Råmaterial i platina-gelat flytande silikon för formtillverkning

Professionella experter inom tillverkning av flytande silikon
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. är en ledande utvecklare och tillverkare av högpresterande polymermaterial, inklusive epoxihars, PU-hars, UV-hars och flytande silikonplast. Som en integrerad källa för fabrik som kombinerar forskning och utveckling, produktion och försäljning driver vi en modern produktionsanläggning på 20 000 m² i Dongguan, certifierad enligt ISO9001 och andra internationella standarder. Med stöd av avancerad utrustning, ett specialiserat R&D-team och ett strikt kvalitetskontrollsystem levererar vi årligen över 25 000 ton stabila, högkvalitativa och kostnadseffektiva produkter till kunder i mer än 100 länder. Vi är specialiserade på anpassade formuleringar och OEM/ODM-tjänster och stärker branscher från hantverk och möbler till elektronik och kompositer med pålitliga materiallösningar.

Varför välja denna platinagenerade flytande silikon?

1. Teknik för gjutning utan krympning

Använder avancerat additionförkrymningsystem utan utsläpp av biprodukter under förkrymningen. Linjär krymprocent så låg som ≤0,1 %, vilket säkerställer hög dimensionsstabilitet och detaljnoggrannhetsavbildning på över 99 %.

2. Certifiering för livsmedelsklassens säkerhet
FDA-certifierad för livsmedelskontaktapplikationer. Ej giftig, luktfri och fri från tungmetaller eller skadliga ämnen. Idealisk för choklad, godis, bakning och annan livsmedelsformproduktion.

3. Hög temperatursbeständighet
Håller ut till 250°C kontinuerligt, med högre korttidsbelastning. Lämplig för gjutning av högtemperaturhårdande resin (t.ex. epoxi) och termisk härdningsprocesser.

4. Hög styrka och hållbarhet
Draghållfasthet upp till 7,5 MPa med utmärkt töjningsmotstånd. Formar kan återanvändas över 200 gånger utan deformation, vilket avsevärt minskar bytekostnader.

5. Flexibel och enkel hantering
Stöder rumstemperaturhårdning (3-5 timmar) och värmeaccelererad härning (20-30 minuter vid 60°C). Utmärkt strömbarhet för enkel gjutning i komplexa och storskaliga former.

Detaljerade tekniska specifikationer

Hur man använder
Standardarbetssteg (baserat på 1:1-förhållande)
1. Förbered och väg: Rensa behållare, väg noggrant i förhållandet 1A : 1B.
2. Avluftning under vakuum (valfritt men rekommenderat): Avlufta komponent A eller B (särskilt modeller med hög viskositet) innan blandning för att minska bubblor.
3. Blanda och rör om: Rör långsamt och grundligt i 3–5 minuter tills färgen är jämn, undvik kraftig omrörning för att minimera luftbubblor.
4. Andra avluftningen: Avlufta blandningen under vakuum igen i 1–2 minuter.
5. Häll och härda: Häll långsamt i formen, härda vid RT (25°C) i 3–5 timmar eller accelerera vid 60°C i 20–30 minuter.

Försiktighetsåtgärder för formsilikon:
1. Justera mängden härdningsmedel beroende på temperatur – minska mängden vid höga temperaturer. För mycket härdningsmedel gör att formen blir hård och spröd; för lite förlänger arbetstiden.
2. För att undvika förändringar i formsilikons egenskaper rekommenderas det att inte tillsätta silikonolja.
3. För optimal prestanda bör formen härda i minst 24 timmar innan användning.
4. Härtningshastigheten för denna produkt är nära kopplad till omgivningstemperaturen. Högre temperaturer påskyndar härtningen. Användare kan justera mängden härdmedel baserat på omgivningstemperaturen för att uppnå önskad härtningshastighet.

Hållbarhet:
Oöppnad förpackning vid rumstemperatur (25°C): 12 månader. Färdiga silikonformar kan förvaras upp till sex månader utan förlust av prestanda.

Förvaring och transport:
1. Formsilikon bör förvaras vid rumstemperatur i en torr, försluten behållare. Undvik kontakt med vatten för att förhindra försämring.
2. Denna produkt klassificeras som icke-farlig för transport.

Tillämpningar & Projektgalleri

Professionella applikationer för silikonformgjutning
Shenzhen Jianghes platinhärdat Vätskebaserad silikonkcauchu är det ideala materialet för precisionsformgivning på grund av sin exceptionella dimensionsstabilitet (linjär krympning ≤0,1 %) och höga avbildningsnoggrannhet. Det används omfattande vid tillverkning av former för metallkonst och legeringsbilar, och kan perfekt avbilda invecklade strukturer och fina detaljer. Det uppfyller de stränga kraven inom högpresterande tillverkning vad gäller både precision och hållbarhet, vilket möjliggör serieproduktion med hög konsekvens för produkter från små smycken till stora industriella komponenter.

Kompositmaterial & modelltillverkning
För gjutmaterial som Epoxyresan , polyesterharts och gips erbjuder våra silikonformer utmärkta avknippningsegenskaper och kemikaliemotstånd. Deras höga töjningsstyrka säkerställer att formen behåller sin form efter många avformningscykler, vilket avsevärt förlänger formens livslängd. Det gör den till det främsta valet för modellentusiaster, konstnärer och hobbycreators vid tillverkning av exquisita resinkonstverk, skalenliga modeller eller arkitektoniska maquettkomponenter.

Bygg- och byggmaterialindustrin
Vid tillverkning av stora cementkomponenter, konstgjord sten, GRC-paneler och betongdekorationer är traditionella stål- eller träformar kostsamma och tidskrävande. Våra platinsilikonformar erbjuder överlägsen flexibilitet och bearbetbarhet, vilket möjliggör snabb tillverkning av formar med komplexa kurvor och 3D-former. Detta minskar verktygskostnader avsevärt och förkortar projekttiderna. Deras väderbeständighet gör dem också lämpliga för produktion av prefabricerade element utomhus.

Livsmedelsklass säkra tillämpningar
I enlighet med FDA:s föreskrifter för kontakt med livsmedel är vår silikon icke-toxisk och luktfri, vilket gör den till ett säkert val för chokladformar, godisformar, bakformar, isformar och kreativa livsmedelsformar. Dess goda termiska stabilitet (motståndskraftig upp till 250°C) passar även vissa bakapplikationer och ger en säker, slitstark och lättavtagbar lösning för livsmedelsföretag, bagerier och hemmakök.

Industriell design och snabb prototypframställning
Under produktutveckling är vår silikon ett utmärkt verktyg för småseriestorlek i försöksproduktion, funktionsprovning och validering av utseende. Ingenjörer kan använda den för att snabbt tillverka funktionsprototyper eller utseendemodeller, vilket drastiskt förkortar utvecklingscykler och minskar kostnader. Dess höga precision säkerställer nära överensstämmelse mellan prototypen och den slutgiltiga serieproducerade delen.

OEM-anpassningstjänst
1. Anpassad sammansättning: Viskositet, flödighet, härdningstid, hårdhet, transparens, färg och olika funktionella tillsatser. Kan justeras enligt behov för att möta olika industriella tillämpningsscenarier.
2. Förpackningsanpassning: Olika förpackningsstorlekar finns tillgängliga för att passa din produktionsskala, inklusive 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg och 200 kg trummar. Alla förpackningar följer internationella fraktstandarder för att säkerställa säkerhet och hållbarhet.
3. Privat märke: Stödjer anpassning av varumärken, inklusive etikettering av flaskor, tryck på yttre förpackning och logomärkning, vilket hjälper varumärkesägare och grossister att snabbt bygga egna varumärken och komma ut på marknaden.
4. Tillbehör och startpaket: Förblandade paket (till exempel harpik + pigment + form + verktyg, etc.) tillhandahålls enligt din färdiga produkt.
5. Färgmatchning och funktionella tillsatser: Erhåller färgmatchningstjänster och stödjer justeringar för svart, rött, gult och andra färger.
6. Provstöd: Vi stödjer provbeställningar för prestandatest innan massproduktion. Detta säkerställer kompatibilitet med er process, utrustning och applikationskrav.
7. Teknisk konsultation och processtöd: Ingenjörer ger individuell teknisk vägledning om konstruktionsförslag, härdförhållanden, blandningsförhållanden, applikationsprocesser etc., för att hjälpa er lösa praktiska problem.

Varför välja våra anpassningstjänster?

1. Snabb respons – Initial teknisk förslag inom 72 timmar
När vi fått era krav kommer vårt ingenjörsteam att inom 72 timmar ge en initial formuleringsriktning eller teknisk rekommendation. Detta förkortar avsevärt er utvecklingscykel och snabbar upp marknadsföringen.

2. Kostnadsfördel – 15–30 % lägre än handelsföretag
Som fabrik utan mellanhänder erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga OEM-priser samtidigt som vi upprätthåller stränga kvalitetsstandarder. Idealiskt för distributörer, fabriker och varumärkesägare som söker stabil och skalbar tillgång.

3. Sekretess garanterad — 100 % NDA-stöd, formler avslöjas aldrig
Varje anpassat projekt kan säkras med ett sekretessavtal. Vi skyddar dina formler, data och immateriella rättigheter med stränga sekretessstandarder och delar aldrig dem med tredje part.

4. Helhetskontroll: Komplett service från råvaror till leverans
Full intern kontroll över formuleringsarbete, produktion, fyllning, private labeling, förpackning och logistik säkerställer konsekvent kvalitet och stabil försörjning.

5. Mer än 17 års erfarenhet inom materialtillverkning
Med djup kompetens inom epoxihartser, PU-hartser, UV-hartser, flytande silikonummiga och gipspulver förstår vi prestandakraven i olika branscher såsom elektronik, hantverk, fordonsindustri, LED, formskapning och golv.

6. Teknisk kärna: Internt R&D-centrum och ingenjörsteam
Erfarna applikationsingenjörer erbjuder personlig support vid formuleringsjustering, processoptimering och felsökning för att säkerställa optimal prestanda.

7. Stabil kvalitet — Certifierad produktion enligt ISO9001
Vi följer strikta kvalitetskontrollstandarder enligt ISO9001:2015. Varje batch är spårbar, stabil och testad för att uppfylla dina specifikationer.

8. Snabb provframställning & flexibelt MOQ
Vi erbjuder snabb produktion av prov och beställningar med lågt minimiantal (MOQ), vilket minskar risker vid lansering av nya produkter, för distributörer och fabriksinköp.

9. Beteckningsstyrka: Komplett privatmärkning och anpassad förpackning
Fullständiga vitmärkstjänster inklusive etikettdesign, förpackningar i flera storlekar och tryckning av varumärkeslogotyp, för att enkelt hjälpa dig bygga ett professionellt varumärkesintryck.

10. Global leverans: Skalbar produktion och internationellt logistiknätverk
Egna storskaliga produktionsanläggningar kombinerade med ett mognat globalt logistiknätverk säkerställer stabil produktion och punktlig leverans världen över.

Om du behöver anpassad förpackning eller andra specifikationer, vänligen kontakta oss.

Vanliga frågor:

Q1: Vad är platinagelat flytande silikongummi? Hur skiljer det sig från vanlig silikon?
A1: Platinagelat flytande silikongummi är en tvåkomponents, additionshärdad silikon som vulkaniseras vid rumstemperatur eller med värme med hjälp av en platinkatalysator. Till skillnad från kondensationshärdade siliconer frigör den inga biprodukter, har extremt låg krympning (≤0,1 %) och är inte begränsad av tjocklek – vilket gör den idealisk för högprecisionsformgivning. Den innehåller också inga skadliga ämnen som organotenn, uppfyller krav för livsmedelsklass och är lämplig för tillämpningar som kräver hög säkerhet och noggrannhet.

Q2: Vad är härdningstiden för platinum-silikon? Kan den påskyndas?
A2: Härdningstiden beror på omgivningstemperatur och silikontyp. Vid 25°C tar den initiala härdningen vanligtvis 3–5 timmar. Om temperaturen höjs till 60°C kan härdningstiden minskas till 20–30 minuter. För att påskynda produktionen rekommenderas härdning med värme i ugn eller med uppvärmningsutrustning, men se till att värmen fördelas jämnt för att undvika inre spänningar.

Q3: Är platinum-silikon lämplig för livsmedelsformar? Är det säkert?
A3: Ja, vår platinum-silikon är livsmedelsanpassat material och FDA-godkänt för kontakt med livsmedel. Den är icke-toxisk och luktfri, vilket gör den lämplig för choklad, godis, bakning, isformar och andra livsmedelsmallsapplikationer. Se till att mallen är fullständigt utvärmd och renad innan användning. Första gången rekommenderar vi att torka av med livsmedelsalkohol.

Q4: Varför härdar silikon ibland ofullständigt eller känns klibbig? Hur kan detta åtgärdas?
A4: Ofullständig härdning orsakas ofta av:

Förorening: Kontakt med svavel, fosfor, tenn, bly, aminer eller verktyg/fat som använts med kondensationshärdad silikon.

Felaktig ratio: Felaktig blandningsproportion av del A och B.

Otillräcklig blandning: Otillräcklig omrörning leder till delvis ohärdade områden.

Lösningar:

Använd rena behållare och verktyg; undvik samma utrustning som använts för kondensationshärdad silikon.

Mät noggrant och blanda i förhållande 1:1 eller 10:1 enligt anvisning.

Blanda ordentligt i minst 3 minuter; avlufta under vakuum för komplexa former.