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Klare Epoxidharz-Mischung 2:1 für Sand- und Kleinsteingböden
Modell: 2120AB-K26 Mischverhältnis: A:B = 2:1 nach Gewicht
2120AB-K26 ist ein zweikomponentiges Epoxidharzsystem, das für Sand- und Kleinstein-Fußbodenaufbauten entwickelt wurde. Es bietet eine gute Verträglichkeit mit Quarzsand, farbigem Sand und kleineren dekorativen Steinmaterialien und ermöglicht eine gleichmäßige Mischung, Auftragung und Aushärtung. Typische Anwendungen umfassen durchlässige Steinfußböden, terrazzo-ähnliche Oberflächen, Gartenwege, kommerzielle dekorative Fußböden sowie rutschhemmende Gehbereiche.
Wichtige Produktmerkmale:
- Gute Verträglichkeit mit Sand- und Kleinsteingranulaten
- Geeignet für Kleinsteingranulat-Bodensysteme
- Shore D 80 ± 3 nach Aushärtung
- Wasser-, Verschleiß- und Witterungsbeständige Leistung
Typische Anwendungen:
Durchlässige Steinböden · Quarzsandböden · Gartenwege · Terrazzo-ähnliche Böden · Dekorative Gehflächen
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
- 45 min bei 10 °C
- 30 Minuten bei 20 °C
- 20 Minuten bei 30 °C
- Sand- oder Steinart
- Ungefähre Korngröße
- Bodenbelag-Anwendung
- Anforderungen an die Oberflächenstruktur
- Untergrund-Informationen
Epoxyharz für Sand- und Kleinkiesböden
2120AB‑K26 ist ein zweikomponentiger Epoxidharz, der für Bodensysteme aus Quarzsand, farbigem Sand, kleinem dekorativem Kies und ähnlichen mineralischen Materialien entwickelt wurde.
Im Vergleich zu Harzsystemen, die hauptsächlich für große Kieselsteine oder groben Kies vorgesehen sind, eignet sich 2120AB‑K26 besser für Bodenanwendungen, bei denen kleinere Partikel gleichmäßiger mit dem Harz vermischt und konsistent über die Oberfläche verteilt werden müssen.
Das Harz wirkt als Bindephase zwischen den einzelnen Sand- oder Steinpartikeln. Nach korrekter Vermischung und Aushärtung bleibt das mineralische Material als dominante Oberflächentextur sichtbar, während das Epoxidharz zur Stabilisierung des Bodensystems beiträgt.
Die Auswahl des Materials kann den Harzverbrauch, die Oberflächentextur und das Endergebnis beeinflussen. Quarzsand, farbiger Sand und kleiner dekorativer Kies können jeweils anhand ihrer Korngröße, Porosität und der gewünschten Bodenwirkung bewertet werden.
| Materialtyp | Empfehlung |
|---|---|
| Bunter Sand | Empfohlen |
| Quarzsand | Empfohlen |
| Kleiner dekorativer Kies | Empfohlen |
| Gemischter kleiner Kies | Probeversuch empfohlen |
| Terrazzo-ähnliche Steinmischung | Empfohlen |
| Große Kieselsteine / grober Kies | Bitte 204AB in Betracht ziehen |
Kunden werden gebeten, vor dem Großkauf die tatsächliche Sand- oder Steinsorte sowie die ungefähre Korngröße anzugeben.
Harzfließverhalten und Mischleistung
Die Konsistenz des Harzes ist wichtig bei der Verarbeitung mit Sand und kleineren Steinteilchen, da das Material gleichmäßig in der gesamten Mischung verteilt werden muss.
Bei 25 °C weist Komponente A typischerweise eine Viskosität von 1500 ± 500 mPa·s auf, während Komponente B eine Viskosität von 400 ± 50 mPa·s aufweist. Nach dem Mischen beträgt die typische Systemviskosität etwa 600 ± 50 mPa·s.
Diese gemischte Konsistenz ermöglicht eine homogene Vermischung mit Quarzsand, farbigem Sand und kleinen dekorativen Steinen und eignet sich dennoch für das Auftragen, Nivellieren und Verdichten während der Bodenverlegung.
Das Harz muss gleichmäßig im gesamten Material verteilt sein. Eine unzureichende Harzmenge kann zu ungenügend verbundenen Teilchen führen, während ein Überschuss an Harz die beabsichtigte Oberflächentextur verändern und das Aushärungsverhalten beeinflussen kann.
Aus diesem Grund sollte die Harzmenge entsprechend der Korngröße, der gesamten Oberfläche, der Bodenbelagdicke und der gewünschten Oberflächenstruktur gesteuert werden.
Typische Bodenanwendungen
2120AB‑K26 eignet sich für dekorative und funktionale Bodensysteme, bei denen Sand oder kleinere Steinkörner die sichtbare Oberfläche bilden.
Durchlässiger Steingranulatboden
Geeignet für dekorative Außenböden mit Sand oder kleinen Steinteilchen zur Erzeugung einer strukturierten Lauffläche.
Terrazzo-ähnlicher Boden
Geeignet für dekorative steinreiche Böden, bei denen kleinere Mineralpartikel verwendet werden, um ein durchgängiges Oberflächenbild zu erzielen.
Garten- und Landschaftswegsysteme
Geeignet für Gartenwege, Parkpfade und landschaftlich gestaltete Gehbereiche, die eine strukturierte mineralische Oberfläche erfordern.
Gewerbliche dekorative Bodenbeläge
Geeignet für ausgewählte gewerbliche und Freizeiträume, bei denen Farbe, Struktur und dekoratives Erscheinungsbild der Oberfläche wichtig sind.
Rutschhemmende Gehflächen
Geeignet für innen- und außenliegende Gehbereiche, bei denen eine strukturierte Sand-und-Stein-Oberfläche erforderlich ist.
Die endgültige Leistung hängt vom kompletten System ab, einschließlich des Epoxidharzes, des Steins, der Untergrundvorbereitung, der Harzmenge, der Verdichtung und der Aushärtebedingungen.
Technische Daten
Die folgenden technischen Daten dienen als Referenz für die Bewertung von 2120AB‑K26 bei der Produktauswahl und der Prozessentwicklung.
| Eigentum | 2120A‑K26 | 2120B‑K26 |
|---|---|---|
| Erscheinungsbild | Hellblau transparent | Farblos durchsichtig |
| Viskosität (Mpa·s) | 1500±500 | 400±50 |
| Dichte (g/cm³) | 1.02±0.03 | 1.00±0.02 |
| Mischverhältnis (nach Gewicht) | A:B=2:1 | |
| Viskosität der Mischung bei 25 °C | 600±50 mPa·s | |
| Empfohlene Feuchtigkeit der Anwendung | 30%75% Höchstfrequenz | |
| Empfohlene Verwendung von Harz | 0,81,2 kg/m2 | |
| Festung der Küste | Land D 80±3 | |
Referenz zur Abheilung
| Temperatur | Arbeitszeit | Oberfläche trocken | Vollständige Aushärtung |
|---|---|---|---|
| 10°C | 45 min | 1416 h | ≥ 48 h |
| 20°C | 30 Min | 810 h | ≥ 36 h |
| 30°C | 20 MIN | 6–8 h | ≥24 h |
Die oben genannten Werte sind typische Referenzdaten. Die tatsächliche Verarbeitungs- und Aushärungsleistung kann je nach Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Harzmenge, Bodenbelagsmaterial, Untergrundzustand und Applikationsmethode variieren.
Das technische Dokument listet zudem Prüfnormen für Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit, UV-Aging, Steinklebestabilität, Wasseraufnahme nach 24 Stunden, Schlagfestigkeit und Haftfestigkeit auf. Für diese Punkte werden im vorliegenden Dokument jedoch keine numerischen Ergebnisse angegeben; daher dürfen keine quantifizierten Aussagen auf der Website ergänzt werden.
Harzverbrauch & Oberflächenkontrolle
Der empfohlene Harzverbrauch für 2120AB‑K26 beträgt je nach Bodenbelagsmaterial und Applikationsbedingungen etwa 0.8–1.2 kg/m².
Dieser Wert ist als praktische Orientierungsgröße und nicht als feste Mischungsverhältnisangabe (Harz zu Sand oder Harz zu Stein) zu verstehen.
Ein unzureichender Harzanteil kann nach der Aushärtung zu lockeren Partikeln oder Oberflächenpulverbildung führen. Ein zu hoher Harzanteil kann die Aushärtung beeinträchtigen und die gewünschte Oberflächentextur verändern.
Die endgültige Dosierung sollte daher entsprechend der Korngröße, der Bodendicke, der Materialoberfläche und dem gewünschten Endergebnis angepasst werden.
Bei einem neuen Sand- oder Steingut wird vor einer großflächigen Bodenverlegung die Anfertigung einer kleinen Testfläche empfohlen.
Oberflächenvorbereitung und Verlegung
Eine stabile Bodenoberfläche beginnt mit einer fachgerechten Untergrundvorbereitung.
Schritt 1 – Bodenvorbereitung
Der Untergrund muss fest, trocken sowie frei von losen Sandpartikeln, Staub, Öl und anderen Verunreinigungen sein.
Schritt 2 – Mischen der Komponenten A und B
Dosieren Sie Harz und Härter genau im Gewichtsverhältnis A:B = 2:1. Rühren Sie gründlich bis zur vollständigen Homogenität.
Schritt 3 – Mischen mit Sand oder Stein
Vermengen Sie das vorbereitete Epoxidharz gründlich mit dem ausgewählten Quarzsand, farbigen Sand oder kleinem Steingut.
Schritt 4 — Verteilen, Nivellieren und Verdichten
Tragen Sie das gemischte Material unverzüglich auf den vorbereiteten Boden auf, verteilen Sie es gleichmäßig, nivellieren Sie die Oberfläche und verdichten Sie sie wie erforderlich.
Schritt 5 — Die Oberfläche aushärten lassen
Stören Sie den Boden während der Aushärtung nicht. Vermeiden Sie Fußgängerverkehr, Regen und Wasserkontakt, bis die Oberfläche ausreichend ausgehärtet ist.
Schwache oder feuchte Untergründe dürfen nicht verwendet werden, da schlechte Untergrundbedingungen zu losen Partikeln oder Oberflächenpulverbildung führen können.
Verarbeitungs- und Aushärtungsbedingungen
Die Temperatur beeinflusst direkt die Verarbeitungszeit und die Aushärtungsgeschwindigkeit von 2120AB‑K26.
Bei niedrigeren Temperaturen bietet das Material ein längeres Verarbeitungsfenster, benötigt jedoch mehr Zeit für die vollständige Aushärtung. Bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Verarbeitungszeit und die Aushärtung erfolgt schneller.
Die typische Verarbeitungszeit beträgt etwa:
Die empfohlene Anwendungsluftfeuchtigkeit beträgt ca. 30–75 % rel. Luftfeuchtigkeit.
Während der Aushärtung sollte die Oberfläche nicht betreten und der Boden vor Regen oder Wassereinwirkung geschützt werden.
Bei neuen Anwendungen sollte die geplante Verarbeitungsmenge an die Umgebungstemperatur und die verfügbare Verlegezeit angepasst werden.
Lagerung und Materialunterstützung
2120AB‑K26 ist kühl, trocken und schattig zu lagern; die Behälter sind ordnungsgemäß zu verschließen.
Die empfohlene Lagertemperatur liegt zwischen 5 °C und 28 °C.
Bei geeigneten Lagerbedingungen beträgt die angegebene Haltbarkeit des ungeöffneten Materials 12 Monate.
Nach dem Öffnen sollte das Produkt möglichst zügig verbraucht werden. Eine längere Luftexposition kann Feuchtigkeit aufnehmen und die Aushärtungsleistung negativ beeinflussen.
Für Kunden, die unterschiedlichen Quarzsand, Dekorations-Sand oder Kleinstein-Materialien verwenden, kann eine Materialbewertung entsprechend den tatsächlichen Bodenbelag-Anforderungen durchgeführt werden.
Bei der Anfrage einer Empfehlung können Kunden folgende Angaben machen:
Diese Informationen helfen zu bestimmen, ob 2120AB‑K26 geeignet ist und ob vor dem Großkauf eine Probentestung durchzuführen ist.
FAQ
F1. Für welche Materialien ist 2120AB‑K26 geeignet?
2120AB‑K26 ist hauptsächlich für Quarzsand, farbigen Sand, kleine dekorative Steine und ähnliche Bodenbelag-Materialien mit kleineren Partikeln vorgesehen.
F2. Worin unterscheidet sich 2120AB‑K26 von 204AB?
2120AB‑K26 eignet sich besser für Sand-, Quarzsand- und kleinere Steingranulat-Belagsysteme. 204AB ist eher für Kies, Kieselsteine und größere sichtbare Steinkörner geeignet.
F3. Wie hoch ist die empfohlene Harzmenge?
Die technischen Anweisungen empfehlen ca. 0,8–1,2 kg/m². Die tatsächliche Menge ist je nach Korngröße, Aufbauhöhe des Belags und gewünschter Oberflächenstruktur zu bestätigen.
F4. Wie beeinflusst die Temperatur die Verarbeitungszeit?
Die typische Verarbeitungszeit beträgt ca. 45 Minuten bei 10 °C, 30 Minuten bei 20 °C und 20 Minuten bei 30 °C.
F5. Kann ich meine Sand- oder Steinangaben zur Bewertung einreichen?
Ja. Die Angabe der Materialart, der ungefähren Korngröße, der geplanten Belagsanwendung sowie des gewünschten Oberflächeneffekts unterstützt die erste Materialbewertung und Probentests.
