Revêtement de sol transparent en polyurée aspartique 1:1 pour la protection des sols

Système de revêtement transparent en polyurée aspartique pour applications protectrices

618A‑FD‑3 + 618B‑FD est un système de revêtement transparent à deux composants, développé pour les applications où le sol sous-jacent ou la surface décorative doit rester visible après application de la protection. Le composant A est une résine polyurée aspartique, tandis que le composant B est un composant isocyanate. Les deux composants sont mélangés dans un rapport A de 1:1 en poids avant application.

Contrairement aux matériaux de revêtement opaques qui recouvrent le substrat d’origine, cette formulation durcit pour former une surface transparente, lisse et brillante. Elle convient donc mieux aux finitions protectrices en couche mince, à la protection des sols décoratifs et à d’autres applications où la couleur, la texture ou l’effet visuel d’origine doivent rester visibles.

À 25 °C, le mélange offre un temps de travail de 20 à 30 minutes. Il peut durcir à température ambiante ou avec un chauffage contrôlé, offrant ainsi une grande flexibilité aux utilisateurs pour adapter le processus de durcissement à leur planning de production et à leurs équipements disponibles.

Pour les clients comparant les matériaux époxy transparents aux systèmes de revêtements de surface à base de polyaspartique ou de polyurée, cette référence est positionnée comme un revêtement protecteur transparent doté d’une fenêtre de transformation définie, d’un aspect lisse après durcissement et de performances résistantes aux UV et aux intempéries.

Avantages clés en matière de performance

Le système polyaspartique transparent est conçu pour des finitions protectrices transparentes, et non pour la construction de sols épais. Ses principaux avantages résident dans son aspect après durcissement, sa fenêtre de transformation pratique, sa flexibilité de durcissement ainsi que sa résistance aux UV et aux agressions environnementales.

Finition de surface transparente et lisse

Après durcissement, le système forme une surface incolore et transparente, à l’aspect lisse et brillant. Le revêtement demeure visuellement clair, permettant de conserver la couleur d’origine, la texture ou l’effet décoratif situés en dessous.

Ceci s’avère particulièrement utile pour les sols décoratifs et les applications de protection transparente, où le revêtement doit protéger la surface sans en remplacer l’apparence initiale.

Fenêtre de traitement pratique de 20 à 30 minutes

Le temps de travail est d’environ 20 à 30 minutes à 25 °C, offrant une période définie pour la pesée, le mélange et l’application.

Pour un traitement manuel, le temps d’utilisation peut être réduit lorsque la quantité mélangée dépasse environ 100 g. Les clients prévoyant des lots plus importants doivent donc évaluer la durée réelle de vie en pot dans leurs propres conditions de production avant de passer à une utilisation à grande échelle.

Durcissement à température ambiante ou avec assistance thermique

Ce système peut durcir à température ambiante ou par chauffage contrôlé.

Les conditions typiques de durcissement sont les suivantes : 70 °C × 1,5 h ou 25 °C × 48 h.

Cela offre aux utilisateurs une grande flexibilité pour choisir un procédé de durcissement adapté à leurs équipements de production et à leur planning de traitement.

Résistance aux UV et aux intempéries

Le revêtement durci offre une forte résistance aux UV et aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications où la résistance à l’exposition et la conservation de l’apparence constituent des critères essentiels de sélection.

Les performances à long terme doivent être vérifiées sur le substrat prévu, avec la structure de revêtement et dans les conditions réelles d’exposition, avant une utilisation à l’échelle commerciale.

Applications recommandées pour les finitions protectrices transparentes

Cette qualité convient particulièrement aux applications nécessitant une couche protectrice transparente appliquée sur un sol existant ou une surface décorative.

Comme le système durci reste transparent et brillant, il protège la surface tout en laissant apparaître la couleur, la texture ou l’effet décoratif sous-jacent. Sa position sur le marché se distingue donc des revêtements industriels opaques pour sols et des systèmes autonivelants à forte épaisseur.

Les orientations d’application typiques comprennent :

Revêtement de finition transparent pour sols
Pour les surfaces de sol préparées nécessitant une couche de finition transparente tout en conservant l’apparence d’origine en dessous.

Protection de sols décoratifs
Pour les systèmes de sols décoratifs où la couleur, le motif ou l’effet visuel sous-jacent doivent rester visibles après application de la protection.

Revêtement transparent à faible épaisseur
Pour les applications nécessitant un revêtement transparent relativement mince plutôt qu’une épaisseur importante de résine.

Finition de surface transparente
Pour les surfaces préparées nécessitant un aspect final lisse, brillant et limpide.

Applications de revêtement peu profond
Pour les procédés contrôlés de revêtement peu profond, où le matériau est utilisé comme couche de finition ou de protection transparente.

Ce revêtement transparent en polyurée convient-il à votre application ?

Le système de revêtement approprié doit être sélectionné en fonction des exigences de transparence, de l’épaisseur du revêtement, du temps de traitement, des conditions de durcissement et de l’aspect final attendu.

Cette référence est principalement conçue comme un matériau protecteur transparent en couche mince, et non comme une résine universelle pour sols.

Choisissez cette référence lorsque…

Choisissez ce système lorsque votre application exige un revêtement protecteur transparent et que la surface décorative ou finie sous-jacente doit rester visible.

Il est particulièrement adapté lorsqu’un système de mélange à poids égaux (1:1), un temps de travail d’environ 20 à 30 minutes à 25 °C et la possibilité de durcissement à température ambiante ou assisté par chaleur correspondent à vos exigences de traitement.

Conditions de sélection appropriées

• Surface finie transparente requise
• Application en couche mince ou peu profonde
• un temps de travail de 20 à 30 minutes convient au procédé
• Une résistance aux UV et aux intempéries est importante
• Un durcissement à température ambiante ou assisté par chaleur s’intègre au flux de travail
• Un aspect de surface lisse et brillant est requis

Envisagez une autre référence lorsque…

Une autre résine ou un autre système de revêtement de sol devrait être envisagé lorsque l’application exige une couche autonivelante épaisse, un revêtement industriel opaque, un moulage en masse profond, un temps ouvert nettement plus long ou une autre structure de revêtement spécialisée.

Pour les conditions de service exigeant une résistance documentée à l’abrasion intense, une résistance chimique, des performances antidérapantes ou d’autres propriétés spécialisées non actuellement spécifiées pour cette qualité, des essais supplémentaires ou un autre système de matériaux doivent être évalués.

Directives de mélange, de durcissement et d’application

01 Préparation du support et du matériau

Avant application, assurez-vous que le support est propre, sec et adapté au revêtement.

Éliminez l’huile, la poussière, la rouille et tout autre contaminant susceptible de nuire à l’adhérence ou à la qualité finale de la surface. Les fissures, les trous et les défauts de surface évidents doivent être réparés avant l’application du revêtement.

Les deux composants doivent être protégés contre l’humidité pendant le stockage, la pesée et la manipulation. Le composant B est sensible à l’exposition à l’air et doit être refermé rapidement après distribution.

02 Mesure et mélange des composants A et B

Mesurez précisément les composants A et B selon le rapport suivant : A:B = 1:1 en masse. Mélangez soigneusement jusqu’à obtention d’une homogénéité complète.

Le temps de travail est d’environ : 20 à 30 minutes à 25 °C.

Pour un traitement manuel, la durée d’utilisation peut être réduite lorsque la quantité de mélange dépasse environ 100 g. Des essais doivent donc être effectués sur des lots plus importants avant la production à grande échelle.

03 Appliquer dans le délai d’utilisation disponible

Appliquer le matériau mélangé selon le procédé requis de revêtement en couche mince ou de protection.

Le système permet des méthodes de distribution manuelles et mécaniques. Un dosage précis A/B, un mélange homogène et un contrôle rigoureux du temps d’utilisation disponible sont essentiels pour garantir une stabilité des résultats d’application.

Éviter de préparer une quantité de matériau supérieure à celle pouvant être appliquée dans le délai de vie en pot disponible.

04 Laisser le revêtement durcir

Le système permet un durcissement à température ambiante ou avec assistance thermique.

Les conditions typiques de durcissement sont les suivantes : Durcissement avec assistance thermique : 70 °C × 1,5 h ou durcissement à température ambiante : 25 °C × 48 h. Le temps de séchage en surface est d’environ 2 à 4 h. Le comportement réel de durcissement peut varier selon la température, l’humidité, la taille du lot, l’état du substrat et l’épaisseur d’application.

Données techniques

Les valeurs indiquées sont fournies à titre indicatif pour la sélection des matériaux et l’évaluation des procédés. Les résultats réels peuvent varier en fonction de la température, de l’humidité, de la taille du lot, du substrat, de l’épaisseur d’application et des conditions de traitement. Les clients doivent vérifier les performances dans leurs conditions réelles de production ou d’application avant une utilisation à grande échelle.

Fabrication, contrôle qualité et soutien logistique

En tant que fabricant de matériaux, nous soutenons nos clients industriels, les distributeurs de matériaux pour revêtements de sol et nos partenaires de marque privée en leur fournissant des matériaux, un contrôle qualité rigoureux et une évaluation des applications, afin de répondre à leurs besoins d’achats à long terme.

Notre processus de contrôle qualité peut inclure une inspection visuelle, un essai de viscosité, une évaluation du comportement de durcissement et une inspection de la surface durcie, selon les exigences liées au produit et à la commande. Ces contrôles permettent d’évaluer la cohérence du matériau et son comportement en cours de transformation avant expédition ou application.

Pour les clients passant de l’évaluation d’échantillons à des achats réguliers, nous assurons la fourniture de matériaux en vrac et collaborons sur le long terme pour la fourniture de matériaux.

Notre équipe technique peut également accompagner l’évaluation d’échantillons, la sélection de matériaux et l’adaptation aux applications, en fonction du type de substrat, de la méthode de revêtement, des délais de travail requis, des conditions de durcissement et de l’aspect final souhaité de la surface.

Les clients qui évaluent un nouveau substrat, une nouvelle structure de revêtement ou un nouveau procédé de production sont invités à réaliser des essais à petite échelle avant de passer à une production à grande échelle ou à une utilisation dans le cadre d’un projet.

Options de soutien

• Fourniture de matériaux en vrac
• Évaluation de l'échantillon
• Support pour la sélection des matériaux
• Adaptation à l’application
• Collaboration à long terme pour la fourniture de matériaux
• Soutien personnalisé pour l’emballage

Emballage, stockage et soutien OEM

Emballage standard

Les emballages standard disponibles comprennent :

• seau en plastique PE de 5 kg
• canette métallique de 20 kg

Les composants A et B doivent être fournis par jeux appariés conformément au rapport requis : A:B = 1:1 en masse.

OEM et marque privée

Les exigences OEM et de marque privée peuvent être discutées en fonction du volume de commande, du format d’emballage et des exigences du marché.

Le soutien disponible peut inclure :

• Étiquettes produit personnalisées
• Emballage sous marque privée
• Configuration de kit A/B
• Emballage en vrac
• Préparation d’emballages destinés aux distributeurs et aux marques

Les spécifications finales d’emballage peuvent être confirmées en fonction des exigences de la commande du client.

Stockage et manutention

Conserver les deux composants hermétiquement fermés et à l’abri de la lumière directe et de l’humidité.

Conditions de stockage recommandées :

Température : 15–25 °C
Humidité relative : inférieure à 70 %

Le composant B est sensible à l’exposition à l’air et doit être refermé immédiatement après distribution.

Les composants A et B sont sensibles à l’humidité et doivent être protégés contre la vapeur d’eau pendant le stockage, la pesée et la transformation.

Durée de conservation : 6 mois à 25 °C dans un emballage scellé.

Lorsque du matériel adapté est disponible, le composant A peut subir un traitement sous vide avant utilisation afin de réduire l’influence de l’humidité résiduelle.

FAQ

Q1. Ce produit est-il destiné à une chape fluide épaisse ?
Non. Cette référence est principalement conçue pour la protection transparente des sols, les revêtements minces et les applications de revêtement peu profondes.

Si votre système de revêtement de sol nécessite une couche d’autonivellement épaisse ou une construction en résine à forte épaisseur, un autre matériau de revêtement de sol doit être évalué en fonction de l’épaisseur et des performances requises.

Q2. Le revêtement peut‑il préserver l’apparence d’un sol décoratif situé en dessous ?
Oui. Une fois durci, le revêtement est incolore et transparent, avec une surface lisse et brillante.

Cela le rend adapté aux applications où la couleur, le motif ou l’effet décoratif sous‑jacent doivent rester visibles après protection.

Un essai sur échantillon est recommandé sur la surface décorative réelle avant une application à plus grande échelle.

Q3. Le délai de travail de 20 à 30 minutes convient‑il aux grandes quantités ?
Le délai de travail de 20 à 30 minutes s’applique à environ 25 °C.

Pour un traitement manuel, le temps d’utilisation peut se raccourcir lorsque la quantité mélangée dépasse environ 100 g.

Les clients prévoyant de grandes quantités doivent effectuer un essai de taille de lot avant de passer à la production à pleine échelle.

Q4. Ce revêtement convient‑il à une utilisation en extérieur ?
Le revêtement durci offre une résistance aux rayons UV et aux intempéries.

Toutefois, la durée de vie en extérieur dépend du niveau d’exposition, de l’état du substrat, de la structure du revêtement et des conditions environnementales locales.

Pour une utilisation continue en extérieur, les clients doivent tester le matériau dans les conditions réelles d’emploi avant toute application à grande échelle commerciale.

Q5. Que faut‑il évaluer avant de passer à un autre matériau de revêtement transparent ?
Avant de remplacer une autre résine ou un autre système de revêtement, les clients doivent évaluer :

• Compatibilité des substrats
• Adhérence
• Transparence
• Aspect de surface
• Temps de travail
• Comportement de polymérisation
• La compatibilité avec les revêtements existants ou les couches décoratives

Un essai à petite échelle est recommandé avant la production régulière.

Q6. À quel moment envisager un autre système de matériau ?
Envisagez un autre système de matériau lorsque l’application exige une épaisseur de revêtement, un profil de durcissement ou un niveau de performance vérifié qui sortent de la plage d’utilisation prévue pour cette grade de polyurée transparente.

Par exemple, une autre solution pourrait s’avérer plus adaptée pour :

• Construction de sols autonivelants épais
• Systèmes de revêtements de sol opaques
• Applications de coulage en profondeur
• Exigences de temps de travail nettement plus longues
• Projets nécessitant des données spécifiques vérifiées concernant l’abrasion, la résistance chimique ou l’adhérence antidérapante

Si vous ne savez pas quel système de matériaux convient le mieux, notre équipe technique peut vous aider à comparer le support, l’épaisseur du revêtement, la méthode de mise en œuvre et les exigences de performance finale avant de vous recommander un produit.