高流動性プラチナシリコーン(精細な型複製用)
モデル: シリーズ8 混合比率: 1:1
主な特徴:
- マイクロディテール流動性:細かい溝やテクスチャに容易に浸透します。
- 自己脱泡配合:ディテール部分における気泡を最小限に抑えます。
- 高透明性:鋳造前に金型キャビティを視覚的に検査可能。
- バランスの取れた引き裂き強度:繊細な作業に適した、柔軟性と耐久性を兼ね備えた素材。
- 芸術的用途に最適:複雑なパターン制作にぴったり。
技術仕様:
| ☆ 粘度:2,000–5,000 mPa・s | ☆ 収縮率:≤0.1% |
| ☆ 透明性:半透明 | ☆ キュア時間:3-5時間@25°C |
完璧な対象:
| ☆ ジュエリー用マスターモールド製作 | ☆ フィギュリンのディテール再現 |
| ☆ テクスチャ・パターンプレート | ☆ 彫刻作品の複雑な幾何形状再現 |
| ☆ 装飾芸術部品 | ☆ マイクロテクスチャ複製 |
- 概要
- おすすめ商品
- 卓越したディテール再現性: この材料はあらゆる凹みや隙間に流れ込み、微細な彫刻、質感、複雑な幾何学形状を極めて忠実に再現します。
- 気泡なしの結果: 強化された自己脱気特性により、気泡が2時間以内に自然に上昇・排出されるため、ほとんどの用途において真空装置を必要としません。
- 視覚による品質管理: 高い透明性により、高価な樹脂やワックスを鋳造に投入する前に、金型キャビティ内の欠陥を目視で確認できます。
- 繊細な離型: 強度を備えながらも十分な柔軟性を有しており、複雑な形状の部品を損傷させることなく離型でき、微細な形状を忠実に保持します。
- 多様な硬度オプション: ショアA硬度10~30まで展開しており、ご使用のプロジェクトに最適な柔軟性と耐久性のバランスを選択できます。
深セン市江河新材料科技有限公司(Shenzhen Jianghe New Materials)提供
ポリマー分野における17年以上の専門知識を活かし、精密な用途向けに特化したシリコーン配合品を開発しています。当社のR&Dチームは、粘度制御および流動性最適化に注力しており、芸術的・技術的な分野における高精細型取りの厳しい要件を満たすことを目的としています。

極めて精細な型取りを行う際には、ごく微小な空気泡であっても表面精度を損なう可能性があります。当社の高流動性白金系シリコーンは、真空脱泡を行わずに完璧な複製を実現する必要があるアーティスト、彫刻家、および精密型取り職人向けに特別に設計されています。
高流動性が重要な理由:
最適化された粘度(2,000–5,000 mPa・s)により、材料は最小限の抵抗で複雑な質感やマイクロパターンに浸透します。深部の空洞に空気を閉じ込めやすい標準的なシリコーンとは異なり、当社の配合品は制御された流動性により、母型表面への完全な濡れ潤湿を保証します。
主な性能上の利点:


詳細な技術仕様
| モデル | 800 | 805 | 810 | 815 | 820 | 825 | 830 | 840 |
| カラー | 半透明 | |||||||
| 硬度(ショアA) | 0±2 | 5±2 | 10±2 | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| 混合比率(A:B) | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:1 または 10:1 | 1:1 または 10:1 |
| 粘度 (mPa・s) | 1000±500 | 1500±500 | 2000±1000 | 3000±1000 | 5000±2000 | 6000±2000 | 7000±2000 | 8000±2000 |
| 引張強度 (MPa) | 2.5 | 3 | 4 | 4.7 | 4.8 | 5.7 | 7 | 7.5 |
| 裂断強度(kN/m) | 5±2 | 10±2 | 14±2 | 18±2 | 22±2 | 24±2 | 18±2 | 15±2 |
| 伸縮 (%) | 540 | 550 | 560 | 580 | 520 | 510 | 550 | 385 |
| 密度 (g/cm³) | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| 操作時間(分) | 20-40 | |||||||
| 加硫時間(時間) | 3-5時間(25°C)、20-30分(60°C) | |||||||
| 線収縮率(%) | ≤0.1 | |||||||
| 注:パラメータ表の色、粘度、作業時間、硬化後の硬度は、お客様の要望に応じて調整可能です。 | ||||||||
高精細な再現性を実現するために:
1. マスターモデルの準備:モデルを清掃・乾燥し、必要に応じてシーリング処理を行ってください。3Dプリント製マスターモデルの場合は、十分なポストキュアを行い、必要に応じてシーラーを塗布してください。
2. やさしく混ぜる:A液とB液を1:1の比率で混合します。気泡が入らないようゆっくりと混ぜ、側面および底部をしっかりとヘラでこそげ取ります。
3. 戦略的な流し込み:最も高い位置から細く連続した流れで流し込みます。これによりシリコンが自然にディテール部分へと流れ込み、空気を押し出します。
4. 静置時間:流し込んだシリコンを動かす前に5~10分間静置します。この休止時間により気泡が上昇して逃げやすくなります。
5. 硬化および型抜き:常温で3~5時間硬化させます。より短い納期が必要な場合は、弱めの加熱(50~60°C)により30~60分で硬化を促進できます。
6. 追加硬化(ポストキュア):最適な物性を得るため、初回使用前には型を24時間追加硬化させてください。

金型用シリコーンの注意事項:
1. 硫黄系モデリングクレイは硬化を阻害するため、使用を避けてください。
2. 深く狭いキャビティの場合は、確実な脱泡のために真空脱泡を検討してください。
3. 鋳造時に薄い型部分を支えるために、剛性のあるマザーモールドを併用してください。
4. 直射日光および熱源から離れた場所に保管してください。
5. 量産開始前には、新しいマスターマテリアルとの適合性を事前にテストしてください。
賞味期限:
開封前の包装状態で室温(25°C)保管の場合:12か月。完成したシリコーン型は性能を損なうことなく最大6か月間保存可能です。
保存と輸送
1. 型用シリコーンは乾燥した密封容器内にて室温で保管してください。劣化を防ぐため、水との接触を避けてください。
2. この製品は輸送時の危険物分類において非危険物に該当します。
用途とプロジェクトギャラリー
A. 宝飾品および失蠟鋳造
宝飾デザイナーは、この高流動性シリコンを使用して、ワックス彫刻の細かい彫刻模様をすべて忠実に再現します。これにより得られる型は、リング、ペンダント、ブローチなど、標準的な材料では実現できないほど精巧な透かし細工を備えた精密な鋳造品を生み出します。
B. コレクターズフィギュアの製造
限定版フィギュアの製造業者は、この材料を用いて、顔の特徴、衣装の質感、アクセサリーのディテールを複数の鋳造品にわたって忠実に再現しています。高流動性により、アンダーカットや微細なディテールも完璧に再現されます。
C. 美術館向けアート作品の複製
彫刻家は自作の原作からマスターモールドを作成し、オリジナルを保護したまま限定番号入りの複製作品を製作できます。シリコンの透明性により、高価な素材を鋳造する前に、不具合を検出しやすくなります。
D. セラミック用カスタムテクスチャプレート
セラミックアーティストは、このシリコンで作製されたテクスチャ付き型を使って、粘土に模様を転写し、陶器やタイルの表面に独自のデザインを創り出します。細部まで忠実な再現性により、均一で高品質なテクスチャ転写が実現されます。

アート材料ブランド向けカスタムソリューション
当社は、アート用品メーカー様が自社ブランドの高品質型用シリコン製品ラインを開発できるようサポートいたします。
1. カスタマイズ硬度特性:異なるアート技法に応じた専用配合の開発
2. ブランド化パッケージ:お客様のラベル設計、お客様のブランド信頼性、当社の高品質素材
3. 小ロット最小注文数量(MOQ):ブティックブランドおよび特殊用途製品に最適
4. 技術トレーニング:お客様の顧客からの質問への対応を支援
5. コーブランディング機会:限定配合製品の共同開発を通じたパートナーシップ
6. サンプル提供プログラム:お客様の顧客向けサンプル配布ニーズをサポート
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なぜアーティストや高精度金型製作者が江南液体シリコンを信頼するのか:
1. 詳細表現に最適化された配合:汎用性ではなく、精度を重視して設計されています。
2. 17年以上の材料専門知識:流動ダイナミクスおよびディテール再現性に関する深い理解。
3. 一貫した品質:すべてのロットが同一の性能を発揮し、再現性の高い結果を得るために不可欠です。
4. 技術サポート:当社のエンジニアが、アーティストのトラブルシューティングおよび最適化を支援します。
5. 柔軟な供給体制:1kgのサンプルから量産規模まで対応可能です。
6. グローバル展開:100カ国以上でアーティストおよびスタジオにサービスを提供しています。
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カスタムパッケージやその他の仕様が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
よくある質問:
Q1:この高流動性シリコンを真空ポンプを使わずに、ディテールの精巧な金型に使用できますか?
A:はい、厚さ2cm未満のほとんどの金型では、真空処理は任意です。最適化された流動性と自己脱泡特性により、多くの用途に対応できます。ただし、極めて厳密な表面品質が求められる場合は、引き続き真空処理を推奨します。
Q2: 複雑なアンダーカットを有する金型には、どの硬度が最も適していますか?
A: 厳しいアンダーカットを有する部品には、硬度10–15Aをお勧めします。柔軟性により、繊細な形状を損なうことなく容易に脱型でき、かつ十分な耐裂性も維持されます。
Q3: このシリコーンは、3Dプリント樹脂製のマスター(原型)と併用できますか?
A: はい、可能です。ただし、プリント品が完全に硬化・洗浄されていることを確認してください。一部の樹脂には阻害剤が含まれている場合があるため、透明なシーラントを事前に塗布するか、まず小面積で試験することをお勧めします。
Q4: このシリコーンで作成した1つの金型から、何回程度の鋳造が可能ですか?
A: 適切な取り扱いのもとでは、部品の複雑さおよび鋳造材料に応じて、50~100回以上(+)の鋳造が可能です。高い耐裂性により、繰り返し使用しても金型寿命が長く保たれます。
Q5: このシリコーンはエポキシ樹脂の鋳造に適していますか?
A: はい、非常に適しています。高い透明度により、鋳造時の樹脂の流動状況や気泡の有無を視認でき、また柔軟性により、硬化後の樹脂部品を容易に脱型できます。