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Résine époxy transparente 2:1 pour sols en sable et petites pierres
Modèle : 2120AB-K26 Ratio de mélange : A:B=2:1 en poids
le 2120AB-K26 est un système de résine époxy bicomposant conçu pour les revêtements de sol en sable et en petits cailloux. Il offre une excellente compatibilité avec le sable de quartz, le sable coloré et les petits cailloux décoratifs, et permet un mélange, une application et un durcissement homogènes. Il est notamment utilisé pour les sols en pierre perméables, les surfaces de type terrazzo, les allées de jardin, les sols décoratifs commerciaux et les zones piétonnes antidérapantes.
Caractéristiques principales du produit :
- Bonne compatibilité avec le sable et les petits cailloux
- Convient aux systèmes de revêtement de sol en petites pierres
- Dureté Shore D 80 ± 3 après durcissement
- Performances de résistance à l'eau, à l'usure et aux intempéries
Applications typiques :
Sol perméable en pierre · Sol en sable de quartz · Allées de jardin · Sol style terrazzo · Surfaces piétonnes décoratives
- Aperçu
- Produits recommandés
- 45 min à 10 °C
- 30 min à 20 °C
- 20 min à 30 °C
- Type de sable ou de pierre
- La taille approximative des particules
- Application au sol
- Exigences relatives à la texture de surface
- Informations sur le support
Résine époxy pour sols en sable et en petits cailloux
le 2120AB‑K26 est une résine époxy bicomposante développée pour les systèmes de revêtements de sol composés de sable de quartz, de sable coloré, de petits cailloux décoratifs et d’autres matériaux minéraux similaires.
Comparé aux systèmes de résine destinés principalement aux gros galets ou aux graviers grossiers, le 2120AB‑K26 convient mieux aux applications de revêtement où des particules plus fines doivent être mélangées de façon plus homogène à la résine et réparties de manière uniforme sur la surface.
La résine agit comme phase liante entre les particules individuelles de sable ou de caillou. Après un mélange et un durcissement corrects, le matériau minéral reste visible comme texture principale de la surface, tandis que la résine époxy contribue à stabiliser l’ensemble du revêtement.
Le choix du matériau peut influencer la consommation de résine, la texture de surface et l’apparence finale. Le sable de quartz, le sable coloré et les petits cailloux décoratifs peuvent tous être évalués en fonction de leur granulométrie, de leur porosité et de l’effet souhaité pour le revêtement.
| Type de matériau | Recommandation |
|---|---|
| Sable coloré | Recommandé |
| Sable de quartz | Recommandé |
| Petits cailloux décoratifs | Recommandé |
| Mélange de petits cailloux | Essai recommandé |
| Mélange de pierre dans le style terrazzo | Recommandé |
| Gros galets / gravier grossier | Envisager le 204AB |
Les clients sont invités à fournir le type réel de sable ou de pierre ainsi que la taille approximative des particules avant tout achat en grande quantité.
Écoulement de la résine et performance du mélange
La consistance de la résine est importante lorsqu’on travaille avec du sable et des particules de pierre plus petites, car le matériau doit se répartir uniformément dans le mélange.
À 25 °C, la composante A présente une viscosité typique de 1500 ± 500 mPa·s, tandis que la composante B a une viscosité de 400 ± 50 mPa·s. Après mélange, la viscosité typique du système est d’environ 600 ± 50 mPa·s.
Cette consistance mélangée permet un bon mélange avec du sable de quartz, du sable coloré et de petites pierres décoratives, tout en restant adaptée à l’étalage, à l’aplatissement et au tassage pendant la pose de revêtements de sol.
La résine doit être répartie uniformément dans le matériau. Une quantité insuffisante de résine peut laisser certaines particules mal liées, tandis qu’un excès de résine peut modifier la texture de surface prévue et affecter le comportement de durcissement.
Pour cette raison, la quantité de résine doit être contrôlée en fonction de la taille des particules, de la surface totale, de l’épaisseur du revêtement et de la texture finale requise.
Applications typiques de revêtements de sol
le 2120AB‑K26 convient aux systèmes de revêtements de sol décoratifs et fonctionnels où le sable ou des particules de pierre plus petites constituent la surface visible.
Revêtement de sol drainant en pierre
Convient aux revêtements de sol extérieurs décoratifs utilisant du sable ou des matériaux en petites pierres afin de créer une surface de marche texturée.
Revêtement de sol style terrazzo
Convient aux revêtements de sol décoratifs riches en pierre, où des particules minérales plus fines sont utilisées pour obtenir une apparence de surface continue.
Allées de jardin et d’aménagement paysager
Convient aux sentiers de jardin, aux allées de parc et aux zones piétonnes aménagées nécessitant une finition minérale texturée.
Revêtement de sol décoratif commercial
Convient aux espaces commerciaux et de loisirs sélectionnés où la couleur, la texture et l’aspect décoratif de la surface sont importants.
Surfaces antidérapantes pour piétons
Convient aux zones piétonnes intérieures et extérieures nécessitant une surface texturée type sable-et-pierre.
Les performances finales dépendent du système complet, y compris la résine époxy, le matériau granulaire, la préparation du support, la quantité de résine, le tassage et les conditions de durcissement.
Données techniques
Les données techniques suivantes fournissent une référence pour l’évaluation du 2120AB‑K26 lors de la sélection du produit et du développement du procédé.
| Propriété | 2120A‑K26 | 2120B‑K26 |
|---|---|---|
| Apparence | Bleu clair transparent | Transparent incolore |
| Viscosité (Mpa·s) | 1500±500 | 400±50 |
| Densité (g/cm3) | 1.02±0.03 | 1.00±0.02 |
| Rapport de mélange (en masse) | A:B=2:1 | |
| Viscosité mixte à 25 °C | 600 ± 50 mPa·s | |
| Humidité recommandée pour l’application | 30 % – 75 % HR | |
| Utilisation recommandée de la résine | 0,8–1,2 kg/m² | |
| Dureté Shore | Dureté Shore D : 80 ± 3 | |
Référence de durcissement
| Température | Temps de travail | Surface sèche | Durcissement complet |
|---|---|---|---|
| 10°C | 45 min | 14 – 16 h | ≥ 48 h |
| 20°C | 30 min | 8 – 10 h | ≥ 36 h |
| 30°C | 20 min | 6 – 8 h | ≥24 h |
Les valeurs ci-dessus constituent des données de référence typiques. Les performances réelles de traitement et de durcissement peuvent varier en fonction de la température, de l’humidité, de la quantité de résine, du matériau de revêtement, de l’état du support et de la méthode d’application.
Le document technique énumère également les normes d’essai relatives à la résistance à l’usure, à la résistance à la compression, au vieillissement UV, à la stabilité de collage des pierres, à l’absorption d’eau sur 24 heures, à la résistance aux chocs et à l’adhérence. Toutefois, aucun résultat numérique n’est fourni pour ces essais dans le présent document ; par conséquent, aucune affirmation chiffrée ne doit être ajoutée au site web.
Utilisation de la résine et contrôle de la surface
L’utilisation recommandée de la résine 2120AB‑K26 est d’environ 0,8 à 1,2 kg/m², selon le matériau de revêtement et les conditions d’application.
Cette valeur doit être considérée comme une référence pratique, et non comme un rapport fixe de mélange résine/sable ou résine/pierre.
Une quantité insuffisante de résine peut entraîner des particules détachées ou un poudrage de la surface après durcissement. Une quantité excessive de résine peut nuire au durcissement et modifier la texture de surface prévue.
La dose finale doit donc être ajustée en fonction de la taille des particules, de l’épaisseur du revêtement, de la surface du matériau et de l’aspect final requis.
Pour un nouveau matériau sableux ou pierreux, il est recommandé de réaliser un petit panneau d’essai avant une pose à grande échelle.
Préparation de la surface et pose
Un revêtement stable commence par une préparation adéquate du support.
Étape 1 — Préparer le sol
Le support doit être ferme, sec et exempt de sable lâche, de poussière, d’huile et de toute autre contamination.
Étape 2 — Mélanger les composants A et B
Mesurer précisément la résine et le durcisseur selon le rapport suivant : A:B = 2:1 en poids. Mélanger soigneusement jusqu’à obtention d’un mélange homogène.
Étape 3 — Mélanger avec du sable ou des pierres
Mélanger soigneusement la résine époxy préparée avec le sable de quartz, le sable coloré ou le matériau pierreux sélectionné.
Étape 4 — Étaler, niveler et tasser
Appliquer sans délai le matériau mélangé sur le sol préparé, l’étaler uniformément, en lisser la surface et le tasser selon les besoins.
Étape 5 — Laisser la surface durcir
Ne pas perturber le revêtement pendant la période de durcissement. Éviter tout passage piéton, toute exposition à la pluie ou à l’eau jusqu’à ce que la surface ait suffisamment durci.
Les supports faibles ou humides ne doivent pas être utilisés, car des conditions de support défectueuses peuvent provoquer un décollement de particules ou un poudrage de la surface.
Conditions de travail et de durcissement
La température influe directement sur le temps de travail et la vitesse de durcissement du 2120AB‑K26.
À des températures plus basses, le matériau offre une fenêtre de travail plus longue, mais nécessite davantage de temps pour atteindre un durcissement complet. À des températures plus élevées, le temps de travail se réduit et le durcissement s’accélère.
Le temps de travail typique est d’environ :
L’humidité relative recommandée pour l’application est d’environ 30 % à 75 %.
Pendant le durcissement, évitez de marcher sur la surface et protégez le revêtement contre la pluie ou toute immersion dans l’eau.
Pour les nouvelles applications, la quantité prévue de travail doit être adaptée à la température ambiante et au temps d’installation disponible.
Stockage et soutien technique du matériau
le 2120AB‑K26 doit être stocké dans un environnement frais, sec et à l’abri de la lumière, les récipients étant correctement fermés.
La température de stockage recommandée est comprise entre 5 °C et 28 °C.
Dans des conditions de stockage appropriées, la durée de conservation indiquée pour le produit non ouvert est de 12 mois.
Après ouverture, le produit doit être utilisé dans les plus brefs délais. Une exposition prolongée à l’air peut introduire de l’humidité et nuire négativement aux performances de durcissement.
Pour les clients utilisant différents types de sable de quartz, de sable décoratif ou de petites pierres, une évaluation des matériaux peut être effectuée en fonction des exigences réelles relatives au revêtement de sol.
Lorsqu’ils demandent une recommandation, les clients peuvent fournir :
Ces informations permettent de déterminer si le produit 2120AB‑K26 convient et si des essais sur échantillon doivent être réalisés avant un achat en grande quantité.
FAQ
Q1. Quels matériaux sont compatibles avec le 2120AB‑K26 ?
le 2120AB‑K26 est principalement conçu pour le sable de quartz, le sable coloré, les petites pierres décoratives et d’autres matériaux similaires à granulométrie fine destinés aux revêtements de sol.
Q2. En quoi le 2120AB‑K26 se distingue-t-il du 204AB ?
le 2120AB‑K26 convient mieux aux systèmes de revêtement de sol à base de sable, de sable de quartz et de petites pierres. Le 204AB convient davantage aux gravillons, galets et autres particules de pierre plus grosses et visibles.
Q3. Quelle est la consommation recommandée de résine ?
Les instructions techniques recommandent environ 0,8 à 1,2 kg/m². La consommation réelle doit être confirmée en fonction de la granulométrie, de l’épaisseur du revêtement et de la texture de surface requise.
Q4. Comment la température influence-t-elle le temps de travail ?
Le temps de travail typique est d’environ 45 minutes à 10 °C, 30 minutes à 20 °C et 20 minutes à 30 °C.
Q5. Puis-je fournir des informations sur mon sable ou mes pierres pour évaluation ?
Oui. Fournir le type de matériau, la granulométrie approximative, l’application au sol et l’effet de surface requis permet de réaliser une première évaluation du matériau et des essais sur échantillons.
