Genomskinlig aspartisk polyureabehandling 1:1 för golvskydd

Genomskinlig aspartisk polyurea-beläggningssystem för skyddsändamål

618A‑FD‑3 + 618B‑FD är ett tvåkomponenters genomskinligt beläggningssystem som utvecklats för applikationer där underliggande golv eller dekorativ yta ska förbli synlig efter skyddet. Komponent A är en aspartisk polyurea-harpiks, medan komponent B är en isocyanatkomponent. De två komponenterna blandas i ett viktförhållande A:B på 1:1 innan applicering.

Till skillnad från ogenomskinliga golvmaterial som täcker det ursprungliga underlaget härdrar denna kvalitet till en genomskinlig, slät och blank yta. Den är därför bättre lämpad för tunnskikts skyddande avslutning, skydd av dekorativa golv och andra applikationer där den ursprungliga färgen, strukturen eller visuella effekten ska förbli synlig.

Vid 25 °C ger det blandade systemet en arbetsbar tid på 20–30 minuter. Det kan härda vid rumstemperatur eller med kontrollerad uppvärmning, vilket ger användare flexibilitet att anpassa härdningsprocessen till sin produktionsplanering och tillgängliga utrustning.

För kunder som jämför genomskinliga epoxymaterial med ytsystem baserade på polyaspartik eller polyurea är denna kvalitet positionerad som en genomskinlig skyddande beläggning med ett definierat bearbetningsfönster, en slät uthärnad yta och UV- och väderbeständig prestanda.

Nyckelfördelar med prestanda

Det genomskinliga polyaspartiska systemet är utformat för genomskinlig skyddande ytbehandling snarare än tjocklagad golvkonstruktion. Dess främsta fördelar härrör från dess utseende efter uthärdning, praktiska bearbetningsfönster, härdningsflexibilitet samt motståndskraft mot UV-strålning och miljöpåverkan.

Genomskinlig och slät ytyta

Efter uthärdning bildar systemet en färglös och genomskinlig yta med ett slätt och glänsande utseende. Beläggningen förblir visuellt klar, vilket gör att den ursprungliga färgen, strukturen eller dekorativa effekten under beläggningen förblir synlig.

Detta är särskilt användbart för dekorativa golv och genomskinliga skyddsanvändningar där beläggningen ska skydda ytan utan att ersätta dess ursprungliga utseende.

Praktisk bearbetningsperiod på 20–30 minuter

Arbetsperioden är ca 20–30 minuter vid 25 °C, vilket ger en definierad tidsram för vägning, blandning och applicering.

Vid manuell bearbetning kan den användbara tiden bli kortare om den blandade mängden överstiger ca 100 g. Kunder som planerar större mängder bör därför utvärdera den faktiska hållbarheten under sina egna produktionsförhållanden innan de går över till fullskalig användning.

Hårdning vid rumstemperatur eller med hjälp av värme

Systemet kan härdas vid rumstemperatur eller med kontrollerad uppvärmning.

Typiska härdningsförhållanden inkluderar: 70 °C × 1,5 h eller 25 °C × 48 h.

Detta ger användare flexibilitet att välja en härningsprocess som passar deras produktionsutrustning och bearbetningsschema.

UV- & väderbeständig

Den härnade beläggningen ger stark UV- och väderbeständighet, vilket gör den lämplig för applikationer där exponeringsbeständighet och bevarande av utseende är viktiga urvalsfaktorer.

Långsiktig prestanda bör verifieras under avsedd underlag, beläggningsstruktur och faktiska exponeringsförhållanden innan kommersiell skala används.

Rekommenderade applikationer för genomskinlig skyddande avslutning

Denna kvalitet är bäst lämpad för applikationer där ett transparent skyddslager krävs över en befintlig golv- eller dekorativ yta.

Eftersom det uthärdat systemet förblir genomskinligt och blankt kan det skydda ytan samtidigt som den underliggande färgen, strukturen eller dekorativa effekten förblir synlig. Dess positionering skiljer sig därför från opaka industriella golvbeläggningar och tjocka självnivellerande system.

Typiska applikationsriktningar inkluderar:

Genomskinlig skyddande topplack för golv
För förberedda golvtytor som kräver ett transparent avslutningsskikt med bibehållen ursprunglig utseende underifrån.

Skydd för dekorativa golv
För dekorativa golvsystem där den underliggande färgen, mönstret eller visuella effekten ska förbli synlig efter skyddet.

Tunnlager genomskinlig beläggning
För applikationer som kräver en relativt tunn genomskinlig beläggning snarare än en tjock hartsbeläggning.

Genomskinlig ytbearbetning
För förberedda ytor som kräver ett slätt, glänsande och klart slutresultat.

Applikationer med tunn beläggning
För kontrollerade applikationer med tunn beläggning där materialet används som en klar avslutande eller skyddande lager.

Är denna genomskinliga polyureabeläggning rätt för din applikation?

Det rätta beläggningssystemet bör väljas utifrån kraven på genomskinlighet, beläggningshöjd, bearbetningstid, härdningsförhållanden och önskat slutresultat.

Denna grad är främst avsedd som ett genomskinligt skyddande material i tunna lager snarare än som ett universellt golvharts.

Välj denna grad när...

Välj detta system när din applikation kräver en genomskinlig skyddande beläggning och den underliggande dekorativa eller färdiga ytan ska förbli synlig.

Den är särskilt lämplig när ett 1:1-viktsblandningssystem, en arbetsomtid på cirka 20–30 minuter vid 25 °C samt möjligheten till härdning vid rumstemperatur eller med hjälp av värme överensstämmer med dina bearbetningskrav.

Lämpliga urvalsvillkor

• En transparent färdig yta krävs
• Tunn eller grunda beläggningstillämpning
• en arbetsomtid på 20–30 minuter passar processen
• UV- och väderbeständighet är viktigt
• Härdning vid rumstemperatur eller med hjälp av värme passar arbetsflödet
• En slät och blank ytyttring krävs

Överväg en annan kvalitet när…

Ett annat harz eller ett annat golvsystem bör övervägas när tillämpningen kräver ett tjockt självnivellerande lager, opaka industrigolv, djupgjutning, betydligt längre öppen tid eller en annan specialiserad beläggningsstruktur.

För serviceförhållanden som kräver dokumenterad hög slitstabilitet, kemisk beständighet, halksäkerhet eller andra specialiserade egenskaper som för närvarande inte anges för denna kvalitet bör ytterligare provning eller ett annat materialssystem utvärderas.

Blandnings-, härdnings- och appliceringsriktlinjer

01 Yta och materialberedning

Innan applicering måste underlaget vara rent, torrt och lämpligt för beläggning.

Avlägsna olja, damm, rost och andra föroreningar som kan påverka vidhäftningen eller den slutliga ytkvaliteten. Sprickor, hål och uppenbara ytskador bör reparerats innan beläggning.

Båda komponenterna ska skyddas mot fukt under lagring, vägning och hantering. Komponent B är känslig för luftexponering och ska omedelbart återförslutas efter dosering.

02 Mät och blanda komponent A och B

Mät komponent A och komponent B noggrant enligt: A:B = 1:1 i vikt. Blanda grundligt tills materialet blir enhetligt.

Arbetstiden är ca: 20–30 minuter vid 25 °C.

För manuell behandling kan den användbara tiden bli kortare om den blandade batchen överskrider cirka 100 g. Större batchstorlekar bör därför testas innan fullskalig produktion.

03 Använd inom den tillgängliga bearbetningstiden

Använd den blandade materialet enligt det krävda tunnlagers- eller skyddslagerförfarandet.

Systemet kan stödja både manuell och mekanisk dosering. Exakt A/B-proportionering, enhetlig blandning och kontroll av den tillgängliga bearbetningstiden är viktiga för att upprätthålla stabila appliceringsresultat.

Undvik att blanda mer material än vad som kan appliceras inom den tillgängliga potlivstiden.

04 Låt beläggningen härda

Systemet stödjer härdning vid rumstemperatur samt värmeassisterad härdning.

Typiska härdningsförhållanden är: Värmeassisterad härdning: 70 °C × 1,5 h eller härdning vid rumstemperatur: 25 °C × 48 h. Yttre torrningstid är ca: 2–4 h. Den faktiska härdningsbeteckningen kan variera beroende på temperatur, luftfuktighet, batchstorlek, underlagets tillstånd och applicerings tjocklek.

Tekniska data

Typiska värden anges för materialval och processutvärdering. De faktiska resultaten kan variera beroende på temperatur, luftfuktighet, batchstorlek, underlag, applicerad tjocklek och bearbetningsförhållanden. Kunderna bör verifiera prestandan under sina faktiska produktions- eller applikationsförhållanden innan storskalig användning.

Tillverkning, kvalitetskontroll och leveransstöd

Som materialtillverkare stödjer vi industriella kunder, distributörer av golvmaterial och partners för egna märken med materialleverans, kvalitetskontroll och applikationsutvärdering för långsiktiga inköpskrav.

Vårt kvalitetskontrollförfarande kan inkludera utseendebesiktning, viskositetsprovning, utvärdering av härdningsbeteende och inspektion av den hårda ytan, beroende på produkt- och orderkrav. Dessa kontroller hjälper till att utvärdera materialens konsekvens och bearbetningsbeteende innan leverans eller användning.

För kunder som går från provutvärdering till regelbundna inköp stödjer vi leverans av material i stora mängder samt långsiktig samarbetspartnerskap för materialleverans.

Vårt tekniska team kan även bistå med provutvärdering, materialval och anpassning av applikation baserat på underlagsmaterial, beläggningsmetod, krav på arbetsområde, härdningsförhållanden och önskad ytyta.

Kunder som utvärderar ett nytt underlag, en ny beläggningsstruktur eller en ny produktionsprocess uppmanas att utföra småskaliga tester innan fullskalig produktion eller projektanvändning.

Stödalternativ

• Leverans av material i stora mängder
• Provbedömning
• Stöd vid materialval
• Applikationsanpassning
• Långsiktig leveranssamverkan
• Anpassat förpackningsstöd

Förpackning, lagring och OEM-stöd

Standardförpackning

Tillgängliga standardförpackningar inkluderar:

• 5 kg PE-plastikburk
• 20 kg metallburk

Komponent A och komponent B ska levereras som matchade set enligt det krävda förhållandet: A:B = 1:1 i vikt.

OEM och privatmärke

OEM- och privatmärkeskrav kan diskuteras beroende på ordervolym, förpackningsformat och marknadsförutsättningar.

Tillgängligt stöd kan inkludera:

• Anpassade produksetiketter
• Privatmärkt förpackning
• A/B-kitkonfiguration
• Massförpackning
• Förpackningsförberedelse för distributörer och varumärken

Slutliga förpackningsspecifikationer kan bekräftas enligt kundens orderkrav.

Förvaring och hantering

Förvara båda komponenterna väl förslutna och skyddade mot direkt ljus och fukt.

Rekommenderade förvaringsförhållanden:

Temperatur: 15–25 °C
Relativ luftfuktighet: Under 70 %

Komponent B är känslig för luftexponering och ska omedelbart förslutas igen efter dosering.

Både komponent A och komponent B är fuktkänsliga och ska skyddas mot vattenånga under förvaring, vägning och bearbetning.

Hållbarhet: 6 månader vid 25 °C i förseglad förpackning.

Om lämplig utrustning finns tillgänglig kan komponent A behandlas i vakuum innan användning för att minska påverkan av restfukt.

Vanliga frågor

Q1. Är denna produkt avsedd för ett tjockt självplanerande golv?
Nej. Denna kvalitet är främst avsedd för klar golvskydd, tunn beläggning och applikationer med grunda beläggningar.

Om ditt golvsystem kräver ett tjockt självnivellerande lager eller en tjockhetsbyggd hartskonstruktion bör ett annat golvmaterial utvärderas enligt de krävda tjockleken och prestandan.

Fråga 2. Kan beläggningen bevara utseendet på ett dekorativt golv under?
Ja. Den uttorkade beläggningen är färglös och transparent med en slät och blank yta.

Detta gör den lämplig för applikationer där den underliggande färgen, mönstret eller den dekorativa effekten ska förbli synlig efter skyddet.

En provapplikation rekommenderas på den faktiska dekorativa ytan innan storskalig applikation.

Fråga 3. Är den arbetsbara tiden på 20–30 minuter lämplig för stora batchar?
Den arbetsbara tiden på 20–30 minuter gäller vid ca 25 °C.

Vid manuell bearbetning kan den användbara tiden bli kortare om den blandade batchen överstiger ca 100 g.

Kunder som planerar större partier bör utföra en testapplikation för partistorlek innan de går över till fullskalig produktion.

Fråga 4. Är denna beläggning lämplig för utomhusanvändning?
Den utstoppade beläggningen ger UV- och väderbeständighet.

Utomhuslivslängden beror dock på exponeringsnivå, underlagets skick, beläggningens struktur samt lokala miljöförhållanden.

För kontinuerlig utomhusanvändning bör kunder testa materialet under verkliga driftsförhållanden innan kommersiell applikation i stor skala.

Fråga 5. Vad bör utvärderas innan man byter från en annan klarbeläggningsmaterial?
Innan man byter från ett annat harpikssystem eller beläggningssystem bör kunder utvärdera:

• Materialkompatibilitet
• Adhesion
• Transparens
• Ytutseende
• Arbetstid
• Hårdningsbeteende
• Kompatibilitet med befintliga beläggningar eller dekorativa lager

En liten testapplikation rekommenderas innan regelbunden produktion.

Fråga 6. När bör jag överväga ett annat materialssystem?
Överväg ett annat materialssystem om applikationen kräver en beläggningsbyggnad, härdningsprofil eller verifierad prestandanivå som ligger utanför avsedd användning för denna genomskinliga polyureagräd.

Till exempel kan en annan lösning vara mer lämplig för:

• Tjocka självnivellerande golvkonstruktioner
• Ogenomskinliga golvsystem
• Djupa gjutapplikationer
• Betydligt längre arbetstidskrav
• Projekt som kräver specifika verifierade data om slitstabilitet, kemisk motstånd eller halksäkerhet

Om du är osäker på vilket materialssystem som är mer lämpligt kan vårt tekniska team hjälpa dig att jämföra underlaget, beläggningsmängden, bearbetningsmetoden och de slutliga prestandakraven innan vi rekommenderar en produkt.