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Recubrimiento de poliurea aspártica transparente 1:1 para protección de suelos
Modelo: 618A-FD-3+618B-FD Relación de mezcla: A:B = 1:1 en peso
Sistema de recubrimiento de poliurea aspártica transparente de dos componentes, diseñado para la protección de suelos, recubrimientos de capa fina y aplicaciones decorativas en superficies. Cura formando una capa protectora lisa, brillante y flexible con excelente resistencia a los rayos UV, a la intemperie y buena adherencia a la superficie.
Características Principales del Producto:
- Acabado transparente brillante
- Excelente resistencia a los rayos UV y a las condiciones climáticas
- Nivelación uniforme y buena adherencia
- Dureza Shore D 65±5 después del curado
Aplicaciones típicas:
Revestimiento transparente para suelos · Protección decorativa para pavimentos · Revestimiento de capa fina · Capa superior protectora transparente
- Resumen
- Productos recomendados
- Se requiere una superficie acabada transparente
- Aplicación de recubrimiento fino o poco profundo
- un tiempo de trabajo de 20 a 30 minutos se adapta al proceso
- La resistencia a los rayos UV y a las condiciones climáticas es importante
- El curado a temperatura ambiente o con asistencia térmica se adapta al flujo de trabajo
- Se requiere una apariencia superficial lisa y brillante
- Suministro de materiales a granel
- Evaluación de muestras
- Soporte en la selección de materiales
- Coincidencia de aplicaciones
- Cooperación a largo plazo en el suministro
- Soporte de embalaje personalizado
- cubo de plástico de PE de 5 kg
- lata metálica de 20 kg
- Etiquetas de producto personalizadas
- Embalaje con marca privada
- Configuración de kit A/B
- Embalaje para suministro a granel
- Preparación de embalaje para distribuidores y marcas
- Compatibilidad del sustrato
- Adherencia
- Transparencia
- Apariencia superficial
- Tiempo de trabajo
- Comportamiento de curado
- Compatibilidad con los recubrimientos existentes o capas decorativas
- Construcción de pavimentos autonivelantes gruesos
- Sistemas de pavimentación opacos
- Aplicaciones de colada profunda
- Requisitos de tiempo de trabajo significativamente más prolongados
- Proyectos que exigen datos específicos y verificados sobre resistencia a la abrasión, resistencia química o propiedades antideslizantes
Sistema de recubrimiento transparente de poliurea aspártica para aplicaciones protectoras
618A‑FD‑3 + 618B‑FD es un sistema de recubrimiento transparente de dos componentes desarrollado para aplicaciones en las que se requiere que el pavimento subyacente o la superficie decorativa permanezcan visibles tras la protección. El componente A es una resina de poliurea aspártica, mientras que el componente B es un componente de isocianato. Los dos componentes se mezclan en una proporción A:B de 1:1 en peso antes de la aplicación.
A diferencia de los materiales opacos para pisos que cubren el sustrato original, esta calificación se cura hasta alcanzar una superficie transparente, lisa y brillante. Por lo tanto, es más adecuada para acabados protectores de capa fina, protección decorativa de pisos y otras aplicaciones en las que debe permanecer visible el color, la textura o el efecto visual originales.
A 25 °C, el sistema mezclado ofrece un tiempo de trabajo de 20 a 30 minutos. Puede curarse a temperatura ambiente o mediante calentamiento controlado, lo que brinda flexibilidad a los usuarios para adaptar el proceso de curado a su programa de producción y al equipo disponible.
Para los clientes que comparan materiales epóxicos transparentes con sistemas de superficie basados en poliaspárticos o poliurea, esta calificación se posiciona como un recubrimiento protector transparente con una ventana de procesamiento definida, una apariencia curada lisa y un rendimiento resistente a la radiación UV y a las condiciones climáticas.
Principales ventajas de rendimiento
El sistema transparente de poliaspártico está diseñado para acabados protectores transparentes, no para la construcción de pavimentos de alto espesor. Sus principales ventajas radican en su apariencia tras el curado, su ventana práctica de procesamiento, su flexibilidad de curado y su resistencia a la radiación UV y a la exposición ambiental.
Acabado superficial transparente y liso
Tras el curado, el sistema forma una superficie incolora y transparente con apariencia lisa y brillante. El recubrimiento permanece visualmente claro, permitiendo que el color original, la textura o el efecto decorativo subyacente sigan siendo visibles.
Esto resulta especialmente útil en pavimentos decorativos y aplicaciones protectoras transparentes, donde el recubrimiento debe proteger la superficie sin sustituir su apariencia original.
Ventana práctica de procesamiento de 20 a 30 minutos
El tiempo de trabajo es de aproximadamente 20 a 30 minutos a 25 °C, lo que ofrece un periodo definido para pesar, mezclar y aplicar.
Para el procesamiento manual, el tiempo útil puede acortarse cuando el lote mezclado supera aproximadamente 100 g. Por lo tanto, los clientes que planeen lotes mayores deben evaluar la vida útil real en sus propias condiciones de producción antes de pasar a una utilización a escala completa.
Curado a temperatura ambiente o con asistencia térmica
El sistema se puede curar a temperatura ambiente o mediante calentamiento controlado.
Las condiciones típicas de curado incluyen: 70 °C × 1,5 h o 25 °C × 48 h.
Esto brinda a los usuarios flexibilidad para elegir un proceso de curado que se adapte a su equipo de producción y a su cronograma de procesamiento.
Resistencia UV y climática
El recubrimiento curado ofrece una fuerte resistencia a los rayos UV y a las condiciones climáticas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que la resistencia a la exposición y la retención de la apariencia son factores importantes de selección.
El rendimiento a largo plazo debe verificarse sobre el sustrato previsto, la estructura del recubrimiento y las condiciones reales de exposición antes de su uso a escala comercial.
Aplicaciones recomendadas para acabados protectores transparentes
Este grado es el más adecuado para aplicaciones en las que se requiere una capa protectora transparente sobre un suelo existente o una superficie decorativa.
Como el sistema curado permanece transparente y brillante, puede proteger la superficie manteniendo visibles el color, la textura o el efecto decorativo subyacentes. Su posición, por tanto, difiere de la de los recubrimientos industriales opacos para suelos y de los sistemas autonivelantes de gran espesor.
Las direcciones típicas de aplicación incluyen:
Capa superior protectora transparente para suelos
Para superficies de suelo preparadas que requieren una capa de acabado transparente sin alterar la apariencia original subyacente.
Protección de suelos decorativos
Para sistemas de suelos decorativos en los que debe mantenerse visible el color, el patrón o el efecto visual subyacente tras la protección.
Revestimiento transparente de capa fina
Para aplicaciones que requieren un revestimiento transparente relativamente fino, en lugar de una capa gruesa de resina.
Acabado superficial transparente
Para superficies preparadas que requieren un acabado final liso, brillante y transparente.
Aplicaciones de recubrimiento superficial
Para procesos controlados de recubrimiento superficial, donde el material se utiliza como capa de acabado o protección transparente.
¿Es este recubrimiento transparente de poliurea adecuado para su aplicación?
El sistema de recubrimiento adecuado debe seleccionarse según los requisitos de transparencia, espesor del recubrimiento, tiempo de procesamiento, condiciones de curado y apariencia final esperada.
Este grado está posicionado principalmente como un material protector transparente de capa fina, y no como una resina universal para pisos.
Seleccione este grado cuando...
Elija este sistema cuando su aplicación requiera un recubrimiento protector transparente y la superficie decorativa o acabada subyacente deba permanecer visible.
Es especialmente adecuado cuando un sistema de mezcla 1:1 en peso, un tiempo de trabajo de aproximadamente 20–30 minutos a 25 °C y la opción de curado a temperatura ambiente o con asistencia térmica cumplen sus requisitos de procesamiento.
Condiciones adecuadas de selección
Considere otro grado cuando...
Debe considerarse una resina diferente o un sistema de pavimentos distinto cuando la aplicación exija una capa autonivelante gruesa, pavimentos industriales opacos, colados profundos, un tiempo abierto significativamente más largo o alguna otra estructura especializada de recubrimiento.
Para condiciones de servicio que exijan una resistencia documentada a la abrasión intensa, a productos químicos, al deslizamiento o a otras propiedades especializadas no especificadas actualmente para este grado, debe evaluarse una prueba adicional o un sistema de materiales distinto.
Pautas de mezcla, curado y aplicación
01 Preparación de la superficie y del material
Antes de la aplicación, asegúrese de que el sustrato esté limpio, seco y sea adecuado para el recubrimiento.
Elimine el aceite, el polvo, la herrumbre y otros contaminantes que puedan afectar la adherencia o la calidad final de la superficie. Las grietas, los orificios y los defectos superficiales evidentes deben repararse antes del recubrimiento.
Ambos componentes deben protegerse de la humedad durante el almacenamiento, la pesada y la manipulación. El componente B es sensible a la exposición al aire y debe sellarse nuevamente de inmediato tras su dispensación.
02 Medición y mezcla de los componentes A y B
Mida con precisión los componentes A y B según la proporción: A:B = 1:1 en peso. Mézclelos completamente hasta lograr una mezcla homogénea.
El tiempo de trabajo es aproximadamente de: 20–30 minutos a 25 °C.
En procesamiento manual, el tiempo útil puede reducirse si la cantidad mezclada supera aproximadamente los 100 g. Por lo tanto, se recomienda probar tamaños mayores de lote antes de la producción a gran escala.
03 Aplicar dentro del tiempo de trabajo disponible
Aplicar el material mixto según el proceso requerido de capa fina o recubrimiento protector.
El sistema puede soportar métodos de dispensación manuales y mecánicos. Es importante lograr una dosificación precisa de A/B, una mezcla uniforme y un control del tiempo de trabajo disponible para mantener resultados estables durante la aplicación.
Evitar preparar más material del que se pueda aplicar dentro del tiempo útil (pot life) disponible.
04 Permitir que el recubrimiento cure
El sistema admite curado a temperatura ambiente y curado con asistencia térmica.
Las condiciones típicas de curado son: curado con asistencia térmica: 70 °C × 1,5 h o curado a temperatura ambiente: 25 °C × 48 h. El tiempo de secado superficial es aproximadamente de 2–4 h. El comportamiento real de curado puede variar según la temperatura, la humedad, el tamaño del lote, el estado del sustrato y el espesor de la aplicación.
Datos técnicos
| Propiedad | 618A-FD-3 | 618B-FD |
|---|---|---|
| Apariencia | Líquido incoloro a amarillo pálido | Líquido Incoloro Transparente |
| Viscosidad (Mpa·s) | 650±100 | 500±200 |
| Densidad (g/ml) | 1.06±0.03 | 1.08±0.03 |
| Relación de mezcla | A:B = 1:1 | A:B = 1:1 |
| Tiempo de trabajo (25 °C) | 20–30 minutos | 20–30 minutos |
| Tiempo de curado | 70 °C durante 1,5 h o 25 °C durante 48 h | 70 °C durante 1,5 h o 25 °C durante 48 h |
| Vida útil | 6 meses | 6 meses |
| Propiedades tras el curado | Propiedades tras el curado | Propiedades tras el curado |
| Apariencia | Incoloro y transparente, con una superficie lisa libre de ondulaciones. | Incoloro y transparente, con una superficie lisa libre de ondulaciones. |
| Dureza (Shore D) | 65±5 | 65±5 |
| Tiempo hasta pérdida de tacto pegajoso (h) | 2‑4 | 2‑4 |
| Curado completo (h) | 24‑36 | 24‑36 |
Los valores típicos se proporcionan para la selección de materiales y la evaluación de procesos. Los resultados reales pueden variar según la temperatura, la humedad, el tamaño del lote, el sustrato, el espesor de aplicación y las condiciones de procesamiento. Los clientes deben verificar el rendimiento bajo sus condiciones reales de producción o aplicación antes de su uso a gran escala.
Fabricación, control de calidad y soporte logístico
Como fabricante de materiales, apoyamos a clientes industriales, distribuidores de materiales para pisos y socios de marcas privadas con suministro de materiales, control de calidad y evaluación de aplicaciones para requisitos de compra a largo plazo.
Nuestro proceso de control de calidad puede incluir inspección visual, ensayo de viscosidad, evaluación del comportamiento de curado y revisión de la superficie curada, según los requisitos del producto y del pedido. Estas comprobaciones ayudan a evaluar la consistencia del material y su comportamiento durante el procesamiento antes del envío o de la aplicación.
Para los clientes que pasan de la evaluación de muestras a la compra regular, ofrecemos suministro de materiales a granel y cooperación a largo plazo en el suministro de materiales.
Nuestro equipo técnico también puede asistir en la evaluación de muestras, la selección de materiales y la adaptación de aplicaciones según el tipo de sustrato, el método de recubrimiento, los requisitos de tiempo de trabajo, las condiciones de curado y la apariencia superficial esperada.
Se recomienda encarecidamente que los clientes que evalúen un nuevo sustrato, una nueva estructura de recubrimiento o un nuevo proceso productivo realicen pruebas a pequeña escala antes de pasar a la producción a gran escala o al uso en proyectos.
Opciones de soporte
Embalaje, almacenamiento y soporte OEM
Embalaje estándar
Los embalajes estándar disponibles incluyen:
El componente A y el componente B deben suministrarse como juegos emparejados según la proporción requerida: A:B = 1:1 en peso.
OEM y marca privada
Los requisitos de OEM y de marca privada pueden discutirse según el volumen del pedido, el formato de embalaje y los requisitos del mercado.
El soporte disponible puede incluir:
Las especificaciones finales de embalaje se pueden confirmar según los requisitos del pedido del cliente.
Almacenamiento y manipulación
Almacene ambos componentes herméticamente cerrados y protegidos de la luz directa y la humedad.
Condiciones recomendadas de almacenamiento:
Temperatura: 15–25 °C
Humedad relativa: inferior al 70 %
El componente B es sensible a la exposición al aire y debe sellarse nuevamente inmediatamente después de su dispensación.
Tanto el componente A como el componente B son sensibles a la humedad y deben protegerse del vapor de agua durante el almacenamiento, la pesada y el procesamiento.
Vida útil: 6 meses a 25 °C en envase sellado.
Si se dispone del equipo adecuado, el componente A puede someterse a tratamiento al vacío antes de su uso para ayudar a reducir la influencia de la humedad residual.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Está previsto este producto para un pavimento autonivelante grueso?
No. Esta graduación está destinada principalmente a la protección transparente de pavimentos, recubrimientos finos y aplicaciones de recubrimiento poco profundo.
Si su sistema de pavimento requiere una capa autonivelante gruesa o una construcción de resina de alto espesor, se debe evaluar otro material para pavimentos según el espesor y el rendimiento requeridos.
P2. ¿Puede el recubrimiento conservar la apariencia de un pavimento decorativo situado debajo?
Sí. El recubrimiento curado es incoloro y transparente, con una superficie lisa y brillante.
Esto lo hace adecuado para aplicaciones en las que el color, el patrón o el efecto decorativo subyacente deben permanecer visibles tras la protección.
Se recomienda realizar una prueba de muestra sobre la superficie decorativa real antes de proceder a una aplicación a mayor escala.
P3. ¿Es adecuado el tiempo de trabajo de 20 a 30 minutos para lotes grandes?
El tiempo de trabajo de 20 a 30 minutos se aplica aproximadamente a 25 °C.
En procesamiento manual, el tiempo útil puede acortarse cuando la masa mezclada supera aproximadamente los 100 g.
Los clientes que planeen lotes mayores deben realizar una prueba de tamaño de lote antes de pasar a la producción a escala completa.
P4. ¿Es este recubrimiento adecuado para uso al aire libre?
El recubrimiento curado proporciona resistencia a los rayos UV y a las condiciones climáticas.
No obstante, la vida útil en exteriores depende del nivel de exposición, del estado del sustrato, de la estructura del recubrimiento y de las condiciones ambientales locales.
Para su uso continuo en exteriores, los clientes deben ensayar el material bajo las condiciones reales de servicio antes de su aplicación a escala comercial.
P5. ¿Qué se debe evaluar antes de cambiar a otro material de recubrimiento transparente?
Antes de cambiar a otra resina o sistema de recubrimiento, los clientes deben evaluar:
Se recomienda realizar una prueba de aplicación a pequeña escala antes de la producción habitual.
P6. ¿Cuándo debo considerar otro sistema de material?
Considere otro sistema de material cuando la aplicación requiera un espesor de recubrimiento, un perfil de curado o un nivel de rendimiento verificado que esté fuera del uso previsto para esta calificación de poliurea transparente.
Por ejemplo, otra solución podría ser más adecuada para:
Si no está seguro de qué sistema de material es más adecuado, nuestro equipo técnico puede ayudarle a comparar el sustrato, el espesor del recubrimiento, el método de procesamiento y los requisitos finales de rendimiento antes de recomendar un producto.
