Materie prime in silicone liquido con cura al platino per la produzione di stampi

Esperti Professionali nella Produzione di Silicone Liquido
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. è un produttore e sviluppatore leader di materiali polimerici ad alte prestazioni, tra cui resina epossidica, resina PU, resina UV e gomma siliconica liquida. Come fabbrica integrata che combina ricerca e sviluppo, produzione e vendite, gestiamo una base produttiva moderna di 20.000㎡ a Dongguan, certificata ISO9001 e secondo altri standard internazionali. Sostenuti da attrezzature avanzate, un team dedicato alla Ricerca e Sviluppo e da un rigoroso sistema di controllo qualità, forniamo ogni anno oltre 25.000 tonnellate di prodotti stabili, di alta qualità ed economici a clienti in più di 100 paesi. Ci specializziamo in formulazioni personalizzate e servizi OEM/ODM, offrendo soluzioni materiche affidabili per settori che vanno dall'artigianato ai mobili, all'elettronica e ai materiali compositi.

Perché scegliere questa silicone liquida platinica?

1. Tecnologia di stampaggio senza ritiro

Utilizza un avanzato sistema di reticolazione per addizione senza rilascio di sottoprodotti durante la polimerizzazione. Tasso di ritiro lineare fino a ≤0,1%, garantendo un'elevata stabilità dimensionale e un'accuratezza di riproduzione dei dettagli superiore al 99%.

2. Certificazione di sicurezza per contatto con alimenti
Certificato FDA per applicazioni a contatto con alimenti. Non tossico, inodore e privo di metalli pesanti o sostanze nocive. Ideale per cioccolato, caramelle, cottura e produzione di stampi per alimenti.

3. Resistenza alle Alte Temperature
Resiste a temperature continue fino a 250°C, con tolleranza superiore a breve termine. Adatto per la colata di resine ad alta temperatura (ad esempio, epossidica) e processi di polimerizzazione termica.

4. Elevata Resistenza e Durabilità
Resistenza alla trazione fino a 7,5 MPa con eccellente resistenza allo strappo. Gli stampi possono essere riutilizzati oltre 200 volte senza deformazioni, riducendo significativamente i costi di sostituzione.

5. Flessibile e Facile da Utilizzare
Supporta la polimerizzazione a temperatura ambiente (3-5 ore) e quella accelerata con calore (20-30 minuti a 60°C). Eccellente fluidità per una facile colata in stampi complessi e di grandi dimensioni.

Dettagliate Specifiche Tecniche

Come utilizzare
Procedura Operativa Standard (Basata su rapporto 1:1)
1.Prepara e pesa: Pulire i contenitori, pesare con precisione in rapporto 1A : 1B.
2.Degassaggio sottovuoto (facoltativo ma consigliato): Degassare il componente A o B (in particolare modelli ad alta viscosità) prima del mescolamento per ridurre le bolle.
3.Mescolare e agitare: Mescolare lentamente e accuratamente per 3-5 minuti fino a ottenere un colore uniforme, evitando di agitare energeticamente per minimizzare le bolle d'aria.
4.Degassaggio secondario: Sottoporre nuovamente la miscela a degasaggio sottovuoto per 1-2 minuti.
5.Versare e polimerizzare: Versare lentamente nello stampo, polimerizzare a temperatura ambiente (25°C) per 3-5 ore oppure accelerare a 60°C per 20-30 minuti.

Precauzioni per la silicone per stampi:
1. Regolare la quantità di agente indurente in base alla temperatura — ridurla alle temperature elevate. Un eccesso di agente indurente renderà lo stampo rigido e fragile; una quantità insufficiente prolungherà il tempo di lavorazione.
2. Per evitare variazioni nelle proprietà della silicone per stampi, si raccomanda di non aggiungere olio di silicone.
3. Per prestazioni ottimali dello stampo, lasciarlo polimerizzare per almeno 24 ore prima dell'uso.
4. La velocità di indurimento di questo prodotto è strettamente correlata alla temperatura ambiente. Temperature più elevate accelerano l'indurimento. Gli utenti possono regolare la quantità di indurente in base alla temperatura ambiente per ottenere la velocità di indurimento desiderata.

Scadenza:
Confezionamento non aperto a temperatura ambiente (25°C): 12 mesi. Gli stampi in silicone finiti possono essere conservati fino a sei mesi senza perdita di prestazioni.

Conservazione e trasporto:
1. Lo stampo in silicone deve essere conservato a temperatura ambiente in un contenitore asciutto e sigillato. Evitare il contatto con l'acqua per prevenire il deterioramento.
2. Questo prodotto è classificato come non pericoloso ai fini del trasporto.

Applicazioni e Galleria Progetti

Applicazioni Professionali per la Realizzazione di Stampi in Silicone
Shenzhen Jianghe's Platinum Cured Silicone liquido è il materiale ideale per la realizzazione di stampi di precisione grazie alla sua eccezionale stabilità dimensionale (ritiro lineare ≤0,1%) e all'elevata accuratezza di riproduzione. È ampiamente utilizzato nella creazione di stampi per articoli in metallo e componenti automobilistici in lega, in grado di riprodurre perfettamente trame complesse e dettagli fini. Soddisfa le rigorose esigenze della produzione di alto livello in termini di precisione e durata, consentendo la produzione in serie con elevata costanza per articoli che vanno da piccoli gioielli a grandi componenti industriali.

Materiale Composito e Modellismo
Per materiali di stampo come Resina Epoxy , resina poliestere e gesso, i nostri stampi in silicone offrono eccellenti proprietà di distaccabilità e resistenza chimica. L'elevata resistenza allo strappo garantisce che lo stampo mantenga la sua forma dopo numerosi cicli di sformatura, estendendo significativamente la vita dello stampo. Questo lo rende la scelta preferita dagli appassionati di modellismo, artisti e creatori fai-da-te per la produzione di opere d'arte in resina, modelli in scala o componenti di maquette architettoniche.

Settore delle costruzioni e dei materiali da costruzione
Nella produzione di grandi componenti in cemento, pietra artificiale, pannelli in GRC e decorazioni in calcestruzzo, gli stampi tradizionali in acciaio o in legno sono costosi e richiedono molto tempo. I nostri stampi in silicone platinico offrono una flessibilità e lavorabilità superiori, consentendo la rapida creazione di stampi con curve complesse e forme tridimensionali. Ciò riduce significativamente i costi degli utensili e accelera i tempi di progetto. La loro resistenza agli agenti atmosferici li rende adatti anche alla produzione di elementi prefabbricati per esterni.

Applicazioni Sicure per Alimenti
Conforme ai regolamenti FDA per il contatto con alimenti, il nostro silicone è atossico e inodore, risultando una scelta sicura per stampi per cioccolato, caramelle, cottura, ghiaccio e modellatura creativa di alimenti. La buona stabilità termica (resistente fino a 250°C) lo rende adatto anche a determinate applicazioni di cottura, offrendo una soluzione sicura, durevole e con facile rilascio per aziende di trasformazione alimentare, panifici e cucine domestiche.

Design industriale e prototipazione rapida
Durante lo sviluppo del prodotto, il nostro silicone rappresenta uno strumento eccellente per la produzione di prova su piccola scala, per i test funzionali e per la validazione dell'aspetto. Gli ingegneri possono utilizzarlo per produrre rapidamente prototipi funzionali o modelli estetici, riducendo drasticamente i cicli di sviluppo e abbattendo i costi. L'elevata precisione garantisce una coerenza molto stretta tra il prototipo e il componente finale prodotto in serie.

Servizio di personalizzazione OEM
1. Formulazione personalizzata: Viscosità, scorrevolezza, tempo di indurimento, durezza, trasparenza, colore e vari additivi funzionali. Possono essere regolati in base alle esigenze per soddisfare diverse applicazioni industriali.
2. Personalizzazione dell'imballaggio: Sono disponibili diverse dimensioni di confezionamento adatte alla scala della vostra produzione, comprese fusti da 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg e 200 kg. Tutti gli imballaggi rispettano gli standard internazionali di spedizione per garantire sicurezza e durata.
3. Marchio privato: Supporta la personalizzazione del marchio, inclusa la progettazione dell'etichetta della bottiglia, la stampa dell'imballaggio esterno e l'applicazione del logo, aiutando i proprietari del marchio e i grossisti a creare rapidamente il proprio brand ed entrare sul mercato.
4. Accessori e kit: Vengono forniti kit pre-miscelati (ad esempio resina + pigmento + stampo + utensili, ecc.) in base al vostro prodotto finale.
5. Abbinamento colore e additivi funzionali: Offre servizi di abbinamento colore, supportando regolazioni per nero, rosso, giallo e altri colori.
6. Supporto campioni: Supportiamo ordini campione per test di prestazione prima della produzione di massa. Ciò garantisce la compatibilità con il vostro processo, le attrezzature e i requisiti applicativi.
7. Consulenza tecnica e assistenza sul processo: Gli ingegneri forniscono un'assistenza tecnica personalizzata su suggerimenti per la posa, condizioni di indurimento, rapporti di miscelazione, processi applicativi, ecc., per aiutarvi a risolvere problemi pratici.

Perché scegliere i nostri servizi di personalizzazione?

1. Risposta rapida — Proposta tecnica iniziale entro 72 ore
Una volta ricevuti i vostri requisiti, il nostro team di ingegneria fornirà una direzione preliminare della formulazione o una raccomandazione tecnica entro 72 ore. Questo riduce significativamente il ciclo di R&S e accelera l'immissione sul mercato.

2. Vantaggio economico — Del 15-30% inferiore rispetto alle aziende commerciali
Essendo una fabbrica senza intermediari, offriamo prezzi OEM altamente competitivi mantenendo rigorosi standard qualitativi. Ideale per distributori, fabbriche e proprietari di marchi alla ricerca di un approvvigionamento stabile e scalabile.

3. Riservatezza garantita — Supporto al 100% con accordo di non divulgazione (NDA), le formulazioni non vengono mai divulgate
Ogni progetto personalizzato può essere protetto da un accordo di non divulgazione (NDA). Tuteliamo le vostre formulazioni, i dati e la proprietà intellettuale mediante rigorosi standard di riservatezza, senza condividerli con terze parti.

4. Controllo totale dalla A alla Z: servizio completo dalla materia prima alla consegna
Il controllo interno completo su formulazione, produzione, riempimento, etichettatura privata, imballaggio e logistica garantisce una qualità costante e un approvvigionamento stabile.

5. Oltre 17 anni di esperienza nella produzione di materiali
Grazie a una solida competenza nelle resine epossidiche, resine PU, resine UV, gomma siliconica liquida e polvere di gesso, comprendiamo le esigenze prestazionali di diversi settori, tra cui elettronica, artigianato, automotive, LED, stampi e pavimentazioni.

6. Nucleo tecnico: centro R&S interno e team di ingegneria
Ingegneri applicativi esperti offrono assistenza personalizzata nel perfezionamento delle formulazioni, nell'ottimizzazione dei processi e nella risoluzione dei problemi, per garantire prestazioni ottimali.

7. Qualità Stabile — Produzione Certificata ISO9001
Seguiamo rigorosi standard di controllo qualità secondo ISO9001:2015. Ogni lotto è tracciabile, stabile e testato per soddisfare le vostre specifiche.

8. Campionamento Rapido e MOQ Flessibile
Supportiamo la produzione rapida di campioni e ordini con basso MOQ, riducendo i rischi per il lancio di nuovi prodotti, distributori e approvvigionamenti aziendali.

9. Potenziamento del Marchio: Etichetta Privata Completa e Personalizzazione dell'Imballaggio
Servizi completi di white label, inclusa la progettazione dell'etichetta, imballaggi in diverse dimensioni e stampa del logo del marchio, per aiutarvi a creare facilmente un'immagine professionale del vostro brand.

10. Consegna Globale: Produzione Scalabile e Rete Logistica Internazionale
Ampie strutture produttive interne abbinate a una consolidata rete logistica globale garantiscono produzione stabile e consegne puntuali in tutto il mondo.

Se necessitate di imballaggi personalizzati o altre specifiche, vi preghiamo di contattarci.

FAQ:

D1: Cos'è il silicone liquido platinico? In cosa si differenzia dal silicone ordinario?
R1: Il silicone liquido platinico è un silicone bicomponente che vulcanizza a temperatura ambiente o con calore mediante un catalizzatore al platino. A differenza dei siliconi a cura per condensazione, non rilascia sottoprodotti, presenta un ritiro estremamente basso (≤0,1%), e non è limitato nello spessore, risultando così ideale per la realizzazione di stampi ad alta precisione. È inoltre privo di sostanze nocive come gli organostanni, rispetta gli standard di sicurezza per materiali a contatto con alimenti ed è adatto ad applicazioni che richiedono elevati livelli di sicurezza e accuratezza.

Q2: Qual è il tempo di indurimento del silicone platinico? Può essere accelerato?
A2: Il tempo di indurimento dipende dalla temperatura ambiente e dal modello di silicone. A 25°C, l'indurimento iniziale richiede tipicamente da 3 a 5 ore. Se riscaldato a 60°C, il tempo di indurimento può ridursi a 20-30 minuti. Per velocizzare la produzione, si consiglia un indurimento assistito da calore mediante forno o apparecchiature di riscaldamento, assicurando però un riscaldamento uniforme per evitare tensioni interne.

Q3: Il silicone platinico è adatto per stampi alimentari? È sicuro?
A3: Sì, il nostro silicone platinico è un materiale idoneo al contatto con gli alimenti e conforme agli standard FDA. È atossico e inodore, quindi adatto per cioccolato, caramelle, cottura, vassoi per ghiaccio e altre applicazioni per stampi alimentari. Assicurarsi che lo stampo sia completamente indurito e pulito prima dell'uso. Per il primo utilizzo, si raccomanda di passare uno straccio imbevuto di alcol alimentare.

Q4: Perché il silicone a volte non si indurisce completamente o rimane appiccicoso? Come si può risolvere?
A4: L'indurimento incompleto è spesso causato da:

Contaminazione: Contatto con zolfo, fosforo, stagno, piombo, ammine o utensili/contenitori utilizzati con silicone a cura per condensazione.

Rapporto errato: Rapporto di miscelazione non corretto tra la Parte A e la Parte B.

Miscelazione insufficiente: Una mescolazione inadeguata provoca aree parzialmente non polimerizzate.

Soluzioni:

Utilizzare contenitori e utensili puliti; evitare l'uso condiviso con attrezzature per silicone a cura per condensazione.

Misurare e mescolare con precisione in rapporto 1:1 o 10:1 come specificato.

Mescolare accuratamente per almeno 3 minuti; sottoporre a degasaggio sotto vuoto per stampi complessi.