Прозрачное аспарагиновое полимочевинное покрытие 1:1 для защиты пола

Прозрачная аспарадиковая полиурея для защитных применений

618A‑FD‑3 + 618B‑FD — это двухкомпонентная прозрачная система покрытия, разработанная для применений, при которых основание пола или декоративная поверхность должны оставаться видимыми после нанесения защиты. Компонент A представляет собой аспарадиковую полиуреяную смолу, а компонент B — изоцианатный компонент. Два компонента смешиваются в соотношении A:B = 1:1 по массе перед нанесением.

В отличие от непрозрачных напольных материалов, полностью закрывающих исходное основание, этот состав затвердевает до прозрачной, гладкой и глянцевой поверхности. Поэтому он лучше подходит для тонкослойной защитной отделки, защиты декоративных полов и других применений, при которых должны сохраняться исходный цвет, текстура или визуальный эффект.

При температуре 25 °C смешанная система обеспечивает рабочее время 20–30 минут. Затвердевание возможно при комнатной температуре или с контролируемым нагревом, что даёт пользователям гибкость в выборе режима отверждения в соответствии с производственным графиком и имеющимся оборудованием.

Для клиентов, сравнивающих прозрачные эпоксидные материалы с поверхностными системами на основе полиаспартов или полиуреи, этот сорт позиционируется как прозрачное защитное покрытие с чётко определённым окном обработки, гладким внешним видом после отверждения и устойчивостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям.

Ключевые эксплуатационные преимущества

Прозрачная система на основе полиаспартов предназначена для прозрачной защитной отделки, а не для устройства толстослойных напольных покрытий. Её основные преимущества — внешний вид после отверждения, удобное окно обработки, гибкость отверждения и устойчивость к УФ-излучению и внешним воздействиям.

Прозрачная и гладкая поверхность

После отверждения система образует бесцветную и прозрачную поверхность с гладким и блестящим внешним видом. Покрытие остаётся визуально прозрачным, позволяя сохранить видимость исходного цвета, текстуры или декоративного эффекта основания.

Это особенно полезно при устройстве декоративных полов и в прозрачных защитных применениях, где покрытие должно защищать поверхность, не заменяя её исходный внешний вид.

Практичный интервал обработки продолжительностью 20–30 минут

Время жизнеспособности составляет приблизительно 20–30 минут при температуре 25 °C, обеспечивая чётко определённый период для взвешивания, смешивания и нанесения.

При ручной обработке жизнеспособное время может сокращаться, если масса смешанной партии превышает приблизительно 100 г. Поэтому заказчикам, планирующим изготовление более крупных партий, следует предварительно оценить фактическое время жизнеспособности в собственных производственных условиях перед переходом к полномасштабному применению.

Отверждение при комнатной температуре или с применением нагрева

Система допускает отверждение при комнатной температуре либо с контролируемым подогревом.

Типичные условия отверждения: 70 °C × 1,5 ч или 25 °C × 48 ч.

Это предоставляет пользователям гибкость в выборе режима отверждения, соответствующего их производственному оборудованию и графику обработки.

Защита от УФ-излучения и атмосферных воздействий

Отверждённое покрытие обладает высокой стойкостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям, что делает его подходящим для применений, где важнейшими критериями выбора являются стойкость к внешним воздействиям и сохранение внешнего вида.

Долгосрочные эксплуатационные характеристики должны быть подтверждены на целевом субстрате, с заданной структурой покрытия и в реальных условиях эксплуатации до начала промышленного применения.

Рекомендуемые области применения прозрачных защитных финишных покрытий

Этот тип материала наиболее подходит для случаев, когда требуется прозрачный защитный слой поверх существующего пола или декоративной поверхности.

Поскольку отвержденная система сохраняет прозрачность и глянец, она защищает поверхность, не скрывая цвет, текстуру или декоративный эффект основания. Таким образом, её позиционирование отличается от непрозрачных промышленных покрытий для полов и толстослойных самовыравнивающихся систем.

Типичные направления применения включают:

Прозрачное защитное финишное покрытие для полов
Для подготовленных напольных поверхностей, требующих прозрачного финишного слоя с сохранением исходного внешнего вида основания.

Защита декоративных полов
Для декоративных напольных систем, где после нанесения защитного покрытия должен оставаться видимым цвет, узор или визуальный эффект основания.

Тонкослойное прозрачное покрытие
Для применений, требующих относительно тонкого прозрачного покрытия вместо толстого слоя смолы.

Прозрачная отделка поверхности
Для подготовленных поверхностей, требующих гладкого, блестящего и прозрачного окончательного вида.

Применения с неглубоким нанесением покрытия
Для контролируемых процессов неглубокого нанесения, когда материал используется в качестве прозрачного отделочного или защитного слоя.

Подходит ли это прозрачное полиуреа-покрытие для вашего применения?

Правильную систему покрытия следует выбирать с учётом требований к прозрачности, толщине покрытия, времени обработки, условий отверждения и ожидаемого внешнего вида готового изделия.

Этот сорт в первую очередь позиционируется как прозрачный материал тонкого слоя для защиты, а не как универсальная напольная смола.

Выберите этот сорт, когда...

Выберите эту систему, если ваше применение требует прозрачного защитного покрытия, а декоративная или готовая поверхность под ним должна оставаться видимой.

Особенно подходит при использовании системы смешивания компонентов в соотношении 1:1 по массе, рабочем времени около 20–30 минут при 25 °C и возможности отверждения при комнатной температуре или с применением тепла.

Условия подходящего выбора

• Требуется прозрачная готовая поверхность
• Нанесение тонкого или мелкого слоя покрытия
• рабочее время 20–30 минут соответствует технологическому процессу
• Важны устойчивость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям
• Отверждение при комнатной температуре или с применением тепла соответствует производственному циклу
• Требуется гладкая и глянцевая поверхность

Рассмотрите другой сорт, когда...

Следует рассмотреть другой тип смолы или систему напольных покрытий, если применение требует толстого самовыравнивающегося слоя, непрозрачного промышленного пола, глубокого литья, значительно более длительного времени открытой выдержки или другой специализированной структуры покрытия.

Для условий эксплуатации, требующих подтверждённой стойкости к интенсивному истиранию, химической стойкости, противоскользящей способности или других специализированных свойств, не указанных в настоящей технической характеристике, следует провести дополнительные испытания или рассмотреть альтернативную материало-систему.

Рекомендации по смешиванию, отверждению и нанесению

01 Подготовка поверхности и материала

Перед нанесением убедитесь, что основание чистое, сухое и пригодно для нанесения покрытия.

Удалите масло, пыль, ржавчину и другие загрязнения, которые могут нарушить адгезию или качество готовой поверхности. Трещины, отверстия и явные дефекты поверхности должны быть устранены до нанесения покрытия.

Оба компонента должны быть защищены от влаги при хранении, взвешивании и обращении. Компонент B чувствителен к воздействию воздуха и должен быть немедленно повторно запечатан после дозирования.

02 Дозирование и смешивание компонентов A и B

Точно дозируйте компонент A и компонент B в соотношении: A:B = 1:1 по массе. Тщательно перемешайте до получения однородной массы.

Время жизнеспособности составляет приблизительно: 20–30 минут при 25 °C.

Для ручной обработки приблизительное время использования может сократиться, если масса смеси превышает примерно 100 г. Поэтому перед запуском в серийное производство следует протестировать более крупные партии.

03 Наносить в пределах доступного времени работы

Наносите смешанный материал в соответствии с требуемым процессом нанесения тонкого слоя или защитного покрытия.

Система поддерживает ручные и механические методы дозирования. Для обеспечения стабильных результатов нанесения важно точно соблюдать соотношение компонентов A/B, добиваться однородного перемешивания и контролировать доступное время работы.

Не готовьте больше материала, чем можно нанести в пределах указанного времени жизнеспособности состава.

04 Дайте покрытию отвердеть

Система поддерживает отверждение при комнатной температуре и термоускоренное отверждение.

Типичные условия отверждения: термоускоренное отверждение — 70 °C × 1,5 ч или отверждение при комнатной температуре — 25 °C × 48 ч. Время поверхностного высыхания составляет приблизительно 2–4 ч. Фактическое поведение при отверждении может варьироваться в зависимости от температуры, влажности, размера партии, состояния основы и толщины нанесения.

Технические данные

Типичные значения приведены для выбора материала и оценки технологического процесса. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от температуры, влажности, объёма партии, подложки, толщины нанесения и условий обработки. Покупателям следует проверить эксплуатационные характеристики в реальных условиях производства или применения перед масштабным использованием.

Производство, контроль качества и поставка

Как производитель материалов, мы оказываем поддержку промышленным заказчикам, дистрибьюторам напольных покрытий и партнёрам по частным маркам в вопросах поставки материалов, контроля качества и оценки их применения при долгосрочных закупках.

Наш процесс контроля качества может включать визуальный осмотр, испытания на вязкость, оценку поведения при отверждении и осмотр отвержденной поверхности в зависимости от требований к продукту и заказу. Эти проверки помогают оценить однородность материала и его поведение при обработке до отгрузки или применения.

Для клиентов, переходящих от оценки образцов к регулярным закупкам, мы обеспечиваем поставку материалов оптом и долгосрочное сотрудничество в области поставок материалов.

Наша техническая команда также может оказать поддержку при оценке образцов, выборе материалов и подборе материалов под конкретное применение с учётом типа основы, метода нанесения покрытия, требований к рабочему времени, условий отверждения и ожидаемого внешнего вида поверхности.

Клиентам, тестирующим новую основу, структуру покрытия или производственный процесс, рекомендуется провести испытания в небольшом масштабе перед запуском полномасштабного производства или внедрением в проект.

Варианты поддержки

• Поставка материалов оптом
• Оценка образцов
• Поддержка в выборе материалов
• Соответствие применения
• Долгосрочное сотрудничество в области поставок
• Поддержка индивидуальной упаковки

Упаковка, хранение и поддержка OEM

Стандартная упаковка

Доступные стандартные варианты упаковки включают:

• пластиковое ведро из полиэтилена весом 5 кг
• металлическая канистра весом 20 кг

Компонент A и компонент B должны поставляться в согласованных комплектах в соотношении по массе: A:B = 1:1.

OEM и приватная маркировка

Требования к производству по заказу (OEM) и к частным маркам могут обсуждаться с учётом объёма заказа, формата упаковки и требований рынка.

Доступная поддержка может включать:

• Индивидуальные этикетки для продукции
• Упаковка с частной маркировкой
• Конфигурация комплекта A/B
• Оптовая упаковка
• Подготовка упаковки для дистрибьюторов и брендов

Окончательные спецификации упаковки могут быть подтверждены в соответствии с требованиями заказа клиента.

Хранение и обращение

Оба компонента следует хранить в плотно закрытой таре, защищённой от прямого света и влаги.

Рекомендуемые условия хранения:

Температура: 15–25 °C
Относительная влажность: менее 70 %

Компонент B чувствителен к воздействию воздуха и должен быть немедленно повторно запечатан после дозирования.

Как компонент A, так и компонент B чувствительны к влаге и должны быть защищены от водяных паров при хранении, взвешивании и переработке.

Срок годности: 6 месяцев при температуре 25 °C в герметичной упаковке.

При наличии соответствующего оборудования компонент A может быть подвергнут вакуумной обработке перед использованием для снижения влияния остаточной влаги.

ЧаВо

Вопрос 1. Предназначен ли этот продукт для толстого самовыравнивающегося пола?
Нет. Эта марка предназначена в первую очередь для прозрачной защиты пола, тонких покрытий и мелких покрытий.

Если для вашей напольной системы требуется толстый самовыравнивающийся слой или тяжелая смолистая конструкция, следует рассмотреть другой напольный материал с учетом требуемой толщины и эксплуатационных характеристик.

Вопрос 2. Может ли покрытие сохранить внешний вид декоративного пола, расположенного под ним?
Да. Отвержденное покрытие бесцветно и прозрачно, имеет гладкую и блестящую поверхность.

Это делает его подходящим для применений, при которых цвет, узор или декоративный эффект основания должны оставаться видимыми после нанесения защитного слоя.

Перед масштабным применением рекомендуется провести пробное нанесение на реальную декоративную поверхность.

Вопрос 3. Подходит ли время работы 20–30 минут для крупных партий?
Время работы 20–30 минут указано при температуре около 25 °C.

При ручной обработке срок годности смешанной партии может сократиться, если ее масса превышает примерно 100 г.

Клиентам, планирующим крупные партии, следует провести тестирование объема партии до перехода к полноценному производству.

Вопрос 4. Подходит ли это покрытие для наружного применения?
Затвердевшее покрытие обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.

Однако срок службы на открытом воздухе зависит от уровня экспозиции, состояния основы, структуры покрытия и местных климатических условий.

Для непрерывного использования на открытом воздухе заказчикам следует протестировать материал в реальных условиях эксплуатации до внедрения в коммерческом масштабе.

Вопрос 5. Что необходимо оценить перед переходом на другой прозрачный материал для покрытия?
Перед заменой другого полимера или системы покрытия заказчикам следует оценить:

• Совместимость с субстратами
• Сцепление
• Прозрачность
• Внешний вид поверхности
• Время работы
• Поведение при отвердевании
• Совместимость с существующими покрытиями или декоративными слоями

Рекомендуется провести испытание на небольшом участке перед запуском в серийное производство.

Вопрос 6. Когда следует рассмотреть альтернативную систему материалов?
Альтернативную систему материалов следует рассмотреть, если требования к применению предполагают толщину покрытия, режим отверждения или подтверждённый уровень эксплуатационных характеристик, выходящие за рамки целевого применения данного прозрачного полиуреа.

Например, другое решение может оказаться более подходящим для:

• Толстые самовыравнивающиеся полы
• Непрозрачные напольные системы
• Применения с глубокой заливкой
• Значительно более длительные требования к рабочему времени
• Проекты, требующие конкретных подтверждённых данных по износостойкости, химической стойкости или противоскольжению

Если вы не уверены, какая система материалов более подходит, наша техническая команда поможет сравнить основание, толщину покрытия, метод обработки и требования к конечным эксплуатационным характеристикам перед рекомендацией продукта.