Klare Aspartic-Polyharnstoff-Beschichtung 1:1 zum Bodenschutz

Klares Aspartic-Polyharnstoff-Beschichtungssystem für Schutzanwendungen

618A‑FD‑3 + 618B‑FD ist ein zweikomponentiges klares Beschichtungssystem, das für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen der darunterliegende Boden oder die dekorative Oberfläche nach dem Schutz weiterhin sichtbar bleiben soll. Komponente A ist eine Aspartic-Polyharnstoffharzkomponente, während Komponente B eine Isocyanatkomponente ist. Die beiden Komponenten werden vor dem Auftrag im Gewichtsverhältnis A:B = 1:1 gemischt.

Im Gegensatz zu undurchsichtigen Bodenbelagsmaterialien, die das ursprüngliche Untergrundmaterial verdecken, härtet diese Sorte zu einer transparenten, glatten und glänzenden Oberfläche aus. Sie eignet sich daher besser für dünnschichtige Schutzbeschichtungen, dekorative Bodenschutzanwendungen und andere Einsatzgebiete, bei denen Farbe, Struktur oder visueller Effekt des Originaluntergrunds sichtbar bleiben sollen.

Bei 25 °C bietet das gemischte System eine Verarbeitungszeit von 20–30 Minuten. Die Aushärtung kann bei Raumtemperatur oder unter kontrollierter Erwärmung erfolgen, wodurch Anwender die Aushärtung flexibel an ihren Produktionsplan und die verfügbare Ausrüstung anpassen können.

Für Kunden, die klare Epoxidharzmaterialien mit polyaspartischen oder polyureabasierten Oberflächensystemen vergleichen, ist diese Sorte als transparente Schutzbeschichtung positioniert – mit definiertem Verarbeitungsfenster, glatter ausgehärteter Oberfläche sowie UV‑ und wetterbeständiger Leistung.

Wesentliche Leistungsvorteile

Das klare Polyaspartik-System ist für transparente Schutzbeschichtungen konzipiert und nicht für dickschichtige Bodenbelagskonstruktionen. Seine Hauptvorteile ergeben sich aus dem Aussehen nach dem Aushärten, dem praktischen Verarbeitungsfenster, der Aushärtungsflexibilität sowie der Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Umwelteinflüsse.

Transparente und glatte Oberflächenbeschichtung

Nach dem Aushärten bildet das System eine farblose und transparente Oberfläche mit glatter und glänzender Optik. Die Beschichtung bleibt optisch klar, sodass die ursprüngliche Farbe, Struktur oder dekorative Wirkung darunter sichtbar bleibt.

Dies ist besonders nützlich bei dekorativen Bodenbelägen und klaren Schutzanwendungen, bei denen die Beschichtung die Oberfläche schützen, aber ihr ursprüngliches Erscheinungsbild nicht ersetzen soll.

Praktisches Verarbeitungsfenster von 20–30 Minuten

Die Verarbeitungszeit beträgt bei 25°C ca. 20–30 Minuten und bietet damit einen genau definierten Zeitraum zum Wiegen, Mischen und Auftragen.

Bei manueller Verarbeitung kann die nutzbare Zeit kürzer werden, wenn die Mischcharge etwa 100 g überschreitet. Kunden, die größere Chargen planen, sollten daher die tatsächliche Topfzeit unter ihren eigenen Produktionsbedingungen vor dem Einsatz im Vollmaßstab evaluieren.

Aushärtung bei Raumtemperatur oder mit Wärmeunterstützung

Das System kann bei Raumtemperatur oder mit gezielter Erwärmung ausgehärtet werden.

Typische Aushärtebedingungen sind: 70 °C × 1,5 h oder 25 °C × 48 h.

Dies bietet den Anwendern Flexibilität bei der Auswahl eines Aushärteprozesses, der zu ihrer Produktionsausrüstung und ihrem Fertigungsplan passt.

UV- und Wetterbeständigkeit

Die ausgehärtete Beschichtung bietet hohe UV- und Wetterbeständigkeit und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und Erhalt der optischen Eigenschaften entscheidende Auswahlkriterien sind.

Die Langzeitleistung sollte vor dem Einsatz im kommerziellen Maßstab an dem vorgesehenen Substrat, der geplanten Beschichtungsstruktur und unter den tatsächlichen Expositionsbedingungen verifiziert werden.

Empfohlene Anwendungen für klare Schutzlackierungen

Diese Qualität eignet sich am besten für Anwendungen, bei denen eine transparente Schutzschicht über einem bestehenden Boden oder einer dekorativen Oberfläche erforderlich ist.

Da das ausgehärtete System klar und glänzend bleibt, kann es die Oberfläche schützen, ohne die darunterliegende Farbe, Struktur oder den dekorativen Effekt zu verdecken. Ihre Positionierung unterscheidet sich daher von opaken industriellen Bodenbeschichtungen und tiefen Selbstverlauf-Systemen.

Typische Anwendungsrichtungen umfassen:

Transparenter oberster Schutzanstrich für Böden
Für vorbereitete Bodenflächen, die eine transparente Abschlussbeschichtung benötigen, ohne das ursprüngliche Erscheinungsbild darunter zu verändern.

Schutz für dekorative Böden
Für dekorative Bodensysteme, bei denen die darunterliegende Farbe, das Muster oder der visuelle Effekt nach dem Schutz weiterhin sichtbar bleiben sollen.

Dünnschichtige klare Beschichtung
Für Anwendungen, bei denen eine relativ dünne transparente Beschichtung statt eines dicken Harz-Aufbaus erforderlich ist.

Transparente Oberflächenveredelung
Für vorbereitete Oberflächen, die ein glattes, helles und klares Endergebnis erfordern.

Anwendungen mit geringer Schichtdicke
Für kontrollierte Beschichtungsverfahren mit geringer Schichtdicke, bei denen das Material als klares Endbeschichtungs- oder Schutzmittel eingesetzt wird.

Ist diese klare Polyharnstoff-Beschichtung für Ihre Anwendung geeignet?

Das richtige Beschichtungssystem sollte anhand der Transparenzanforderungen, der Schichtdicke, der Verarbeitungszeit, der Aushärtebedingungen und des gewünschten Erscheinungsbildes ausgewählt werden.

Diese Sorte ist primär als klares, dünnschichtiges Schutzmaterial und nicht als universeller Bodenharzstoff positioniert.

Wählen Sie diese Sorte, wenn...

Wählen Sie dieses System, wenn Ihre Anwendung eine transparente Schutzbeschichtung erfordert und die darunterliegende dekorative oder fertige Oberfläche sichtbar bleiben soll.

Es ist insbesondere dann besonders geeignet, wenn ein 1:1-Gewichtsmischsystem, eine Verarbeitungszeit von ca. 20–30 Minuten bei 25 °C sowie die Option einer Aushärtung bei Raumtemperatur oder mit Wärmeunterstützung Ihren Verarbeitungsanforderungen entspricht.

Geeignete Auswahlkriterien

• Transparente, fertige Oberfläche erforderlich
• Dünne oder flache Beschichtungsanwendung
• arbeitszeit von 20–30 Minuten passt zum Prozess
• UV- und Wetterbeständigkeit sind wichtig
• Aushärtung bei Raumtemperatur oder mit Wärmeunterstützung passt zum Arbeitsablauf
• Glatte und glänzende Oberflächenoptik ist erforderlich

Andere Sorte in Betracht ziehen, wenn …

Eine andere Harzsorte oder Bodensystem sollte in Betracht gezogen werden, wenn die Anwendung eine dicke selbstverlaufende Schicht, eine opake Industriebeschichtung, ein tiefes Gießen, eine deutlich längere offene Zeit oder eine andere spezialisierte Beschichtungsstruktur erfordert.

Für Einsatzbedingungen mit nachgewiesener hoher Abriebfestigkeit, chemischer Beständigkeit, Rutschhemmung oder anderen spezialisierten Eigenschaften, die für diese Sorte derzeit nicht spezifiziert sind, sollten zusätzliche Prüfungen oder ein anderes Materialsystem bewertet werden.

Misch-, Aushärte- und Applikationsrichtlinien

01 Oberflächen- und Materialvorbereitung

Vor dem Auftragen sicherstellen, dass das Substrat sauber, trocken und für die Beschichtung geeignet ist.

Öl, Staub, Rost und andere Verunreinigungen, die die Haftung oder die endgültige Oberflächenqualität beeinträchtigen könnten, entfernen. Risse, Löcher und offensichtliche Oberflächendefekte vor dem Beschichten reparieren.

Beide Komponenten während Lagerung, Wägung und Handhabung vor Feuchtigkeit schützen. Komponente B ist empfindlich gegenüber Luftkontakt und unmittelbar nach der Dosierung wieder luftdicht verschließen.

02 Komponenten A und B abmessen und mischen

Komponente A und Komponente B genau im Massenverhältnis A:B = 1:1 abmessen. Gründlich mischen, bis das Gemisch homogen ist.

Die Verarbeitungszeit beträgt ca.: 20–30 Minuten bei 25 °C.

Bei manueller Verarbeitung kann die nutzbare Zeit kürzer werden, sobald die gemischte Menge ca. 100 g überschreitet. Größere Mengen daher vor der Serienfertigung testen.

03 Innerhalb der verfügbaren Verarbeitungszeit auftragen

Das Mischmaterial gemäß dem erforderlichen Dünnfilms- oder Schutzschichtverfahren auftragen.

Das System unterstützt manuelle und mechanische Dosierverfahren. Eine genaue A/B-Verhältnisregelung, eine gleichmäßige Mischung sowie die Kontrolle der verfügbaren Verarbeitungszeit sind wichtig, um stabile Auftragsergebnisse zu gewährleisten.

Vermeiden Sie, mehr Material vorzubereiten, als innerhalb der verfügbaren Topfzeit aufgetragen werden kann.

04 Die Beschichtung aushärten lassen

Das System unterstützt Aushärtung bei Raumtemperatur sowie wärmeunterstützte Aushärtung.

Typische Aushärtebedingungen sind: wärmeunterstützte Aushärtung: 70 °C × 1,5 h oder Aushärtung bei Raumtemperatur: 25 °C × 48 h. Die Oberflächentrocknungszeit beträgt ca. 2–4 h. Das tatsächliche Aushärteverhalten kann je nach Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Chargengröße, Untergrundzustand und Auftragsdicke variieren.

Technische Daten

Die typischen Werte dienen der Materialauswahl und der Prozessbewertung. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Chargengröße, Untergrund, Auftragsdicke und Verarbeitungsbedingungen variieren. Kunden sollten die Leistung unter ihren tatsächlichen Produktions- oder Anwendungsbedingungen vor dem großtechnischen Einsatz überprüfen.

Fertigung, Qualitätskontrolle und Lieferunterstützung

Als Materialhersteller unterstützen wir industrielle Kunden, Distributoren von Bodenbelagsmaterialien und Private-Label-Partner langfristig bei der Materialversorgung, der Qualitätskontrolle und der Anwendungsbewertung.

Unser Qualitätskontrollprozess kann je nach Produkt- und Auftragsanforderungen Sichtprüfungen, Viskositätsprüfungen, Bewertungen des Aushärteverhaltens sowie Prüfungen der ausgehärteten Oberfläche umfassen. Diese Kontrollen helfen dabei, die Materialkonsistenz und das Verarbeitungsverhalten vor Versand oder Anwendung zu bewerten.

Für Kunden, die vom Musterbewertungsstadium zum regulären Einkauf übergehen, unterstützen wir die Lieferung von Großmengenmaterial und eine langfristige Materialzusammenarbeit.

Unser technisches Team kann zudem bei der Musterbewertung, der Materialauswahl und der Anpassung an die jeweilige Applikation unterstützen – basierend auf Substrattyp, Beschichtungsverfahren, erforderlicher Verarbeitungszeit, Aushärtebedingungen und gewünschtem Oberflächenaussehen.

Kunden, die ein neues Substrat, eine neue Beschichtungsstruktur oder einen neuen Produktionsprozess evaluieren, werden ermutigt, vor dem Einsatz in der Serienfertigung oder im Projekt zunächst kleinskalige Tests durchzuführen.

Unterstützungsoptionen

• Großmengen-Materiallieferung
• Probebewertung
• Unterstützung bei der Materialauswahl
• Anwendungszuordnung
• Langfristige Lieferkooperation
• Individuelle Verpackungsunterstützung

Verpackung, Lagerung und OEM-Unterstützung

Standardverpackung

Zu den verfügbaren Standardverpackungen zählen:

• 5-kg-PE-Kunststoffeimer
• 20-kg-Metallkanister

Komponente A und Komponente B müssen als abgestimmte Sätze entsprechend dem erforderlichen Verhältnis geliefert werden: A:B = 1:1 nach Gewicht.

OEM & Eigenmarken

OEM- und Private-Label-Anforderungen können je nach Bestellvolumen, Verpackungsformat und Marktanforderungen besprochen werden.

Verfügbare Unterstützung umfasst:

• Kundenspezifische Produktetiketten
• Private-Label-Verpackung
• A/B-Kit-Konfiguration
• Großgebindeverpackung
• Verpackungsvorbereitung für Großhändler und Marken

Die endgültigen Verpackungsspezifikationen können gemäß den Bestellanforderungen des Kunden bestätigt werden.

Lagerung und Handhabung

Beide Komponenten dicht verschlossen sowie vor direktem Licht und Feuchtigkeit schützen.

Empfohlene Lagerbedingungen:

Temperatur: 15–25 °C
Relative Luftfeuchtigkeit: Unter 70 %

Komponente B ist luftempfindlich und muss unmittelbar nach dem Abfüllen wieder verschlossen werden.

Sowohl Komponente A als auch Komponente B sind feuchtigkeitsempfindlich und müssen während Lagerung, Wägung und Verarbeitung vor Wasserdampf geschützt werden.

Haltbarkeit: 6 Monate bei 25 °C in versiegelter Verpackung.

Falls geeignete Geräte verfügbar sind, kann Komponente A vor der Verwendung vakuumbehandelt werden, um den Einfluss von Restfeuchtigkeit zu verringern.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Ist dieses Produkt für einen dickflüssigen, selbstverlaufenden Boden vorgesehen?
Nein. Diese Sorte ist hauptsächlich für klaren Bodenschutz, dünne Beschichtungen und flache Auftragsanwendungen ausgelegt.

Falls Ihr Bodensystem eine dicke selbstverlaufende Schicht oder einen hochaufgebauten Harzbelag erfordert, sollte ein anderes Bodenmaterial entsprechend der geforderten Dicke und Leistung bewertet werden.

Frage 2: Kann die Beschichtung das Erscheinungsbild eines dekorativen Unterbodens bewahren?
Ja. Die gehärtete Beschichtung ist farblos und transparent mit einer glatten und glänzenden Oberfläche.

Dadurch eignet sie sich für Anwendungen, bei denen die zugrundeliegende Farbe, das Muster oder der dekorative Effekt nach dem Schutz weiterhin sichtbar bleiben sollen.

Es wird empfohlen, vor einer großflächigen Anwendung einen Probetest auf der eigentlichen dekorativen Oberfläche durchzuführen.

Frage 3: Ist die Verarbeitungszeit von 20–30 Minuten für große Mengen geeignet?
Die Verarbeitungszeit von 20–30 Minuten gilt bei etwa 25 °C.

Bei manueller Verarbeitung kann die nutzbare Zeit kürzer werden, sobald die gemischte Menge etwa 100 g überschreitet.

Kunden, die größere Chargen planen, sollten vor dem Übergang zur Serienfertigung einen Chargengrößentest durchführen.

F4. Ist diese Beschichtung für den Außenbereich geeignet?
Die gehärtete Beschichtung bietet UV- und Witterungsbeständigkeit.

Die Einsatzdauer im Außenbereich hängt jedoch vom Expositionsgrad, dem Zustand des Substrats, der Beschichtungsstruktur und den lokalen Umgebungsbedingungen ab.

Für einen kontinuierlichen Einsatz im Außenbereich sollten Kunden das Material vor der kommerziellen Anwendung unter den tatsächlichen Einsatzbedingungen testen.

F5. Was ist vor dem Wechsel von einer anderen Klarlack-Formulierung zu prüfen?
Vor dem Wechsel von einem anderen Harz oder einem anderen Beschichtungssystem sollten Kunden Folgendes bewerten:

• Substratkompatibilität
• Haftung
• Transparenz
• Oberflächenoptik
• Arbeitszeit
• Aushärtungsverhalten
• Verträglichkeit mit bestehenden Beschichtungen oder dekorativen Schichten

Vor der Serienproduktion wird ein kleinskaliger Applikationstest empfohlen.

F6. Wann sollte ich ein anderes Materialsyste m in Betracht ziehen?
Berücksichtigen Sie ein anderes Materialsystem, wenn die Anwendung eine Beschichtungsaufbauhöhe, ein Aushärtungsprofil oder eine nachgewiesene Leistungsstufe erfordert, die außerhalb des vorgesehenen Einsatzbereichs dieser klaren Polyharnstoffsorte liegt.

Beispielsweise könnte eine andere Lösung besser geeignet sein für:

• Dickflüssige, selbstnivellierende Bodenkonstruktionen
• Undurchsichtige Bodensysteme
• Tiefe Gießanwendungen
• Deutlich längere Verarbeitungszeit-Anforderungen
• Projekte, die spezifische, nachgewiesene Daten zur Abriebfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit oder Rutschhemmung erfordern

Falls Sie unsicher sind, welches Materialsystem besser geeignet ist, kann unser technisches Team den Untergrund, die Beschichtungsstärke, das Verarbeitungsverfahren und die endgültigen Leistungsanforderungen vergleichen, bevor ein Produkt empfohlen wird.