Przezroczyste powłoki poliureowe aspartowe 1:1 do ochrony podłóg

Przezroczysty system powłokowy z aspartamów poliurei do zastosowań ochronnych

618A‑FD‑3 + 618B‑FD to dwuskładnikowy przezroczysty system powłokowy opracowany dla zastosowań, w których podłoże podłogowe lub powierzchnia dekoracyjna musi pozostać widoczna po nałożeniu warstwy ochronnej. Składnik A to żywica z aspartamów poliurei, a składnik B to składnik izocyjanianowy. Oba składniki mieszane są w stosunku wagowym 1:1 przed nałożeniem.

W przeciwieństwie do nieprzezroczystych materiałów podłogowych zakrywających oryginalne podłoże, ten rodzaj powłoki utwardza się do przezroczystej, gładkiej i lśniącej powierzchni. Dlatego jest lepiej nadawany do cienkowarstwowych powłok ochronnych, ochrony dekoracyjnych podłóg oraz innych zastosowań, w których kolor, faktura lub efekt wizualny oryginalnego podłoża powinny pozostać widoczne.

W temperaturze 25°C zmieszany system zapewnia czas roboczy wynoszący 20–30 minut. Utrwalanie może odbywać się w temperaturze pokojowej lub przy zastosowaniu kontrolowanego ogrzewania, co zapewnia użytkownikom elastyczność dostosowania procesu utrwalania do harmonogramu produkcji i dostępnych urządzeń.

Dla klientów porównujących przezroczyste materiały epoksydowe z systemami powierzchniowymi opartymi na poliaspartach lub poliureach, ten stopień jest pozycjonowany jako przezroczysta warstwa ochronna z określonym oknem przetwarzania, gładkim wyglądem po utwardzeniu oraz odpornością na działanie promieni UV i czynników atmosferycznych.

Kluczowe zalety wydajności

Przezroczysty system poliaspartowy został zaprojektowany do przezroczystej obróbki ochronnej, a nie do budowy grubych podłóg. Jego główne zalety to wygląd po utwardzeniu, praktyczne okno przetwarzania, elastyczność w procesie utwardzania oraz odporność na działanie promieni UV i czynników środowiskowych.

Przezroczysta i gładka powłoka powierzchniowa

Po utwardzeniu system tworzy bezbarwną i przezroczystą powłokę o gładkim i błyszczącym wyglądzie. Powłoka pozostaje wizualnie przezroczysta, umożliwiając widoczność oryginalnego koloru, faktury lub efektu dekoracyjnego znajdującego się pod nią.

Jest to szczególnie przydatne w przypadku podłóg dekoracyjnych oraz zastosowań ochronnych z przezroczystą powłoką, gdzie powłoka ma chronić powierzchnię, nie zastępując jej oryginalnego wyglądu.

Praktyczne okno przetwarzania trwające 20–30 minut

Czas roboczy wynosi około 20–30 minut w temperaturze 25°C, zapewniając określony czas na ważenie, mieszanie i nanoszenie.

W przypadku ręcznego przetwarzania czas użytkowania może się skrócić, gdy masa po zmieszaniu przekracza około 100 g. Klienci planujący większe partie powinni zatem ocenić rzeczywistą żywotność masy w swoich warunkach produkcyjnych przed przejściem do pełnoskalowego zastosowania.

Utwardzanie w temperaturze pokojowej lub przy wspomaganiu ciepłem

System można utwardzać w temperaturze pokojowej lub przy zastosowaniu kontrolowanego podgrzewania.

Typowe warunki utwardzania obejmują: 70°C × 1,5 h lub 25°C × 48 h.

Daje to użytkownikom elastyczność wyboru procesu utwardzania dostosowanego do ich wyposażenia produkcyjnego i harmonogramu przetwarzania.

Odporność na działanie promieni UV i warunków atmosferycznych

Utwardzona powłoka zapewnia silną odporność na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne, co czyni ją odpowiednią do zastosowań, w których kluczowymi kryteriami wyboru są odporność na ekspozycję oraz zachowanie wyglądu.

Długotrwałą wydajność należy zweryfikować na docelowym podłożu, w ramach założonej struktury powłoki oraz w rzeczywistych warunkach ekspozycji przed zastosowaniem w skali komercyjnej.

Zalecane zastosowania przeznaczone do przezroczystej ochrony końcowej

Ten stopień materiału najlepiej nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest przezroczysta warstwa ochronna na istniejącej posadzce lub powierzchni dekoracyjnej.

Ponieważ utwardzony system pozostaje przezroczysty i połyskliwy, może chronić powierzchnię, zachowując jednocześnie widoczność koloru, faktury lub efektu dekoracyjnego leżącego poniżej. Jego pozycjonowanie różni się zatem od nieprzezroczystych przemysłowych powłok na posadzki oraz od grubych samopoziomujących się systemów.

Typowe kierunki zastosowania obejmują:

Przezroczysta ochronna warstwa końcowa na posadzki
Dla przygotowanych powierzchni posadzek, które wymagają przezroczystej warstwy końcowej przy jednoczesnym zachowaniu oryginalnego wyglądu leżącej poniżej powierzchni.

Ochrona dekoracyjnych posadzek
Dla systemów dekoracyjnych posadzek, w których kolor, wzór lub efekt wizualny leżący poniżej powinien pozostać widoczny po nałożeniu ochrony.

Cienka przezroczysta powłoka
Dla zastosowań wymagających stosunkowo cienkiego przezroczystego powłokowego pokrycia zamiast grubej warstwy żywicy.

Przezroczyste wykończenie powierzchni
Dla przygotowanych powierzchni wymagających gładkiego, błyszczącego i przejrzystego ostatecznego wyglądu.

Zastosowania z cienką powłoką
Dla kontrolowanych procesów nanoszenia cienkiej powłoki, w których materiał służy jako przezroczysta warstwa wykończeniowa lub ochronna.

Czy ta przezroczysta powłoka poliureowa jest odpowiednia dla Państwa zastosowania?

Odpowiedni system powłokowy należy dobrać z uwzględnieniem wymagań dotyczących przeźroczystości, grubości powłoki, czasu przetwarzania, warunków utwardzania oraz oczekiwanego ostatecznego wyglądu.

Ten stopień jest głównie pozycjonowany jako przezroczysty materiał ochronny w cienkiej warstwie, a nie jako uniwersalna żywica do podłóg.

Wybierz ten stopień, gdy...

Wybierz ten system, gdy w Państwa zastosowaniu wymagana jest przezroczysta powłoka ochronna, a leżąca pod nią dekoracyjna lub gotowa powierzchnia powinna pozostać widoczna.

Jest szczególnie odpowiedni, gdy wymagany jest system mieszania w stosunku 1:1 według masy, czas pracy wynoszący około 20–30 minut w temperaturze 25°C oraz możliwość utwardzania w temperaturze pokojowej lub przy wspomaganiu ciepłem.

Warunki odpowiedniego doboru

• Wymagana przezroczysta powierzchnia końcowa
• Cienka lub płytsza aplikacja powłoki
• czas pracy 20–30 minut pasuje do procesu
• Odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne ma kluczowe znaczenie
• Utrwadzanie w temperaturze pokojowej lub przy wspomaganiu ciepłem pasuje do przepływu pracy
• Wymagana jest gładka i połyskliwa powierzchnia

Rozważ inny stopień, gdy…

Inny żywiczny system podłogowy powinien zostać rozważony, gdy aplikacja wymaga grubej warstwy samowyrównującej się, nieprzezroczystej podłogi przemysłowej, odlewania o dużej głębokości, znacznie dłuższego czasu otwartego lub innej specjalistycznej struktury powłoki.

W przypadku warunków eksploatacji wymagających udokumentowanej odporności na intensywne zużycie, odporności chemicznej, właściwości przeciwpowodziowych lub innych specjalnych cech, które nie są obecnie określone dla tego stopnia materiału, należy przeprowadzić dodatkowe badania lub ocenić inny system materiałowy.

Wytyczne dotyczące mieszania, utwardzania i nanoszenia

01 Przygotowanie powierzchni i materiału

Przed naniesieniem upewnij się, że podłoże jest czyste, suche i nadaje się do powlekania.

Usunięcie oleju, pyłu, rdzy oraz innych zanieczyszczeń, które mogą zakłócać przyczepność lub końcową jakość powierzchni. Pęknięcia, otwory oraz widoczne wady powierzchniowe należy naprawić przed powlekaniem.

Oba komponenty należy chronić przed wilgocią podczas przechowywania, ważenia i obsługi. Komponent B jest wrażliwy na kontakt z powietrzem i po dozowaniu należy go natychmiast ponownie zapieczętować.

02 Dokładne odmierzenie i wymieszanie komponentów A i B

Odmierz komponent A i komponent B zgodnie z proporcją wagową: A:B = 1:1. Wymieszaj dokładnie, aż materiał osiągnie jednolitą konsystencję.

Czas roboczy wynosi około: 20–30 minut w temperaturze 25°C.

W przypadku ręcznego przetwarzania czas użytkowania może się skrócić, gdy masa mieszana przekracza około 100 g. Dlatego przed produkcją w pełnej skali należy przetestować większe partie.

03 Zastosuj w ramach dostępnego czasu roboczego

Zastosuj zmieszaną masę zgodnie z wymaganym procesem cienkowarstwowego lub ochronnego nanoszenia powłoki.

System obsługuje metody dozowania ręcznego i mechanicznego. Kluczowe dla uzyskania stabilnych wyników aplikacji są dokładne dawkowanie składników A i B, jednorodne wymieszanie oraz kontrola dostępnego czasu roboczego.

Unikaj przygotowywania większej ilości materiału, niż można zastosować w ramach dostępnego czasu życia masy.

04 Pozwól powłoce utwardzić się

System obsługuje utwardzanie w temperaturze pokojowej oraz z użyciem dodatkowego ogrzewania.

Typowe warunki utwardzania to: utwardzanie z użyciem ogrzewania: 70 °C × 1,5 h lub utwardzanie w temperaturze pokojowej: 25 °C × 48 h. Czas schnięcia powierzchni wynosi około: 2–4 h. Rzeczywiste zachowanie podczas utwardzania może się różnić w zależności od temperatury, wilgotności, wielkości partii, stanu podłoża oraz grubości nałożonej warstwy.

Dane techniczne

Wartości typowe podano w celu wyboru materiału i oceny procesu. Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od temperatury, wilgotności, wielkości partii, podłoża, grubości nałożenia oraz warunków przetwarzania. Klienci powinni zweryfikować właściwości w rzeczywistych warunkach produkcji lub stosowania przed masowym użyciem.

Produkcja, kontrola jakości i wsparcie dostawcze

Jako producent materiałów wspieramy klientów przemysłowych, dystrybutorów materiałów do posadzek oraz partnerów oferujących produkty pod własną marką poprzez dostawę materiałów, kontrolę jakości oraz ocenę zastosowań w celu spełnienia długoterminowych wymagań zakupowych.

Nasz proces kontroli jakości może obejmować inspekcję wyglądu, testowanie lepkości, ocenę zachowania podczas utwardzania oraz inspekcję utwardzonej powierzchni zgodnie z wymaganiami produktu i zamówienia. Te sprawdziany pomagają ocenić spójność materiału i zachowanie podczas przetwarzania przed wysyłką lub zastosowaniem.

Dla klientów przechodzących od oceny próbek do regularnych zakupów, wspieramy dostawę materiałów w dużych ilościach oraz długoterminową współpracę materiałową.

Nasz zespół techniczny może również pomóc w ocenie próbek, doborze materiałów i dopasowaniu zastosowania na podstawie typu podłoża, metody powlekania, wymagań dotyczących czasu pracy, warunków utwardzania oraz oczekiwanego wyglądu powierzchni.

Klientom oceniającym nowe podłoże, strukturę powłoki lub proces produkcyjny, zalecamy przeprowadzenie testów w małej skali przed rozpoczęciem produkcji w pełnej skali lub wykorzystaniem w projekcie.

Opcje wsparcia

• Hurtowa dostawa materiałów
• Ocena próbki
• Wsparcie w doborze materiału
• Dopasowanie zastosowania
• Długoterminowa współpraca w zakresie dostaw
• Wsparcie w zakresie niestandardowych opakowań

Opakowania, magazynowanie i wsparcie OEM

Standardowe opakowanie

Dostępne standardowe opakowania obejmują:

• 5-kilogramowy wiaderko z tworzywa sztucznego PE
• 20-kilogramowy metalowy pojemnik

Składnik A i składnik B powinny być dostarczane jako zestawy dopasowane zgodnie z wymaganym stosunkiem wagowym: A:B = 1:1.

OEM i etykieta prywatna

Wymagania OEM oraz marki własnej mogą być omawiane indywidualnie w zależności od objętości zamówienia, formatu opakowania oraz potrzeb rynkowych.

Dostępna obsługa może obejmować:

• Niestandardowe etykiety produktowe
• Opakowania z marką własną
• Konfiguracja zestawów A/B
• Opakowania do dostaw luzem
• Przygotowanie opakowań dla dystrybutorów i marek

Ostateczne specyfikacje opakowania można potwierdzić zgodnie z wymaganiami zamówienia klienta.

Przechowywanie i obsługa

Obydwa składniki należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach, chronionych przed bezpośrednim światłem i wilgocią.

Zalecane warunki przechowywania:

Temperatura: 15–25 °C
Wilgotność względna: poniżej 70%

Składnik B jest wrażliwy na kontakt z powietrzem i po dozowaniu należy go natychmiast ponownie szczelnie zamknąć.

Zarówno składnik A, jak i składnik B są wrażliwe na wilgoć i podczas przechowywania, ważenia oraz przetwarzania należy je chronić przed parą wodną.

Okres przydatności do użycia: 6 miesięcy w temperaturze 25 °C w uszczelnionym opakowaniu.

Jeśli dostępne jest odpowiednie wyposażenie, przed użyciem składnik A można poddać obróbce próżniowej w celu zmniejszenia wpływu pozostałości wilgoci.

Często zadawane pytania

Pytanie 1. Czy ten produkt przeznaczony jest do grubych, samopoziomujących się podłóg?
Nie. Ten stopień jest głównie przeznaczony do ochrony przezroczystych podłóg, cienkich powłok oraz płytkich warstw powłokowych.

Jeśli system posadzki wymaga grubej warstwy samopoziomującej lub ciężkiej konstrukcji z żywicy, należy rozważyć inną materiałową opcję posadzki zgodnie z wymaganą grubością i wydajnością.

Pytanie 2. Czy powłoka zachowuje wygląd dekoracyjnej posadzki znajdującej się pod nią?
Tak. Utwardzona powłoka jest bezbarwna i przezroczysta, o gładkiej i błyszczącej powierzchni.

Dzięki temu nadaje się do zastosowań, w których kolor, wzór lub efekt dekoracyjny podłoża powinien pozostawać widoczny po nałożeniu ochrony.

Zaleca się przeprowadzenie testu próbnego na rzeczywistej powierzchni dekoracyjnej przed zastosowaniem na większą skalę.

Pytanie 3. Czy czas roboczy wynoszący 20–30 minut jest odpowiedni dla dużych partii?
Czas roboczy 20–30 minut dotyczy temperatury około 25°C.

W przypadku ręcznego przetwarzania użyteczny czas może skrócić się, gdy masa mieszana przekroczy około 100 g.

Klienci planujący duże partie powinni przeprowadzić test wielkości partii przed przejściem do produkcji w pełnej skali.

Pytanie 4. Czy ta powłoka nadaje się do zastosowania na zewnątrz?
Wytwarzana powłoka zapewnia odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.

Jednak trwałość w użytkowaniu na zewnątrz zależy od intensywności ekspozycji, stanu podłoża, struktury powłoki oraz lokalnych warunków środowiskowych.

W przypadku ciągłego użytkowania na zewnątrz klienci powinni przetestować materiał w rzeczywistych warunkach eksploatacji przed wprowadzeniem go do komercyjnej produkcji.

Pytanie 5. Co należy ocenić przed przejściem na inny materiał przeznaczony do bezbarwnych powłok?
Przed zmianą na inny żywiczny system lub system powłokowy klienci powinni ocenić:

• Zgodność z podłożem
• Przyczepność
• Przezroczystość
• Wygląd powierzchni
• Czas pracy
• Zachowanie wytwarzania
• Zgodność z istniejącymi powłokami lub warstwami dekoracyjnymi

Zaleca się przeprowadzenie testu aplikacji w małej skali przed rozpoczęciem regularnej produkcji.

Pytanie 6. Kiedy należy rozważyć zastosowanie innego systemu materiałów?
Inny system materiałów należy rozważyć wtedy, gdy dane zastosowanie wymaga określonej grubości powłoki, profilu utwardzania lub potwierdzonego poziomu wydajności, który wykracza poza zakres zamierzonych zastosowań tej klasy bezbarwnego poliurey.

Na przykład inne rozwiązanie może okazać się bardziej odpowiednie w przypadku:

• Gruba, samopoziomująca się podłoga
• Systemy podłogowe nieprzezroczyste
• Zastosowania z głębokim odlewaniem
• Znacznie dłuższy czas roboczy
• Projekty wymagające określonych, zweryfikowanych danych dotyczących odporności na ścieranie, odporności chemicznej lub właściwości przeciwpowodziowych

Jeśli nie jesteś pewien(-na), który system materiałowy jest bardziej odpowiedni, nasz zespół techniczny może pomóc porównać podłoże, grubość powłoki, metodę obróbki oraz końcowe wymagania dotyczące wydajności przed zaleceniem konkretnego produktu.