床保護用透明アスパラギン酸ポリウレアコーティング（1:1）

保護用途向け透明アスパルテック・ポリウレア塗装システム

618A‑FD‑3＋618B‑FDは、下地の床材や装飾面を保護した後もその外観を透過して見えるようにする用途向けに開発された2成分型クリアコーティングシステムです。成分Aはアスパルテイクポリウレア樹脂、成分Bはイソシアネートです。両成分は、使用前に質量比で1：1で混合します。

不透明な床材と異なり、本品種は硬化後に透明で滑らか、かつ光沢のある表面を形成します。そのため、薄層保護仕上げ、装飾性床材の保護など、元の色調・質感・視覚効果をそのまま活かしたい用途に最適です。

25℃における混合後の作業時間（ポットライフ）は20～30分です。常温での硬化に加え、加熱による硬化も可能であり、生産スケジュールや設備状況に応じて柔軟な硬化条件を選択できます。

透明エポキシ系材料とポリアスパルテック系またはポリウレア系表面仕上げ材を比較検討している顧客向けに、本グレードは、明確な作業時間帯（ポットライフ）を有し、硬化後に滑らかな外観を呈するとともに、紫外線および耐候性に優れた透明保護コーティングとして位置付けられています。

主要な性能上の優位性

本透明ポリアスパルテック系仕上げ材は、厚膜床材の施工ではなく、透明保護仕上げを目的として設計されています。主な特長は、硬化後の外観の美しさ、実用的な作業時間帯（ポットライフ）、柔軟な硬化性、および紫外線・環境劣化に対する耐性にあります。

透明で滑らかな表面仕上がり

硬化後、本システムは無色透明で、滑らかかつ光沢のある表面を形成します。コーティングは視認性を保ったまま透明性を維持するため、下地の色調・質感・装飾効果がそのまま際立ちます。

この特性は、装飾性床材や透明保護用途において特に有用であり、被覆面を保護しつつ、その本来の外観を損なわないことが求められる場面で活かされます。

実用的な20～30分の作業時間

25℃における作業時間は約20～30分で、計量・混合・塗布に要する時間を明確に確保できます。

手作業による処理の場合、混合量が約100 gを超えると、実際の作業時間が短縮されることがあります。大量混合を予定しているお客様は、本製品を本格導入する前に、自社の生産条件において実際にポットライフ（使用可能時間）を評価することをお勧めします。

常温または加熱による硬化が可能です

本システムは常温でも、あるいは制御された加熱条件下でも硬化させられます。

代表的な硬化条件は、70℃×1.5時間、または25℃×48時間です。

これにより、お客様は自社の生産設備や工程スケジュールに最も適した硬化プロセスを選択できます。

紫外線・耐候性

硬化後のコーティングは、優れた紫外線耐性および耐候性を有しており、暴露環境下での耐久性や外観保持性能が重要な選定要件となる用途に適しています。

商業規模での使用に先立ち、想定される基材、塗膜構造および実際の暴露条件において、長期的な性能を確認する必要があります。

透明保護仕上げの推奨用途

本品種は、既存の床面や装飾面の上に透明な保護層を施す必要がある用途に最も適しています。

硬化後の塗膜は透明で光沢を保つため、下地の色調・質感・装飾効果を損なわず、そのままで保護できます。この点において、不透明な産業用床用塗料や厚膜タイプのセルフレベルリング系塗料とは明確に異なります。

主な適用例は以下のとおりです：

透明床用保護トップコート
下地の外観をそのまま生かしたい、下処理済みの床面への透明仕上げ。

装飾床面の保護
下地の色調・模様・視覚的効果を保護後も明瞭に維持したい装飾床システムへの適用。

薄膜透明塗装
比較的薄い透明コーティングを必要とする用途向け（厚膜樹脂塗布ではなく）

透明表面仕上げ
滑らかで光沢があり、透明感のある最終仕上がりを必要とする下地向け

浅層塗布用途
材料を透明な仕上げ材または保護層として使用する、制御された浅層塗布プロセス向け

この透明ポリウレアコーティングは、あなたの用途に適していますか？

最適なコーティングシステムは、透明性の要件、塗膜厚、加工時間、硬化条件、および期待される完成外観に基づいて選定する必要があります。

本グレードは、汎用フローリング用樹脂というよりは、主に透明な薄層保護材として位置付けられています。

このような場合に本グレードをお選びください

装飾的・完成済みの下地がそのまま見える状態を維持しつつ、透明な保護コーティングを必要とする用途に、このシステムをお選びください。

1：1の重量比混合システム、25℃で約20～30分の作業時間、および常温または加熱による硬化が製造工程に適合する場合に特に適しています。

適した選定条件

• 透明な仕上げ面が必要
• 薄塗りまたは浅い塗布層
• 20～30分の作業時間が工程に合っている
• 紫外線および耐候性が重要
• 常温または加熱による硬化がワークフローに適合
• 滑らかで光沢のある表面外観が必要

他のグレードを検討すべき場合

厚膜自流平層、不透明な産業用床材、深部キャスティング、大幅に長い開放時間、あるいはその他の特殊な塗装構造を必要とする用途では、別の樹脂または床材システムをご検討ください。

このグレードで現時点で規定されていない、文書化された耐摩耗性、耐薬品性、滑り止め性能など、その他の特殊な性能が要求される使用条件の場合は、追加の試験または別の材料系の評価が必要です。

混合・硬化・施工に関するガイドライン

01 基材および材料の準備

施工前に、基材が清浄で乾燥しており、塗装に適していることを確認してください。

密着性や最終的な表面品質を阻害する可能性のある油分、ほこり、錆およびその他の異物を除去してください。亀裂、穴、目立つ表面欠陥は、塗装前に修復してください。

A成分およびB成分とも、保管・計量・取扱い中に湿気から保護してください。B成分は空気中への暴露に敏感であるため、吐出後は速やかに再密封してください。

02 A成分およびB成分の計量と混合

A成分とB成分を、質量比A:B＝1:1で正確に計量し、均一になるまで十分に混ぜてください。

作業可能時間は、25℃で約20～30分です。

手作業による処理の場合、混合バッチが約100 gを超えると、使用可能時間が短縮される場合があります。量産開始前には、より大きなバッチサイズでの事前検証を実施してください。

03 使用可能時間内に塗布すること

所定の薄層塗布または保護被膜プロセスに従い、混合した材料を塗布してください。

本システムは、手作業および機械によるディスペンシングに対応しています。安定した塗布結果を維持するためには、A／B成分の正確な比率設定、均一な混合、および使用可能時間の適切な管理が重要です。

容器寿命（ポットライフ）内に塗布しきれない量の材料をあらかじめ調合しないでください。

04 被膜の硬化を完了させること

本システムは、常温硬化および加熱補助硬化の両方に対応しています。

代表的な硬化条件は以下の通りです：加熱補助硬化：70°C × 1.5時間、常温硬化：25°C × 48時間。表面乾燥時間は約2～4時間です。実際の硬化挙動は、温度、湿度、バッチサイズ、基材の状態、塗布厚さなどにより変化する場合があります。

技術仕様

記載の典型値は、材料選定および工程評価の参考として提供するものです。実際の測定値は、温度、湿度、ロットサイズ、基材、塗布厚さ、加工条件などにより異なる場合があります。大量導入に先立ち、お客様ご自身の生産・使用条件において性能を確認してください。

製造・品質管理・供給サポート

当社は材料メーカーとして、産業向け顧客、床材流通業者、プライベートラベルパートナーに対し、長期的な調達ニーズに応えるための材料供給、品質管理、および適用性評価をサポートしています。

当社の品質管理プロセスでは、製品および注文内容に応じて、外観検査、粘度試験、硬化挙動評価、硬化後の表面検査を実施します。これらの検査により、出荷前または施工前の材料の一貫性および加工性を評価します。

サンプル評価から通常購入へ移行されるお客様には、大量材供給および長期的な材料供給協力体制をサポートいたします。

当社の技術チームは、基材の種類、塗布方法、作業時間要件、硬化条件、および期待される表面外観に基づき、サンプル評価、材料選定、適用条件の最適化を支援いたします。

新しい基材、塗膜構造、または生産工程を評価されるお客様は、本格的な量産またはプロジェクトへの導入前に、小規模な試験を完了することを推奨いたします。

サポートオプション

• 大量材供給
• サンプル評価
• 材料選定のサポート
• 用途適合
• 長期供給協力
• カスタマイズ包装対応

包装・保管・OEM対応

標準包装

標準包装として以下のものがご用意されています：

• 5 kgポリエチレン（PE）製プラスチックバケツ
• 20 kg金属缶

成分Aおよび成分Bは、重量比A:B＝1:1で対応するセットとして供給する必要があります。

OEMおよびプライベートブランド

OEMおよびプライベートラベルへの対応については、発注数量、包装形態、市場要件に応じてご相談可能です。

ご提供可能なサポートには以下が含まれます：

• カスタマイズされた製品ラベル
• プライベートラベル包装
• A／Bキット構成
• バルク供給用包装
• 流通業者およびブランド向け包装準備

最終的な包装仕様は、お客様の発注要件に応じて確定できます。

保管および取扱い

両成分とも、密閉し、直射日光および湿気から保護した状態で保管してください。

推奨保管条件：

温度：15–25°C
相対湿度：70％以下

成分Bは空気中への暴露に敏感であるため、計量後に直ちに再密封してください。

成分Aおよび成分Bの両方とも湿気に対して敏感であり、保管・計量・加工の各工程において水蒸気から保護する必要があります。

保存期間：密封包装で25°Cにて6か月

適切な設備が利用可能な場合、成分Aを使用前に真空処理することで、残留水分の影響を低減できます。

よくある質問

Q1．本製品は厚膜型セルフレベルリング床材用ですか？
いいえ。このグレードは、主に床面のクリア保護、薄塗り、浅塗り用途向けに位置付けられています。

床仕上げシステムに厚めのセルフレベルリング層や高積層樹脂構造が必要な場合は、要求される厚さおよび性能に応じて、他の床材も検討してください。

Q2．装飾性のある下地床の外観を維持できますか？
はい。硬化後のコーティングは無色透明で、滑らかで光沢のある表面になります。

そのため、下地の色・模様・装飾効果を保護したまま可視化したい用途に適しています。

大規模施工の前に、実際の装飾面にてサンプル試験を行うことを推奨します。

Q3．20～30分の作業時間は、大量混合にも対応できますか？
20～30分の作業時間は、約25℃におけるものです。

手作業での施工の場合、混合量が約100 gを超えると、実用可能な作業時間が短くなることがあります。

大量生産を予定しているお客様は、本格的な量産に移行する前に、ロットサイズ試験を実施してください。

Q4．このコーティングは屋外使用に適していますか？
硬化後のコーティングは、紫外線および耐候性を有します。

ただし、屋外での使用期間は、暴露条件、基材の状態、コーティング構造、および周辺の環境条件によって異なります。

継続的な屋外使用を想定する場合、商用規模での適用に先立ち、実際の使用条件下で材料の評価試験を実施してください。

Q5．他のクリアコーティング材から切り替える際に確認すべき点は何ですか？
他の樹脂またはコーティングシステムから変更するにあたり、お客様は以下の点を評価してください。

• 基材適合性
• 接着強度
• 透明度
• 表面の外観
• 動作時間
• 硬化挙動
• 既存のコーティングや装飾層との適合性

量産開始前には、小規模な適用試験を推奨します。

Q6．どのような場合に、別の材料システムを検討すべきですか？
本クリアポリウレアグレードの想定用途（コーティング厚、硬化条件、および検証済みの性能レベル）を超える要求がアプリケーションに必要な場合は、別の材料システムをご検討ください。

例えば、以下のような用途には他のソリューションの方が適している場合があります。

• 厚膜自流平床材の施工
• 不透明な床材システム
• 深部キャスティング用途
• 著しく長い作業時間が必要な場合
• 摩耗性、耐薬品性、または防滑性に関する特定の検証データを必要とするプロジェクト

どの材料システムがより適しているかご判断が難しい場合は、当社の技術チームが、基材、コーティング厚、施工方法および最終的な性能要件を比較・検討したうえで、最適な製品をご提案いたします。