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Resina epossidica trasparente 2:1 per pavimentazioni in sabbia e piccole pietre
Modello: 2120AB-K26 Rapporto di miscelazione: A:B=2:1 in peso
2120AB-K26 è un sistema di resina epossidica bicomponente sviluppato per applicazioni su pavimentazioni in sabbia e piccoli ciottoli. Offre una buona compatibilità con sabbia di quarzo, sabbia colorata e materiali lapidei decorativi di piccole dimensioni, favorendo una miscelazione, una stesura e una polimerizzazione uniformi. Gli impieghi tipici includono pavimentazioni in pietra permeabile, superfici in stile terrazzo, vialetti da giardino, pavimenti decorativi commerciali e aree pedonali antiscivolo.
Caratteristiche principali del prodotto:
- Buona compatibilità con sabbia e materiali lapidei di piccole dimensioni
- Adatto per sistemi di pavimentazione in pietra di piccole dimensioni
- Durezza Shore D 80 ± 3 dopo la stagionatura
- Prestazioni resistenti all'acqua, all'usura e agli agenti atmosferici.
Applicazioni tipiche:
Pavimentazioni drenanti in pietra · pavimentazioni in sabbia di quarzo · percorsi da giardino · pavimentazioni in stile terrazzo · superfici pedonali decorative
- Panoramica
- Prodotti consigliati
- 45 min a 10 °C
- 30 min a 20 °C
- 20 min a 30 °C
- Tipo di sabbia o pietra
- Dimensione approssimativa delle particelle
- Applicazione per pavimenti
- Requisiti di Texture Superficiale
- Informazioni sul supporto
Resina Epoxy per pavimentazioni in sabbia e ghiaietto
2120AB‑K26 è una resina epossidica bicomponente sviluppata per sistemi di pavimentazione realizzati con sabbia di quarzo, sabbia colorata, ghiaietto decorativo e altri materiali minerali simili.
Rispetto ai sistemi resinosi destinati principalmente a ciottoli di grandi dimensioni o ghiaia grossolana, 2120AB‑K26 risulta più adatto a pavimentazioni in cui particelle più piccole devono essere miscelate in modo più uniforme con la resina e distribuite in maniera costante sulla superficie.
La resina funge da fase legante tra le singole particelle di sabbia o pietra. Dopo una miscelazione e una polimerizzazione corrette, il materiale minerale rimane visibile come principale texture superficiale, mentre la resina epossidica contribuisce a stabilizzare l’intero sistema di pavimentazione.
La scelta del materiale può influenzare il consumo di resina, la texture superficiale e l’aspetto finale. Sabbia di quarzo, sabbia colorata e ghiaietto decorativo possono essere valutati in base alla granulometria, alla porosità e all’effetto di pavimentazione richiesto.
| Tipo di materiale | Raccomandazione |
|---|---|
| Sabbia colorata | Consigliato |
| Sabbia di quarzo | Consigliato |
| Ghiaietto decorativo | Consigliato |
| Ghiaietto misto | Consigliato effettuare una prova |
| Miscela di pietra in stile terrazzo | Consigliato |
| Ciottoli di grandi dimensioni / ghiaia grossolana | Valutare il riferimento 204AB |
Si consiglia ai clienti di fornire il tipo effettivo di sabbia o pietra e la dimensione approssimativa delle particelle prima dell’acquisto in grandi quantità.
Flusso della resina e prestazioni della miscelazione
La consistenza della resina è importante quando si lavora con sabbia e particelle di pietra di piccole dimensioni, poiché il materiale deve distribuirsi uniformemente nell’intera miscela.
A 25 °C, il componente A presenta una viscosità tipica di 1500 ± 500 mPa·s, mentre il componente B ha una viscosità di 400 ± 50 mPa·s. Dopo la miscelazione, la viscosità tipica del sistema è di circa 600 ± 50 mPa·s.
Questa consistenza della miscela consente di combinare sabbia di quarzo, sabbia colorata e piccole pietre decorative, mantenendo al contempo un’adeguata lavorabilità per la stesura, la livellatura e la compattazione durante l’installazione del pavimento.
La resina deve essere distribuita in modo uniforme in tutto il materiale. Una quantità insufficiente di resina potrebbe lasciare alcune particelle insufficientemente legate, mentre un eccesso di resina potrebbe modificare la texture superficiale prevista e influenzare il comportamento di indurimento.
Per questo motivo, la quantità di resina deve essere controllata in base alla dimensione delle particelle, all'area superficiale totale, allo spessore del pavimento e alla texture finale richiesta.
Applicazioni tipiche per pavimenti
2120AB‑K26 è adatto per sistemi di pavimentazione decorativi e funzionali in cui sabbia o particelle di pietra più piccole costituiscono la superficie visibile.
Pavimentazione in pietra drenante
Adatto per pavimentazioni decorative esterne che utilizzano sabbia o materiali lapidei di piccole dimensioni per creare una superficie calpestabile testurizzata.
Pavimentazione in stile terrazzo
Adatto per pavimentazioni decorative ricche di pietra, in cui particelle minerali più piccole vengono utilizzate per ottenere un aspetto di superficie continua.
Percorsi per giardini e aree paesaggistiche
Adatto per sentieri da giardino, percorsi pedonali in parchi e aree pedonali paesaggistiche che richiedono una finitura minerale testurizzata.
Pavimentazione decorativa commerciale
Adatto a selezionati spazi commerciali e ricreativi in cui sono importanti il colore, la texture e l’aspetto decorativo della superficie.
Superfici pedonali antiscivolo
Adatto ad aree pedonali interne ed esterne dove è richiesta una superficie testurizzata a base di sabbia e pietra.
Le prestazioni finali dipendono dall’intero sistema, compresi la resina epossidica, il materiale lapideo, la preparazione del supporto, la quantità di resina, la compattazione e le condizioni di indurimento.
Dati tecnici
I seguenti dati tecnici forniscono un riferimento per la valutazione di 2120AB‑K26 durante la selezione del prodotto e lo sviluppo del processo.
| Proprietà | 2120A‑K26 | 2120B‑K26 |
|---|---|---|
| Aspetto | Blu chiaro trasparente | Trasparente incolore |
| Viscosità (Mpa·s) | 1500±500 | 400±50 |
| Densità (g/cm³) | 1.02±0.03 | 1.00±0.02 |
| Rapporto di miscelazione (in peso) | A:B=2:1 | |
| Viscosità mista a 25 °C | 600±50 mPa·s | |
| Umidità di applicazione raccomandata | 30%–75% UR | |
| Utilizzo raccomandato della resina | 0,8–1,2 kg/m² | |
| Durezza della riva | Shore D 80±3 | |
Riferimento per la polimerizzazione
| Temperatura | Tempo di lavoro | Superficie secca | Indurimento completo |
|---|---|---|---|
| 10°C | 45 min | 14–16 h | ≥48 h |
| temperatura 20°C | 30 min | 8–10 h | ≥36 h |
| 30°C | 20 min | 6–8 h | ≥24 h |
I valori indicati sopra sono dati di riferimento tipici. Le prestazioni effettive di lavorazione e indurimento possono variare in funzione della temperatura, dell'umidità, della quantità di resina, del materiale del pavimento, dello stato del sottofondo e del metodo di applicazione.
Il documento tecnico elenca anche gli standard di prova per la resistenza all'usura, la resistenza a compressione, l'invecchiamento UV, la stabilità dell'adesione delle pietre, l'assorbimento d'acqua in 24 ore, la resistenza agli urti e l'adesione. Tuttavia, per questi parametri non vengono forniti risultati numerici nel presente documento; pertanto, non devono essere inserite sul sito web affermazioni quantitative.
Utilizzo della resina e controllo della superficie
L'utilizzo raccomandato di resina per il prodotto 2120AB‑K26 è di circa 0,8–1,2 kg/m², a seconda del materiale del pavimento e delle condizioni di applicazione.
Questo valore va considerato un riferimento pratico, non un rapporto fisso tra resina e sabbia o tra resina e pietra.
Una quantità insufficiente di resina può causare particelle sciolte o polverizzazione della superficie dopo l'indurimento. Un eccesso di resina può influenzare l'indurimento e modificare la texture superficiale prevista.
La dose finale deve quindi essere regolata in base alla dimensione delle particelle, allo spessore del pavimento, all'area superficiale del materiale e all'aspetto finale richiesto.
Per un nuovo materiale sabbioso o lapideo, si raccomanda di realizzare prima un piccolo pannello di prova prima di procedere con la posa su larga scala del pavimento.
Preparazione della superficie e posa in opera
Una superficie pavimentale stabile parte da una corretta preparazione del sottofondo.
Passo 1 — Preparare il pavimento
Il sottofondo deve essere compatto, asciutto e privo di sabbia sciolta, polvere, olio e altre contaminazioni.
Passo 2 — Mescolare i componenti A e B
Misurare con precisione la resina e l'indurente nel rapporto: A:B = 2:1 in peso. Mescolare accuratamente fino a ottenere un composto omogeneo.
Passo 3 — Mescolare con sabbia o pietrisco
Mescolare accuratamente la resina epossidica preparata con la sabbia di quarzo, la sabbia colorata o il materiale lapideo selezionato.
Passo 4 — Distribuire, livellare e compattare
Applicare tempestivamente il materiale miscelato sul pavimento preparato, distribuirlo in modo uniforme, livellare la superficie e compattarlo secondo le esigenze.
Passo 5 — Consentire alla superficie di indurirsi
Mantenere il pavimento indisturbato durante l’indurimento. Evitare il passaggio di persone, la pioggia e qualsiasi contatto con acqua fino a quando la superficie non abbia raggiunto un grado sufficiente di indurimento.
Non utilizzare substrati deboli o umidi, poiché condizioni scadenti del sottofondo possono causare distacco di particelle o formazione di polvere in superficie.
Condizioni di lavorazione e di indurimento
La temperatura influenza direttamente il tempo di lavorabilità e la velocità di indurimento di 2120AB‑K26.
A temperature più basse, il materiale offre una finestra di lavorabilità più lunga ma richiede più tempo per raggiungere l’indurimento completo; a temperature più elevate, il tempo di lavorabilità si riduce e l’indurimento avviene più rapidamente.
Il tempo di lavorabilità tipico è approssimativamente:
L’umidità relativa consigliata per l’applicazione è circa 30–75% UR.
Durante la polimerizzazione, evitare di camminare sulla superficie e proteggere il pavimento da pioggia o immersione in acqua.
Per nuove applicazioni, la quantità di prodotto pianificata deve essere adeguata alla temperatura ambiente e al tempo disponibile per l’installazione.
Conservazione e supporto materiale
2120AB‑K26 deve essere conservato in un ambiente fresco, asciutto e al riparo dalla luce, con i contenitori opportunamente sigillati.
La temperatura di conservazione consigliata è compresa tra 5 °C e 28 °C.
In condizioni idonee di conservazione, la durata di conservazione dichiarata del prodotto non aperto è di 12 mesi.
Dopo l’apertura, il prodotto deve essere utilizzato il più presto possibile. Un’esposizione prolungata all’aria potrebbe introdurre umidità e compromettere negativamente le prestazioni di polimerizzazione.
Per i clienti che utilizzano sabbia di quarzo, sabbia decorativa o materiali a base di piccole pietre diversi, è possibile effettuare una valutazione del materiale in base ai requisiti effettivi per il pavimento.
Quando richiedono una raccomandazione, i clienti possono fornire:
Queste informazioni possono aiutare a determinare se 2120AB‑K26 è adatto e se è necessario eseguire test su campioni prima di procedere all’acquisto in grandi quantità.
Domande frequenti
Domanda 1. Quali materiali sono adatti per 2120AB‑K26?
2120AB‑K26 è principalmente concepito per sabbia di quarzo, sabbia colorata, piccole pietre decorative e materiali simili con particelle di dimensioni ridotte destinati a pavimentazioni.
Domanda 2. In che cosa 2120AB‑K26 differisce da 204AB?
2120AB‑K26 è più adatto a sistemi di pavimentazione a base di sabbia, sabbia di quarzo e piccole pietre; 204AB è invece più indicato per ghiaia, ciottoli e particelle lapidee di maggiori dimensioni visibili.
Domanda 3. Qual è la quantità consigliata di resina?
Le istruzioni tecniche raccomandano circa 0,8–1,2 kg/m². L’effettivo consumo deve essere confermato in base alla dimensione delle particelle, allo spessore del rivestimento e alla texture superficiale richiesta.
Domanda 4. In che modo la temperatura influisce sul tempo di lavorazione?
Il tempo di lavorazione tipico è di circa 45 minuti a 10 °C, 30 minuti a 20 °C e 20 minuti a 30 °C.
Domanda 5. Posso fornire informazioni sulla mia sabbia o sulla mia pietra per una valutazione?
Sì. Fornire il tipo di materiale, la dimensione approssimativa delle particelle, l’applicazione prevista per il pavimento e l’effetto superficiale desiderato può aiutare nella valutazione iniziale del materiale e nei test su campioni.
