Platinhårdet væske silikon råmaterialer til formproduksjon

Profesjonelle eksperter innen produksjon av flytende silikon
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. er en ledende utvikler og produsent av høytytende polymermaterialer, inkludert epoksyharpu, PU-harpu, UV-harpu og flytende silikongummi. Som en integrert kildefabrikk som kombinerer forskning og utvikling, produksjons- og salgsaktiviteter, driver vi et moderne produksjonsanlegg på 20 000 m² i Dongguan, sertifisert med ISO9001 og andre internasjonale standarder. Med støtte fra avansert utstyr, et dedikert R&D-lag og et strengt kvalitetskontrollsystem leverer vi årlig over 25 000 tonn stabile, høykvalitets og kostnadseffektive produkter til kunder i over 100 land. Vi spesialiserer oss på skreddersydde sammensetninger og OEM/ODM-tjenester, og gir industrier fra håndverk og møbler til elektronikk og komposittmaterialer pålitelige materialløsninger.

Hvorfor velge dette platineherdede væskesilikonet?

1. Moldingteknologi uten krymping

Bruker avansert addisjonsforsknytnings-system uten frigjøring av biprodukter under herding. Linær krymping på så lavt som ≤0,1 %, sikrer høy dimensjonal stabilitet og mer enn 99 % nøyaktighet i detaljreplikering.

2. Sertifisering for matkvalitet
FDA-sertifisert for matkontakt. Ikke-toksiske, uten lukt og uten tungmetaller eller skadelige stoffer. Ideell for sjokolade, karameller, bakeri og annen matformproduksjon.

3. Høy temperatursbestandighet
Tåler kontinuerlige temperaturer opp til 250°C, med høyere korttidstoleranse. Egnet for høytemperaturhelling av harpiks (f.eks. epoksi) og varmehærdeprosesser.

4. Høy styrke og holdbarhet
Brekkestyrke opp til 7,5 MPa med utmerket slittebestandighet. Former kan gjenbrukes over 200 ganger uten deformasjon, noe som betydelig reduserer utskiftingskostnader.

5. Fleksibel og enkel i bruk
Støtter herde ved romtemperatur (3–5 timer) og varmeakselerert herding (20–30 minutter ved 60°C). Utmerket flytegenskaper for enkel avforming i komplekse og store former.

Detaljerte tekniske spesifikasjoner

Hvordan bruke
Standard arbeidstrinn (basert på 1:1 forhold)
1. Forbered og vei: Rengjør beholdere, vei nøyaktig i forholdet 1A : 1B.
2. Vakuumavlufting (valgfritt, men anbefalt): Avluft del A eller B (spesielt modeller med høy viskositet) før blanding for å redusere bobler.
3. Bland og rør: Rør sakte og grundig i 3–5 minutter til fargen er jevn, unngå kraftig omrøring for å minimere luftbobler.
4. Andre avlufting: Utfør vakuumavlufting av blandingen på nytt i 1–2 minutter.
5. Hell og herd: Hell sakte ut i molden, herd ved romtemperatur (25 °C) i 3–5 timer, eller akselerer prosessen ved 60 °C i 20–30 minutter.

Forsiktighetsregler for form-silikon:
1. Juster mengden herdemiddel basert på temperatur – reduser mengden ved høye temperaturer. For mye herdemiddel gjør at formen blir hard og sprø; for lite herdemiddel forlenger arbeidstiden.
2. For å forhindre endringer i egenskapene til moldsilikon, anbefales det ikke å tilsette silikonolje.
3. For optimal ytelse av molden, la molden herde i minst 24 timer før bruk.
4. Herdefarten til dette produktet er tett knyttet til omgivelsestemperatur. Høyere temperaturer akselererer herding. Brukere kan justere mengden herdemiddel basert på omgivelsestemperaturen for å oppnå ønsket herdefart.

Holdbarhet:
Uåpnet emballasje ved romtemperatur (25°C): 12 måneder. Ferdige silikonmolder kan lagres opptil seks måneder uten tap av ytelse.

Lagring og transport:
1. Moldsilikon bør lagres ved romtemperatur i en tørr, lukket beholder. Unngå kontakt med vann for å forhindre nedbrytning.
2. Dette produktet er klassifisert som ikke-farlig for transport.

Anvendelser og prosjektgalleri

Profesjonelle applikasjoner for silikonformproduksjon
Shenzhen Jianghe s silyden platinherdet Væskesilikonrubber er ideelt materiale for presisjonsverktøyproduksjon på grunn av sin fremragende dimensjonelle stabilitet (lineær krymping ≤0,1 %) og høye replikeringsnøyaktighet. Det brukes mye til å lage former for metallkunst og legeringsdeler til biler, og kan perfekt kopiere intrikate strukturer og fine detaljer. Det oppfyller de strenge kravene innen high-end-produksjon med tanke på både presisjon og holdbarhet, og muliggjør serieproduksjon med høy konsekvens for alt fra små smykker til store industrikomponenter.

Komposittmateriale & modellbygging
For støpematerialer som Epoxyresin , polyesterharpiks og gips, tilbyr våre silikonformer fremragende frigjøringsegenskaper og kjemisk motstand. Deres høye sveltestyrke sikrer at formen beholder sin form etter mange avformingsrunder, noe som betydelig forlenger formens levetid. Dette gjør den til det beste valget for modellentusiaster, kunstnere og DIY-entusiaster for å produsere elegante harpikskunstverk, målestokkmodeller eller arkitekturmodeller.

Bygg- og byggematerialindestrin
Ved produksjon av store sementkomponenter, kunstig stein, GRC-paneler og betongdekorasjoner er tradisjonelle stål- eller treformer kostbare og tidkrevende. Våre platina-silikonformer tilbyr overlegent fleksibilitet og formbarhet, noe som gjør det mulig å raskt lage former med komplekse kurver og 3D-former. Dette reduserer verktøykostnadene betraktelig og akselererer prosjektplanene. Deres værbestandighet gjør dem også egnet for produksjon av utendørs prefabrikkerte elementer.

Matvaresikre anvendelser
I samsvar med FDA-regler for kontakt med mat, er vårt silikon uten giftstoffer og luktfritt, og dermed et trygt valg for sjokoladeformer, godteformer, bakeformer, isbrett og kreative former for matdesign. Den gode varmestabiliteten (motstandsdyktig opp til 250 °C) egner seg også for visse bakeriarbeider, og gir en trygg, holdbar og lettfrigjort løsning for matvareprodusenter, bakerier og hjemmekjøkken.

Industriell design og rask prototyping
Under produktutviklingen er vårt silikon et utmerket verktøy for småseriell prøveproduksjon, funksjonell testing og validering av utseende. Ingeniører kan bruke det til raskt å produsere funksjonelle prototyper eller modeller for utseende, noe som betydelig forkorter utviklingssykluser og reduserer kostnader. Den høye presisjonen sikrer nær konsistens mellom prototypen og det endelige serieproduserte delen.

OEM-tilpasningstjeneste
1. Tilpasset sammensetning: Viskositet, flytbarhet, herdetid, hardhet, gjennomsiktighet, farge og ulike funksjonelle tilsetningsstoffer. Kan justeres etter behov for å oppfylle ulike industrielle bruksområder.
2. Pakkingstilpasning: Flere pakkestørrelser er tilgjengelige for å passe produksjonsstørrelsen din, inkludert 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg og 200 kg tønner. All emballasje følger internasjonale fraktsstandarder for å sikre trygg og holdbar transport.
3. Egenmerke: Støtter merketilpasning, inkludert design av flaskelabel, utskrift på ytteremballasje og logoetikettering, noe som hjelper merkeeiere og grossister med raskt å bygge sitt eget merke og komme i markedet.
4. Leveranser og sett: Forblandede sett (for eksempel harpiks + pigment + form + verktøy osv.) leveres basert på ditt ferdige produkt.
5. Fargeavstemming og funksjonelle tilsetningsstoffer: Tilbyr tjenester for fargeavstemming og støtter justeringer for svart, rød, gul og andre farger.
6. Prøvestøtte: Vi støtter prøveordrer for ytelses testing før masseproduksjon. Dette sikrer kompatibilitet med din prosess, utstyr og brukskrav.
7. Teknisk konsultasjon og prosessveiledning: Ingeniører gir en-til-en teknisk veiledning om konstruksjonsforslag, herdeforhold, blandingforhold, applikasjonsprosesser osv., for å hjelpe deg med å løse praktiske problemer.

Hvorfor velge våre tilpasningstjenester?

1. Rask respons — Første tekniske forslag innen 72 timer
Når vi mottar dine krav, vil vårt ingeniørteam gi en foreløpig formuleringsretning eller teknisk anbefaling innen 72 timer. Dette forkorter betydelig din forsknings- og utviklingssyklus og akselererer tid til markedet.

2. Kostnadsfordel — 15–30 % lavere enn handelsselskaper
Som fabrikk uten mellomledd tilbyr vi svært konkurransekraftige OEM-priser samtidig som vi opprettholder strenge kvalitetsstandarder. Ideelt for distributører, fabrikker og merkevarseeiere som søker stabil og skalerbar levering.

3. Konfidensialitet garantert — 100 % NDA-støtte, formler aldri avslørt
Alle egendefinerte prosjekter kan sikres med en NDA. Vi beskytter dine formler, data og immaterielle rettigheter med strenge konfidensialitetsstandarder og deler dem aldri med tredjeparter.

4. Helhetlig kontroll: Komplett tjeneste fra råvarer til levering
Full intern kontroll over formuleringsarbeid, produksjon, fylling, privatmerking, emballasje og logistikk sikrer konsekvent kvalitet og stabil forsyning.

5. Over 17 års erfaring innen materialeproduksjon
Med dyptgående ekspertise innen epoksyharer, PU-harer, UV-harer, flytende silikongummi og gipspulver, forstår vi ytelsesbehovene i ulike industrier som elektronikk, håndverk, bilindustri, LED, støperier og gulvdekking.

6. Teknisk kjerne: Internt FoU-senter og ingeniørteam
Erfarne applikasjonsingeniører gir én-til-én-støtte ved formuleringsjustering, prosessoptimalisering og feilsøking for å sikre optimal ytelse.

7. Stabil kvalitet — Produksjon sertifisert etter ISO9001
Vi følger strenge standarder for kvalitetskontroll i henhold til ISO9001:2015. Hvert parti er sporbart, stabilt og testet for å oppfylle dine spesifikasjoner.

8. Raskt mønsterproduksjon og fleksibelt MOQ
Vi tilbyr rask produksjon av prøver og bestillinger med lavt minimumsantall (MOQ), noe som reduserer risiko ved lansering av nye produkter, distributører og fabrikksinnkjøp.

9. Merkevarestyrking: Komplett private label og tilpasset emballasje
Full white-label-tjenester inkludert etikettdesign, emballasje i ulike størrelser og trykking av merkelogo for å hjelpe deg å bygge et profesjonelt bilde av din merkevare enkelt og greit.

10. Global levering: Skalbar produksjon og internasjonalt logistikknettverk
Egne store produksjonsanlegg kombinert med et etablert globalt logistikknettverk sikrer stabil produksjon og tidsbestemte leveranser verden over.

Hvis du trenger tilpasset emballasje eller andre spesifikasjoner, vennligst kontakt oss.

FAQ:

Q1: Hva er platinakatalysert flytende silikongummi? Hvordan skiller det seg fra vanlig silikon?
A1: Platinakatalysert flytende silikongummi er en todelt addisjonskrypende silikonmasse som vulkaniseres ved romtemperatur eller med varme ved hjelp av en platina-katalysator. I motsetning til kondensasjonskrypende silikoner avgir den ingen biprodukter, har ekstremt lav krymping (≤0,1 %) og er ikke begrenset av tykkelse – noe som gjør den ideell for produksjon av høypresisjonsformer. Den inneholder heller ingen skadelige stoffer som organotinn, oppfyller krav til matkvalitet og er egnet for applikasjoner som krever høy sikkerhet og nøyaktighet.

Q2: Hva er herdetiden for platinumsilikon? Kan den bli akselerert?
A2: Herdetid avhenger av omgivelsestemperatur og silikonmodell. Ved 25°C tar initial herding typisk 3–5 timer. Hvis den blir varmet til 60°C, kan herdetid reduseres til 20–30 minutter. For å øke produksjonsfarten, anbefales herding med varme ved bruk av ovn eller varmeutstyr, men sørg for jevn varme for å unngå indre spenninger.

Q3: Er platinumsilikon egnet for matform? Er det sikkert?
A3: Ja, vårt platinumsilikon er matkvalitet og FDA-godkjent for kontakt med mat. Det er ikke-toksiske og luktfritt, noe som gjør det egnet for sjokolade, godter, bakeri, isbiter, og andre matformapplikasjoner. Sørg for at formen er fullstendig herdet og renset før bruk. Ved første bruk anbefaler vi å tørke med matkvalitetsalkohol.

Q4: Hvorfor herdes silikon noen ganger ukomplette eller forblir klistre? Hvordan kan dette bli løst?
A4: Ufullstendig herding er ofte forårsaket av:

Forurensning: Kontakt med svovel, fosfor, tinn, bly, aminer eller verktøy/beholdere som er brukt med kondensasjonsherdet silikon.

Feil forhold: Feil blandingsforhold av deler A og B.

Utilstrekkelig blanding: Unødvendig omrøring fører til delvis uherdede områder.

Løsninger:

Bruk rene beholdere og verktøy; unngå kombinasjon med utstyr for kondensasjonsherdet silikon.

Mål nøyaktig og bland i forhold 1:1 eller 10:1 som angitt.

Bland grundig i minst 3 minutter; avluft under vakuum for komplekse former.