Сырье из жидкой кремнийорганической резины с отверждением на платине для изготовления форм

Профессиональные эксперты по производству жидкой силиконовой резины
Компания Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. является ведущим разработчиком и производителем высокопрочных полимерных материалов, включая эпоксидную смолу, смолу ПУ, УФ-смолу и жидкий силиконовый каучук. Как интегрированное предприятие, объединяющее научные исследования, производство и сбыт, мы располагаем современной производственной базой площадью 20 000 м² в Дунгуане, сертифицированной по стандарту ISO9001 и другим международным стандартам. Благодаря передовому оборудованию, специализированной исследовательской команде и строгой системе контроля качества, мы ежегодно поставляем более 25 000 тонн стабильной, высококачественной и экономичной продукции клиентам из более чем 100 стран. Мы специализируемся на разработке индивидуальных составов и предоставлении услуг OEM/ODM, обеспечивая надежные решения в области материалов для отраслей, охватывающих художественные изделия и мебель, электронику и композитные материалы.

Почему стоит выбрать этот платиновый жидкий силикон?

1. Технология формования без усадки

Использует передовую систему отверждения присоединением без выделения побочных продуктов в процессе вулканизации. Линейная усадка составляет всего ≤0,1%, что обеспечивает высокую размерную стабильность и точность воспроизведения деталей более 99%.

2. Сертификат безопасности пищевого уровня
Сертифицировано FDA для контакта с пищевыми продуктами. Безопасный, без запаха, не содержит тяжелых металлов или вредных веществ. Идеально подходит для производства форм для шоколада, конфет, выпечки и других продуктов питания.

3. Стойкость к высоким температурам
Выдерживает постоянные температуры до 250 °C с возможностью кратковременной работы при более высоких температурах. Подходит для литья термореактивных смол (например, эпоксидных) и процессов термической полимеризации.

4. Высокая прочность и долговечность
Прочность на растяжение до 7,5 МПа, отличная стойкость к разрыву. Формы можно использовать более 200 раз без деформации, что значительно снижает затраты на замену.

5. Гибкость и простота в работе
Поддерживает отверждение при комнатной температуре (3–5 часов) и ускоренное тепловое отверждение (20–30 минут при 60 °C). Отличная текучесть обеспечивает легкое заполнение сложных и крупногабаритных форм.

Детальные технические характеристики

Как использовать
Стандартные операционные шаги (на основе соотношения 1:1)
1. Подготовка и взвешивание: Очистите ёмкости, точно взвесьте в соотношении 1A : 1B.
2. Дегазация под вакуумом (опционально, но рекомендуется): Проведите дегазацию компонента A или B (особенно для моделей с высокой вязкостью) перед смешиванием, чтобы уменьшить количество пузырьков.
3. Смешивание и перемешивание: Аккуратно и тщательно перемешивайте в течение 3–5 минут до получения однородного цвета, избегайте интенсивного перемешивания, чтобы минимизировать образование воздушных пузырьков.
4. Повторная дегазация: Повторно проведите дегазацию смеси под вакуумом в течение 1–2 минут.
5. Заливка и отверждение: Аккуратно вливайте в форму, выдерживайте при комнатной температуре (25°C) в течение 3–5 часов или ускорьте процесс при 60°C на 20–30 минут.

Меры предосторожности при работе с формовым силиконом:
1. Регулируйте количество отвердителя в зависимости от температуры — уменьшайте его при высоких температурах. Избыток отвердителя приведёт к тому, что форма затвердеет и станет хрупкой; недостаток отвердителя продлит время работы.
2. Чтобы не изменять свойства формового силикона, не рекомендуется добавлять силиконовое масло.
3. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик формы рекомендуется выдержать её не менее 24 часов перед использованием.
4. Скорость отверждения данного продукта тесно связана с температурой окружающей среды. При более высоких температурах отверждение происходит быстрее. Пользователи могут регулировать количество отвердителя в зависимости от температуры окружающей среды, чтобы достичь желаемой скорости отверждения.

Срок годности:
Упаковка, не вскрытая при комнатной температуре (25 °C): 12 месяцев. Готовые силиконовые формы могут храниться до шести месяцев без потери эксплуатационных характеристик.

Хранение и транспортировка:
1. Силикон для форм следует хранить при комнатной температуре в сухой герметичной таре. Избегайте контакта с водой, чтобы предотвратить ухудшение свойств.
2. Данный продукт классифицируется как небезопасный при транспортировке.

Применение и галерея проектов

Области применения для профессионального изготовления силиконовых форм
Платиновый вулканизированный силикон Shenzhen Jianghe Жидкая силиконовая резина является идеальным материалом для точного формообразования благодаря исключительной размерной стабильности (линейная усадка ≤0,1%) и высокой точности репликации. Широко используется при создании форм для металлических изделий и сплавных автомобильных деталей, способен идеально воспроизводить сложные текстуры и мелкие детали. Отвечает строгим требованиям высокоточного производства в отношении точности и долговечности, обеспечивая серийное производство с высокой степенью согласованности — от небольших ювелирных изделий до крупных промышленных компонентов.

Композитные материалы и моделирование
Для материалов литья, таких как Эпоксидная смола , полиэфирная смола и гипс, наши силиконовые формы обеспечивают превосходные свойства отделения и химическую стойкость. Высокая прочность на разрыв гарантирует сохранение формы после множества циклов выемки, значительно продлевая срок службы формы. Это делает их оптимальным выбором для любителей моделей, художников и мастеров-любителей при изготовлении изысканных изделий из смолы, масштабных моделей или архитектурных макетов.

Промышленность строительства и строительных материалов
При производстве крупных цементных изделий, искусственного камня, панелей из GRC и бетонных украшений традиционные стальные или деревянные формы являются дорогостоящими и трудоемкими. Наши платиновые силиконовые формы обладают превосходной гибкостью и удобством в работе, что позволяет быстро изготавливать формы со сложными изгибами и трехмерными формами. Это значительно снижает затраты на оснастку и ускоряет сроки выполнения проектов. Их устойчивость к атмосферным воздействиям также делает их подходящими для производства сборных элементов на открытом воздухе.

Применение в контакте с пищевыми продуктами
Соответствуя нормативам FDA по контакту с пищевыми продуктами, наш силикон нетоксичен и не имеет запаха, что делает его безопасным выбором для форм для шоколада, конфет, выпечки, форм для льда и творческого моделирования продуктов питания. Его хорошая термостойкость (устойчив до 250 °C) также подходит для определенных видов выпечки, обеспечивая безопасное, долговечное и легкоотделяемое решение для предприятий пищевой промышленности, пекарен и домашних кухонь.

Промышленный дизайн и быстрое прототипирование
В процессе разработки продукции силикон является превосходным инструментом для пробного производства небольшими партиями, функционального тестирования и проверки внешнего вида. Инженеры могут использовать его для быстрого изготовления функциональных прототипов или макетов внешнего вида, что значительно сокращает циклы разработки и снижает затраты. Высокая точность обеспечивает близкое соответствие между прототипом и конечной серийной деталью.

Служба индивидуальной разработки OEM
1. Индивидуальная формула: Вязкость, текучесть, время отверждения, твердость, прозрачность, цвет и различные функциональные добавки. Могут быть скорректированы в зависимости от потребностей для соответствия различным отраслевым сценариям применения.
2. Индивидуальная упаковка: Доступны различные размеры упаковки, подходящие для вашего масштаба производства, включая бочки по 1 кг, 5 кг, 20 кг, 25 кг и 200 кг. Вся упаковка соответствует международным стандартам перевозки, обеспечивая безопасность и долговечность.
3. Частная маркировка: Поддерживается индивидуальная настройка бренда, включая дизайн этикеток на флаконы, печать внешней упаковки и нанесение логотипов, что помогает владельцам брендов и оптовикам быстро создать собственный бренд и выйти на рынок.
4. Комплектующие и наборы: Предоставляются готовые смесевые наборы (например, смола + пигмент + форма + инструменты и т.д.) в соответствии с вашим конечным продуктом.
5. Подбор цвета и функциональные добавки: Предлагаются услуги подбора цвета, поддерживаются корректировки черного, красного, желтого и других цветов.
6. Поддержка образцов: Мы поддерживаем заказы образцов для тестирования производительности перед массовым производством. Это гарантирует совместимость с вашим процессом, оборудованием и требованиями применения.
7. Техническая консультация и технологическое сопровождение: Инженеры предоставляют индивидуальные технические рекомендации по вопросам нанесения, режимов отверждения, соотношения компонентов, технологических процессов и т.д., чтобы помочь вам решить практические задачи.

Почему выбирают наши услуги индивидуальной разработки?

1. Быстрый ответ — предварительное техническое предложение в течение 72 часов
После получения ваших требований наша инженерная команда предоставит предварительное направление формулы или технические рекомендации в течение 72 часов. Это значительно сокращает цикл ваших исследований и разработок и ускоряет выход продукта на рынок.

2. Преимущество по стоимости — на 15–30 % ниже, чем у торговых компаний
Как завод без посредников, мы предлагаем очень конкурентоспособные цены при изготовлении продукции по OEM-стандартам, сохраняя при этом строгие требования к качеству. Идеально подходит для дистрибьюторов, производственных предприятий и владельцев брендов, которые стремятся к стабильным и масштабируемым поставкам.

3. Конфиденциальность гарантируется — 100% поддержка соглашения о неразглашении (NDA), формулировки не разглашаются
Каждый индивидуальный проект может быть защищён соглашением о неразглашении. Мы обеспечиваем защиту ваших формулировок, данных и интеллектуальной собственности по строгим стандартам конфиденциальности и никогда не передаём их третьим лицам.

4. Полный контроль: комплексное обслуживание от сырья до доставки
Полный внутренний контроль над разработкой составов, производством, розливом, приватной маркировкой, упаковкой и логистикой обеспечивает стабильное качество и надёжные поставки.

5. Более 17 лет опыта в производстве материалов
Благодаря глубоким знаниям в области эпоксидных смол, полиуретановых смол, УФ-смол, жидких силиконовых каучуков и гипсового порошка мы понимаем требования к эксплуатационным характеристикам различных отраслей, включая электронику, художественные изделия, автомобильную промышленность, светодиоды, формы и напольные покрытия.

6. Техническая основа: собственный исследовательский центр и инженерная команда
Опытные инженеры-прикладники оказывают индивидуальную поддержку в настройке составов, оптимизации процессов и устранении неполадок для обеспечения оптимальной производительности.

7. Стабильное качество — производство, сертифицированное по ISO9001
Мы соблюдаем строгие стандарты контроля качества в соответствии с ISO9001:2015. Каждая партия подлежит прослеживаемости, стабильна и проходит испытания для соответствия вашим техническим требованиям.

8. Быстрое изготовление образцов и гибкий минимальный объем заказа
Мы поддерживаем быстрое производство образцов и заказы с низким минимальным объемом, снижая риски при запуске новых продуктов, для дистрибьюторов и закупок фабрик.

9. Укрепление бренда: полная услуга приватной маркировки и индивидуальная упаковка
Полные услуги белой маркировки, включая дизайн этикеток, упаковку различных размеров и нанесение логотипа бренда, чтобы помочь вам легко создать профессиональный имидж бренда.

10. Доставка по всему миру: масштабируемое производство и международная логистическая сеть
Собственные крупномасштабные производственные мощности в сочетании с отлаженной международной логистической сетью обеспечивают стабильный выпуск продукции и своевременную доставку по всему миру.

Если вам требуется индивидуальная упаковка или другие спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часто задаваемые вопросы:

В1: Что такое силиконовый каучук, отверждающийся с помощью платины? Чем он отличается от обычного силикона?
О1: Силиконовый каучук, отверждающийся с помощью платины, представляет собой двухкомпонентный силикон, полимеризующийся по реакции присоединения при комнатной температуре или при нагревании с использованием платинового катализатора. В отличие от силиконов, отверждающихся по конденсационному механизму, он не выделяет побочные продукты, имеет чрезвычайно низкую усадку (≤0,1%) и не ограничен по толщине отверждаемого слоя, что делает его идеальным для изготовления высокоточных форм. Кроме того, он не содержит вредных веществ, таких как органические соединения олова, соответствует стандартам безопасности для контакта с пищевыми продуктами и подходит для применений, требующих высокой степени безопасности и точности.

Q2: Каково время отверждения платинового силикона? Можно ли его ускорить?
A2: Время отверждения зависит от температуры окружающей среды и модели силикона. При 25°C первоначальное отверждение обычно занимает 3–5 часов. При нагреве до 60°C время отверждения можно сократить до 20–30 минут. Для ускорения производства рекомендуется отверждение с подогревом в духовке или с использованием нагревательного оборудования, но необходимо обеспечить равномерный нагрев, чтобы избежать внутренних напряжений.

Q3: Подходит ли платиновый силикон для форм для еды? Безопасен ли он?
A3: Да, наш платиновый силикон является пищевым материалом и соответствует требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами. Он нетоксичен и не имеет запаха, что делает его пригодным для производства шоколада, конфет, выпечки, форм для льда и других применений в производстве форм для еды. Убедитесь, что форма полностью отверждена и очищена перед использованием. При первом использовании мы рекомендуем протереть форму пищевым спиртом.

Q4: Почему силикон иногда отверждается неполностью или остается липким? Как это можно исправить?
A4: Неполное отверждение часто вызвано:

Загрязнение: Контакт с серой, фосфором, оловом, свинцом, аминами или инструментами/емкостями, использованными с силиконом, отверждающимся при конденсации.

Некорректное соотношение: Неправильное соотношение смешивания частей A и B.

Недостатичное перемешивание: Недостаточное размешивание приводит к участкам, частично не затвердевшим.

Решения:

Используйте чистые емкости и инструменты; избегайте перекрестного использования с оборудованием для силикона, отверждающегося при конденсации.

Точно измеряйте и смешивайте в соотношении 1:1 или 10:1, как указано.

Тщательно перемешивайте в течение как минимум 3 минут; проводите дегазацию под вакуумом для сложных форм.