를 선택해야 하나요?

1. 빠른 응답 — 72시간 이내 초기 기술 제안
요구사항을 접수한 후 당사 엔지니어링 팀은 72시간 이내에 초기 배합 방향 또는 기술적 권장 사항을 제공합니다. 이를 통해 귀사의 R&D 사이클을 크게 단축하고 시장 출시 속도를 높일 수 있습니다.

2. 비용 이점 — 무역업체 대비 15~30% 낮은 가격
중간 유통업체 없이 직접 생산하는 공장으로서, 엄격한 품질 기준을 유지하면서 매우 경쟁력 있는 OEM 가격을 제공합니다. 안정적이고 확장 가능한 공급이 필요한 유통업체, 제조업체, 브랜드 소유자에게 이상적입니다.

3. 기밀성 보장 — 100% NDA 지원, 제형 절대 공개 없음
모든 맞춤 프로젝트는 NDA 계약으로 보호할 수 있습니다. 당사는 귀하의 제형, 데이터 및 지적 재산권을 엄격한 기밀 유지 기준으로 보호하며, 어떠한 제3자와도 공유하지 않습니다.

4. 전 과정 통합 관리: 원료에서부터 납품까지 원스톱 서비스
제형 개발, 생산, 충진, 프라이빗 레이블링, 포장 및 물류에 이르기까지 내부에서 전 과정을 직접 관리함으로써 일관된 품질과 안정적인 공급을 보장합니다.

5. 17년 이상의 소재 제조 전문 경험
에폭시 수지, PU 수지, UV 수지, 액상 실리콘 고무, 석고 분말 분야에 대한 깊은 전문성을 바탕으로, 전자, 공예, 자동차, LED, 몰드, 바닥재 등 다양한 산업의 성능 요구사항을 이해하고 있습니다.

6. 기술 핵심: 자체 내부 R&D 센터 및 엔지니어링 팀
숙련된 응용 엔지니어가 포뮬레이션 조정, 공정 최적화 및 문제 해결에 대한 일대일 지원을 제공하여 최적의 성능을 보장합니다.

7. 안정적인 품질 — ISO9001 인증 생산
저희는 ISO9001:2015 기준에 따른 엄격한 품질 관리 기준을 준수합니다. 모든 배치는 추적 가능하며, 일관되고 안정적이며 귀하의 사양을 충족하도록 테스트됩니다.

8. 빠른 샘플 제작 및 유연한 최소 주문 수량(MOQ)
신제품 출시, 유통업체 및 공장 조달 시 리스크를 줄이기 위해 빠른 샘플 제작과 낮은 최소주문수량(MOQ) 주문을 지원합니다.

9. 브랜드 강화: 완전한 프라이빗 레이블 및 포장 맞춤화
라벨 디자인, 다양한 사이즈의 포장, 브랜드 로고 인쇄까지 완벽한 화이트 레이블 서비스를 제공하여 전문적인 브랜드 이미지 구축을 손쉽게 도와드립니다.

10. 글로벌 배송: 확장 가능한 생산 시스템 및 국제 물류 네트워크
대규모 자체 생산 시설과 성숙한 국제 물류 네트워크를 결합하여 세계적으로 안정적인 생산과 정시 납품을 보장합니다.

맞춤형 포장이나 기타 사양이 필요하신 경우, 문의해 주세요.

자주 묻는 질문:

Q1: 플래티넘 경화 액상 실리콘 고무란 무엇인가요? 일반 실리콘과 어떻게 다른가요?
A1: 플래티넘 경화 액상 실리콘 고무는 두 가지 성분으로 구성된 첨가형 경화 실리콘으로, 백금 촉매를 사용하여 상온 또는 가열 조건에서 가황됩니다. 축합형 실리콘과 달리 반응 부산물을 배출하지 않으며, 수축률이 극도로 낮고 (≤0.1%), 두께에 제한을 받지 않아 고정밀 몰드 제작에 이상적입니다. 또한 유기주석 등의 유해 물질이 포함되지 않아 식품 등급 안전 기준을 충족하며, 높은 안전성과 정밀도가 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

Q2: 백금 실리콘의 경화 시간은 얼마인가요? 경화 시간을 단축시킬 수 있나요?
A2: 경화 시간은 주변 온도와 실리콘 모델에 따라 달라집니다. 25°C에서 초기 경화는 일반적으로 3~5시간이 소요됩니다. 60°C로 가열할 경우, 경화 시간을 20~30분으로 줄일 수 있습니다. 생산 속도를 높이기 위해 오븐이나 가열 장비를 이용한 열 보조 경화를 권장하지만, 내부 응력을 피하기 위해 균일한 가열이 되도록 주의해야 합니다.

Q3: 백금 실리콘은 식품 몰드에 적합한가요? 안전한가요?
A3: 네, 당사의 백금 실리콘은 식품 등급 소재이며 FDA의 식품 접촉 기준을 충족합니다. 무독성이며 무취이므로 초콜릿, 사탕, 제과, 얼음틀 및 기타 식품 몰드 용도에 적합합니다. 사용 전 몰드가 완전히 경화되었고 청소되었는지 확인하십시오. 처음 사용할 때는 식품 등급 알코올로 닦아주는 것을 권장합니다.

Q4: 왜 실리콘이 가끔 완전히 경화되지 않거나 끈적거리는 상태로 남아 있을까요? 어떻게 해결할 수 있나요?
A4: 불완전한 경화는 일반적으로 다음의 원인으로 발생합니다:

오염: 황, 인, 주석, 납, 아민 또는 응축경화형 실리콘과 함께 사용된 도구/용기와의 접촉.

비율 오류: A 및 B 성분의 혼합 비율이 잘못됨.

혼합 부족: 충분한 저절이 이루어지지 않아 부분적으로 경화되지 않은 영역 발생.

솔루션:

깨끗한 용기와 도구를 사용하고, 응축경화형 실리콘 장비와의 교차 사용을 피하십시오.

명시된 대로 1:1 또는 10:1 비율로 정확하게 계량하고 혼합하십시오.

적어도 3분 이상 철저히 혼합하며, 복잡한 몰드의 경우 진공에서 탈기하십시오.