Rivestimento trasparente in poliurea aspartica 1:1 per la protezione dei pavimenti

Sistema di rivestimento trasparente in poliurea aspartica per applicazioni protettive

618A‑FD‑3 + 618B‑FD è un sistema di rivestimento trasparente bicomponente sviluppato per applicazioni in cui il pavimento sottostante o la superficie decorativa devono rimanere visibili dopo l’applicazione della protezione. Il componente A è una resina in poliurea aspartica, mentre il componente B è un isocianato. I due componenti vengono miscelati in rapporto 1:1 in peso prima dell’applicazione.

A differenza dei materiali opachi per pavimenti che coprono il substrato originale, questa qualità indurisce formando una superficie trasparente, liscia e lucida. È quindi più adatta a finiture protettive in strato sottile, alla protezione di pavimenti decorativi e ad altre applicazioni in cui devono rimanere visibili il colore, la trama o l’effetto visivo originali.

A 25 °C, il sistema miscelato offre un tempo di lavorabilità di 20–30 minuti. Può essere indurito a temperatura ambiente oppure con riscaldamento controllato, offrendo agli utilizzatori flessibilità per adattare il processo di indurimento al proprio programma produttivo e alle attrezzature disponibili.

Per i clienti che confrontano materiali epossidici trasparenti con sistemi superficiali a base di poliaspartico o poliurea, questa qualità è posizionata come rivestimento protettivo trasparente dotato di una finestra di lavorazione definita, di un aspetto indurito liscio e di prestazioni resistenti ai raggi UV e alle intemperie.

Principali vantaggi prestazionali

Il sistema trasparente a base di poliaspartico è progettato per finiture protettive trasparenti, non per la realizzazione di pavimentazioni spesse.

Finitura superficiale trasparente e liscia

Dopo la polimerizzazione, il sistema forma una superficie incolore e trasparente, con aspetto liscio e lucido. Il rivestimento mantiene una chiarezza visiva ottimale, consentendo di preservare il colore originale, la texture o l’effetto decorativo sottostante.

Questo è particolarmente utile per pavimentazioni decorative e applicazioni protettive trasparenti, dove il rivestimento deve proteggere la superficie senza alterarne l’aspetto originale.

Tempo di lavorazione pratico: 20–30 minuti

Il tempo di lavorazione è di circa 20–30 minuti a 25 °C, offrendo un intervallo ben definito per pesatura, miscelazione e applicazione.

Per la lavorazione manuale, il tempo utile può ridursi quando la miscela supera circa 100 g. I clienti che prevedono l’impiego di quantità maggiori devono quindi valutare la durata effettiva del tempo di lavorabilità nelle proprie condizioni produttive prima di passare a un utilizzo su larga scala.

Indurimento a temperatura ambiente o con assistenza termica

Il sistema può essere indurito a temperatura ambiente oppure mediante riscaldamento controllato.

Le condizioni tipiche di indurimento includono: 70 °C × 1,5 h oppure 25 °C × 48 h.

Ciò offre agli utenti la flessibilità di scegliere un processo di indurimento compatibile con le proprie attrezzature produttive e con il programma di lavorazione.

Resistenza a UV e agenti atmosferici

Il rivestimento indurito garantisce un’elevata resistenza ai raggi UV e alle intemperie, rendendolo adatto a applicazioni in cui la resistenza all’esposizione e il mantenimento dell’aspetto sono fattori determinanti nella scelta.

Le prestazioni a lungo termine devono essere verificate sul substrato previsto, sulla struttura del rivestimento e nelle effettive condizioni di esposizione prima dell’impiego su scala commerciale.

Applicazioni consigliate per finiture protettive trasparenti

Questo grado è particolarmente adatto a applicazioni in cui è richiesto uno strato protettivo trasparente su un pavimento esistente o su una superficie decorativa.

Poiché il sistema indurito rimane trasparente e lucido, può proteggere la superficie mantenendo visibili colore, texture ed effetto decorativo sottostanti. La sua collocazione è quindi diversa rispetto ai rivestimenti industriali opachi per pavimenti e ai sistemi autolivellanti a spessore elevato.

Le direzioni tipiche di applicazione includono:

Rivestimento protettivo trasparente per pavimenti
Per superfici pavimentali preparate che richiedono uno strato di finitura trasparente, preservando l’aspetto originale sottostante.

Protezione per pavimenti decorativi
Per sistemi pavimentali decorativi in cui colore, motivo o effetto visivo sottostanti devono rimanere visibili dopo l’applicazione della protezione.

Rivestimento trasparente a strato sottile
Per applicazioni che richiedono un rivestimento trasparente relativamente sottile, anziché uno strato resinoso spesso.

Finitura trasparente per superfici
Per superfici preparate che richiedono un aspetto finale liscio, brillante e trasparente.

Applicazioni di rivestimento poco spesse
Per processi controllati di rivestimento poco spesso, in cui il materiale viene utilizzato come strato di finitura trasparente o protettivo.

Questo rivestimento trasparente in poliurea è adatto alla vostra applicazione?

Il sistema di rivestimento appropriato deve essere scelto in base ai requisiti di trasparenza, allo spessore del rivestimento, al tempo di lavorazione, alle condizioni di indurimento e all’aspetto finale previsto.

Questa qualità è principalmente concepita come materiale protettivo trasparente a strato sottile, piuttosto che come resina universale per pavimenti.

Scegliete questa qualità quando...

Scegliete questo sistema quando la vostra applicazione richiede un rivestimento protettivo trasparente e la superficie decorativa o finita sottostante deve rimanere visibile.

È particolarmente adatta quando il sistema di miscelazione 1:1 in peso, un tempo di lavorazione di circa 20–30 minuti a 25 °C e la possibilità di indurimento a temperatura ambiente o con assistenza termica rispondono ai vostri requisiti di processo.

Condizioni di selezione idonee

• È richiesta una superficie finita trasparente
• Applicazione di rivestimento sottile o poco profonda
• il tempo di lavorazione di 20–30 minuti si adatta al processo
• La resistenza ai raggi UV e alle intemperie è importante
• La polimerizzazione a temperatura ambiente o con assistenza termica si adatta al flusso di lavoro
• È richiesta un’aspetto superficiale liscio e lucido

Valutare un’altra qualità quando…

Va presa in considerazione una resina diversa o un sistema di pavimentazione diverso qualora l’applicazione richieda uno strato autolivellante spesso, un pavimento industriale opaco, una colata profonda, un tempo di apertura significativamente più lungo o un’altra struttura di rivestimento specializzata.

Per condizioni d’uso che richiedono una comprovata elevata resistenza all’abrasione, resistenza chimica, prestazioni antiscivolo o altre proprietà specializzate non attualmente specificate per questa qualità, va valutata un’ulteriore prova sperimentale o un altro sistema materico.

Linee guida per miscelazione, polimerizzazione e applicazione

01 Preparazione della superficie e del materiale

Prima dell'applicazione, assicurarsi che il substrato sia pulito, asciutto e idoneo alla verniciatura.

Rimuovere olio, polvere, ruggine e altri contaminanti che potrebbero compromettere l'adesione o la qualità finale della superficie. Le crepe, i fori e i difetti superficiali evidenti devono essere riparati prima della verniciatura.

Entrambi i componenti devono essere protetti dall'umidità durante stoccaggio, pesatura e manipolazione. Il componente B è sensibile all'esposizione all'aria e deve essere richiuso tempestivamente dopo l'erogazione.

02 Misurazione e miscelazione dei componenti A e B

Misurare con precisione i componenti A e B secondo il rapporto: A:B = 1:1 in peso. Mescolare accuratamente fino a ottenere un composto omogeneo.

Il tempo di lavorazione è approssimativamente: 20–30 minuti a 25 °C.

Per la lavorazione manuale, il tempo utile può ridursi se la quantità miscelata supera circa 100 g. Pertanto, per produzioni su larga scala, si raccomanda di eseguire test preliminari con quantità maggiori.

03 Applicare entro il tempo di lavorazione disponibile

Applicare il materiale composito secondo il processo richiesto per strati sottili o per rivestimenti protettivi.

Il sistema può supportare metodi di erogazione manuali e meccanici. Una proporzionatura precisa A/B, una miscelazione uniforme e il controllo del tempo di lavorabilità disponibile sono fondamentali per garantire risultati applicativi stabili.

Evitare di preparare una quantità di materiale superiore a quella che può essere applicata entro il tempo di vita utile della miscela.

04 Lasciare indurire il rivestimento

Il sistema supporta l’indurimento a temperatura ambiente e con assistenza termica.

Le condizioni tipiche di indurimento sono: indurimento con assistenza termica: 70 °C × 1,5 h oppure indurimento a temperatura ambiente: 25 °C × 48 h. Il tempo di asciugatura superficiale è approssimativamente di 2–4 h. Il comportamento effettivo di indurimento può variare in funzione della temperatura, dell’umidità, della dimensione del lotto, delle condizioni del substrato e dello spessore di applicazione.

Dati tecnici

I valori tipici sono forniti a scopo di selezione del materiale e di valutazione del processo. I risultati effettivi possono variare in funzione della temperatura, dell’umidità, della dimensione del lotto, del substrato, dello spessore di applicazione e delle condizioni di lavorazione. I clienti devono verificare le prestazioni nelle effettive condizioni di produzione o di applicazione prima di un utilizzo su larga scala.

Produzione, controllo qualità e supporto logistico

In quanto produttore di materiali, offriamo supporto ai clienti industriali, ai distributori di materiali per pavimentazioni e ai partner con marchio privato, fornendo materiali, controllo qualità e valutazione delle applicazioni per esigenze di acquisto a lungo termine.

Il nostro processo di controllo qualità può includere l’ispezione dell’aspetto, la prova della viscosità, la valutazione del comportamento in fase di indurimento e l’ispezione della superficie indurita, in base ai requisiti del prodotto e dell’ordine. Questi controlli contribuiscono a valutare la coerenza del materiale e il suo comportamento durante la lavorazione prima della spedizione o dell’applicazione.

Per i clienti che passano dalla valutazione dei campioni all’acquisto regolare, offriamo fornitura di materiale in grandi quantità e collaborazione a lungo termine per la fornitura di materiale.

Il nostro team tecnico può inoltre assistere nella valutazione dei campioni, nella selezione del materiale e nell’abbinamento all’applicazione, sulla base del tipo di substrato, del metodo di rivestimento, dei requisiti di tempo di lavorazione, delle condizioni di indurimento e dell’aspetto superficiale previsto.

Ai clienti che stanno valutando un nuovo substrato, una nuova struttura di rivestimento o un nuovo processo produttivo si raccomanda di eseguire test su piccola scala prima di passare alla produzione su larga scala o all’utilizzo nel progetto.

Opzioni di supporto

• Fornitura di materiale in grandi quantità
• Valutazione di campione
• Supporto nella selezione dei materiali
• Corrispondenza applicativa
• Collaborazione a lungo termine per la fornitura
• Supporto per imballaggi personalizzati

Imballaggio, stoccaggio e supporto OEM

Imballaggio standard

Gli imballaggi standard disponibili comprendono:

• secchio di plastica in PE da 5 kg
• lattina metallica da 20 kg

Il componente A e il componente B devono essere forniti come set abbinati secondo il rapporto richiesto: A:B = 1:1 in peso.

OEM e marca privata

I requisiti OEM e per marchi privati possono essere discussi in base al volume dell’ordine, al formato di imballaggio e alle esigenze di mercato.

Il supporto disponibile può includere:

• Etichette personalizzate per il prodotto
• Imballaggio con marchio privato
• Configurazione kit A/B
• Imballaggio per fornitura sfusa
• Preparazione dell’imballaggio per distributori e marchi

Le specifiche definitive dell'imballaggio finale possono essere confermate in base ai requisiti dell'ordine del cliente.

Conservazione e manipolazione

Conservare entrambi i componenti in contenitori ben chiusi e protetti dalla luce diretta e dall'umidità.

Condizioni di conservazione raccomandate:

Temperatura: 15–25 °C
Umidità relativa: inferiore al 70%

Il componente B è sensibile all'esposizione all'aria e deve essere richiuso immediatamente dopo l'erogazione.

Sia il componente A che il componente B sono sensibili all'umidità e devono essere protetti dal vapore acqueo durante la conservazione, la pesatura e la lavorazione.

Durata di conservazione: 6 mesi a 25 °C in confezione sigillata.

Qualora fosse disponibile l'apposita attrezzatura, il componente A può essere sottoposto a trattamento sotto vuoto prima dell'uso per ridurre l'influenza dell'umidità residua.

Domande frequenti

Domanda 1. Questo prodotto è destinato a un pavimento autolivellante spesso?
No. Questo grado è principalmente concepito per la protezione del pavimento a vista, per applicazioni con rivestimento sottile o con strato di rivestimento poco profondo.

Se il vostro sistema di pavimentazione richiede uno strato autolivellante spesso o una costruzione in resina ad alto spessore, si dovrebbe valutare un altro materiale per pavimentazioni, in base allo spessore e alle prestazioni richieste.

Domanda 2. Il rivestimento preserva l’aspetto di un pavimento decorativo sottostante?
Sì. Il rivestimento indurito è incolore e trasparente, con superficie liscia e lucida.

Ciò lo rende adatto a impieghi in cui il colore, il motivo o l’effetto decorativo sottostante devono rimanere visibili anche dopo l’applicazione della protezione.

Si raccomanda di eseguire una prova su un campione della superficie decorativa reale prima di procedere a un’applicazione su larga scala.

Domanda 3. Il tempo di lavorabilità di 20–30 minuti è adeguato per lotti di grandi dimensioni?
Il tempo di lavorabilità di 20–30 minuti si riferisce a una temperatura di circa 25 °C.

Per la lavorazione manuale, il tempo utile può ridursi se la quantità miscelata supera i 100 g circa.

I clienti che prevedono lotti di dimensioni maggiori dovrebbero eseguire un test sulla dimensione del lotto prima di passare alla produzione su larga scala.

Domanda 4. Questo rivestimento è adatto per l’uso all’aperto?
Il rivestimento indurito offre resistenza ai raggi UV e alle intemperie.

Tuttavia, la durata in condizioni esterne dipende dal livello di esposizione, dalle condizioni del substrato, dalla struttura del rivestimento e dalle condizioni ambientali locali.

Per un utilizzo continuativo all’aperto, i clienti devono sottoporre il materiale a test nelle effettive condizioni di impiego prima dell’applicazione su scala commerciale.

Domanda 5. Cosa va valutato prima di passare da un altro materiale per rivestimenti trasparenti?
Prima di passare da un’altra resina o da un altro sistema di rivestimento, i clienti devono valutare:

• Compatibilità con i substrati
• Adesione
• Trasparenza
• Aspetto superficiale
• Tempo di lavoro
• Comportamento di cura
• La compatibilità con i rivestimenti esistenti o con gli strati decorativi

Si raccomanda di eseguire un test su piccola scala prima della produzione regolare.

Domanda 6. Quando devo prendere in considerazione un altro sistema materiale?
Valutare un altro sistema di materiali quando l'applicazione richiede uno spessore del rivestimento, un profilo di polimerizzazione o un livello di prestazioni verificato al di fuori dell'uso previsto per questa qualità di poliurea trasparente.

Ad esempio, un'altra soluzione potrebbe essere più adatta a:

• Costruzione di pavimenti autolivellanti spessi
• Sistemi di pavimentazione opachi
• Applicazioni di colata profonda
• Requisiti di tempo di lavorazione significativamente più lunghi
• Progetti che richiedono dati specifici e verificati relativi all'abrasione, alla resistenza chimica o alle prestazioni antiscivolo

Se non si è certi su quale sistema di materiali sia più adatto, il nostro team tecnico può aiutare a confrontare il supporto, lo spessore del rivestimento, il metodo di lavorazione e i requisiti finali di prestazione prima di consigliare un prodotto.