高透明プラチナ硬化型液体シリコーン原材料

プロの液体シリコーン製造の専門家
深セン江南新素材科技有限公司（Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd.）は、エポキシ樹脂、PU樹脂、UV樹脂、液体シリコーンゴムなどの高性能高分子材料を手がけるリーディング開発・製造メーカーです。研究開発、生産、販売を一体化したソース工場として、東莞市に20,000㎡の現代的な生産拠点を運営しており、ISO9001をはじめとする国際規格の認証を取得しています。先進設備、専任のR&Dチーム、厳格な品質管理システムを背景に、年間25,000トン以上の安定的で高品質かつコスト効率に優れた製品を、100カ国以上のお客様へ供給しています。当社はカスタマイズ配合およびOEM／ODMサービスに特化しており、工芸品や家具から電子機器、複合材料まで、さまざまな業界に信頼性の高いマテリアルソリューションを提供しています。

なぜこの白金硬化型液体シリコーンを選ぶべきか？

ハイライト1：電子部品向け高透明保護材
目視点検を必要とする電子機器のポッティング用途に設計されています。高度に透明な弾性保護層へと硬化し、内部部品、はんだ接合部、および潜在的な故障箇所を直接観察できます。優れた耐湿性、絶縁性、衝撃保護性能を提供し、自動車用電子機器、通信機器、電源モジュールに最適です。

ハイライト2：精密複製のエキスパート
極めて低い収縮率（≤0.1%）と高い流動性により、精密金型用素材として最適です。ジュエリーのミニチュア、精密機械部品、芸術用金型など、プロトタイプの細部を正確に再現でき、脱型が容易で、寸法安定性が高く変形しません。

ハイライト3：安全性と性能の両立
食品グレードの白金触媒システムを採用しており、無毒・無臭・環境に安全で、食品直接接触用の成形型にも適しています。耐熱温度は最大250°Cまで可能で、優れた化学的安定性を備え、食品加工から工業製造まで厳しい要件を満たします。

詳細な技術仕様

使用方法
1.適合性試験： 常に少量でのバッチテストにより、接触材料との適合性を確認してください。
2.正確な計量： 成分AとBを厳密に重量比（1:1または10:1）で量り取ること。絶対に体積比で計らないこと。
3. 混合の徹底： 3〜5分間、ゆっくりと完全に攪拌し、均一になるまで混ぜ合わせること。
4. 真空脱泡： 気泡のない仕上がりを得るために、1〜3分間の真空脱泡を推奨します。
5. 時間内での封止作業： 20〜40分のポットライフ内に流し込み作業を完了すること。
6. 硬化方法： 常温で3〜5時間、または60°Cで20〜30分間加熱して硬化を促進可能。

重要な注意点3つ
1.阻害物質の汚染を避ける： N、P、S、Sn、Pbを含む材料（特定のフラックス、PVC可塑剤など）との接触を避け、硬化阻害を防止してください。
2.高リスク表面の前処理： はんだ接合部やPVCワイヤーは、溶剤で清掃するか、バリアプライマーを塗布してください。
3.清潔で専用の工具を使用： 工具が清潔であり、他のシリコーンで汚染されていないことを確認してください。

賞味期限：
開封前の包装状態で室温（25°C）保管の場合：12か月。完成したシリコーン型は性能を損なうことなく最大6か月間保存可能です。

保存と輸送
1. 型用シリコーンは乾燥した密封容器内にて室温で保管してください。劣化を防ぐため、水との接触を避けてください。
2. この製品は輸送時の危険物分類において非危険物に該当します。

用途とプロジェクトギャラリー
電子・電気用封止

• 自動車用電子機器：ECU、センサー、充電ポートの防湿・衝撃防止封止。
  
• 新エネルギー機器：BMS、太陽光インバーター、EV充電モジュールの保護。
  
• 産業用電子機器：PLC、通信モジュール、電源装置の絶縁および応力緩和。

精密金型および複製

• 精密鋳造用金型：宝飾品、医療機器プロトタイプ、精密ギア向けの複製金型。
  
• 工芸・アート用金型：高級レジンアート、模造ガラス製品、土産物の量産用金型。
  
• 工業用試作品金型：製品プロトタイプや小ロット試作生産のための迅速金型。

自動車・輸送機器

• EVコア部品：モーター制御装置、OBC、DC-DCコンバーター。
  
• 従来型自動車電子機器：エンジン／トランスミッション制御モジュール、ボディ電子機器。
  
• アウトドア機器：カーナビゲーションシステム、ドライブレコーダー、GPS端末の封止。

新エネルギーおよびエネルギー貯蔵

• エネルギー貯蔵用バッテリー：リチウムイオンパックのモジュール封止、BMS保護。
  
• 太陽光発電設備：屋外用ソーラーコントローラー、マイクロインバーターの保護。
  
• 充電インフラ: AC/DC充電ポール用の内部ポッティング。

食品グレード対応の安全な用途

• 食品型製作: チョコレート、キャンディー、製菓用のFDA適合型取り。
  
• 台所用品型: 氷作りトレイ、ケーキ装飾型、食品包装プロトタイプ。
  
• 安全製品: ベビー用品および無毒認証が必要な医療機器のエンキャプセル化。
  

産業・特殊用途

• 光学デバイスのエンキャプセル化: LEDレンズ、光学センサー用の透明ポッティング。
  
• 特殊機器保護: 水中、高振動、極端な温度環境下での電子機器。
  
• 修理可能なポッティング: 後々のメンテナンスや部品交換を容易にする。

OEMカスタマイズサービス
1.カスタム配合： 粘度、流動性、硬化時間、硬度、透明性、色、および各種機能性添加剤。ニーズに応じて調整可能で、異なる産業分野のアプリケーションシーンに対応できます。
2.包装のカスタマイズ： 生産規模に合わせて1kg、5kg、20kg、25kg、200kgドラムなど複数の包装サイズを用意しています。すべての包装は国際輸送基準に準拠しており、安全性と耐久性を確保しています。
3.プライベートブランド： ボトルラベルのデザイン、外装パッケージの印刷、ロゴ表記など、ブランドのカスタマイズをサポートします。これにより、ブランドオーナーや卸売業者が自社ブランドを迅速に構築し、市場に参入できるよう支援します。
4.供給品およびキット： 最終製品に応じて、事前に混合されたキット（例えば、樹脂＋顔料＋金型＋工具など）を提供します。
5.カラーマッチングおよび機能性添加剤： カラーマッチングサービスを提供しており、黒、赤、黄などの色調調整が可能です。
6.サンプル対応： 量産前の性能テストのためにサンプル注文をサポートしています。これにより、お客様のプロセス、設備、および用途要件との互換性を確実にします。
7. 技術相談および工程ガイダンス： 技術者による一対一の技術ガイダンス（施工アドバイス、硬化条件、混合比率など）

なぜ私たちのカスタマイズサービスを選ぶべきですか？

1.迅速対応 — 技術提案書を72時間以内にお届け
ご要望をいただいた後、当社のエンジニアリングチームは72時間以内に初期の配合方針または技術的提言を提供します。これにより、お客様の研究開発サイクルが大幅に短縮され、市場投入までの時間が早まります。

2. コストメリット — 商社と比較して15～30％低価格
中間業者を挟まない工場直営のため、厳しい品質基準を維持しつつ非常に競争力のあるOEM価格を提供できます。安定的で拡張可能な供給を求める販売代理店、製造工場、ブランド所有者に最適です。

3. 機密性の保証 — 機密保持契約（NDA）100％対応、処方内容は一切開示しません
すべてのカスタムプロジェクトはNDAにより保護可能です。当社はお客様の処方、データおよび知的財産を厳格な機密保持基準で守り、第三者と共有することはありません。

4. エンドツーエンドの管理：原材料から出荷までの一括サービス
処方、製造、充填、プライベートラベリング、包装、物流に至るまで完全に社内管理を行うことで、一貫した品質と安定した供給を実現します。

5. 17年以上の素材製造ノウハウ
エポキシ樹脂、PU樹脂、UV樹脂、液体シリコーンゴム、石膏粉などに深く精通しており、電子機器、工芸品、自動車、LED、金型、床材など、さまざまな業界の性能要件を理解しています。

6. 技術の中核：社内R&Dセンターとエンジニアリングチーム
経験豊富なアプリケーションエンジニアが、処方の調整、プロセス最適化、トラブルシューティングにおいて個別に対応し、最適な性能を確保します。

7. 安定した品質 — ISO9001 認証生産
当社はISO9001:2015に基づく厳格な品質管理基準に従っています。すべてのロットはトレーサブルで、安定しており、お客様の仕様を満たすようテストされています。

8. 迅速なサンプリングと柔軟な最小発注数量（MOQ）
迅速なサンプル生産および低MOQでの発注に対応しており、新製品の投入、ディストリビューター、工場調達におけるリスクを低減します。

9. ブランド支援：完全なプライベートブランド対応とパッケージカスタマイズ
ラベルデザイン、複数サイズの包装、ブランドロゴの印刷など、フルホワイトレーベルサービスを提供し、専門的なブランドイメージの構築を簡単にサポートします。

10. グローバル配送：拡張可能な生産体制と国際物流ネットワーク
大規模な自社生産施設と成熟したグローバル物流ネットワークを組み合わせることで、世界中への安定した生産と納期遵守を実現しています。

カスタムパッケージやその他の仕様が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

よくある質問：

1.Q: ポッティング後、接触面（例：ワイヤーシース）がベタベタしたままになるのはなぜですか？
A: これは最も一般的な問題であり、通常は接触材料に含まれる阻害物質（例：PVC中の可塑剤、はんだ接合部のロジン残渣）が原因です。対策：a) シリコーンと互換性のある材料（例：シリコーンワイヤー）に部品を交換する；b) 互換性のない部品には専用のバリアプライマーを塗布する；c) ポッティング前に溶剤で接触面を十分に洗浄する。

2.Q: モデルG830における1:1と10:1の比率の違いは何ですか？
A: 10:1の比率は通常、硬化が速く、ポットライフがやや短く、硬度が高くなります。一方、1:1の比率は操作が簡単で、均一に混合しやすいです。生産スピードと性能要件に応じて選択してください。

3.Q: 放熱性ポッティングに使用できますか？
A: はい。この製品は放熱性ポッティング材の優れたベースとなります。適切な粘度グレードを選択し、推奨される比率で当社の放熱フィラー（例：酸化アルミニウム、窒化ホウ素）を添加してください。技術サポートも提供しています。

4.Q: 硬化を加速するにはどうすればよいですか？
A: 周囲温度を上げることが最も効果的です。60°Cでは、硬化時間は20〜30分に短縮されます。均一に加熱することが重要です。