Tinilla kovettu silikoni GRC-koristeiden ja arkkitehtonisten muottien valmistukseen
Malli: Sarja 9 Sekoitusuhde: 100:2 tai 100:3
Esimerkki ominaisuuksista:
-
GRC-optimoidu: Suunniteltu lasikuituvahvistetun betonin tuotantoon.
-
Tarkkuus yksityiskohtien osalta: Tallentaa uskollisesti aikakauden arkkitehtoniset yksityiskohdat.
-
Kovuus suurille muotteille: 30–40 A -kovuus säilyttää muodon jopa metrimittaisille elementeille.
-
Useita kastoja: Soveltuu saman muotin käyttöön kymmenien identtisten elementtien tuottamiseen.
- Rakennustyömaalle kestävä: Voidaan käyttää paikan päällä räätälöityjen rakennusten valmistukseen.
Tekniset spesifikationit:
| ☆ Pieni kutistuma: ≤0,3 % | ☆ Ripumislujuus: 16–18 kN/m |
| ☆ Kovetusaika: 3–5 h @RT | ☆ Käyttö: Teollinen massatuotanto |
Täydellinen:
| ☆ GRC-arkkitehtoniset korniisimuotit | ☆ Koristepylväiden ja pylväspäiden valmistus |
| ☆ Ikkunakehyksen ja ovisärmän valugyökerit | ☆ Suurikokoisten arkkitehtonisten levyjen muotit |
| ☆ Ajanmukaisten rakennusten restaurointiprojektit | ☆ Mukautettujen arkkitehtonisten elementtien valmistus |
- Yleiskatsaus
- Suositut tuotteet
- Arkkitehtonisen yksityiskohtaisuuden tarkkuus: 0,2 % kutistumisprosentti ja hyvä virtaustarkkuus mahdollistavat aikakausarkkitehtuurin hienosäädetyt profiilit, kaaret ja koristeet – olennainen tekijä viktoriaanisen, georgialaisen, art deco - ja muiden historiallisten tyylien uskolliseen uudelleentuotantoon.
- Suurten muottien valmistusmahdollisuus: Kovemmat laadut (30–40A) tarjoavat tarvittavan jäykkyyden suurille arkkitehtonisille muotteille (yli 2 m:n korniisit, mittakaavassa rakennetut pylväät). Materiaali säilyttää muotonsa valussa, mikä takaa yhtenäiset mitat useille eri elementeille.
- GRC-yhteensopivuus: Muottiaine on kehitetty kestämään lasikuituvahvistetun betonin (GRC) erityisiä haasteita, kuten kuitujen kulutusta ja sementin kemiallisia vaikutuksia. Muotit kestävät tuotantosarjoja, joissa valutaan 20–100 tai enemmän elementtiä.
- Hanke-ekonomia: Arkkitehtoniset hankkeet vaativat usein kymmeniä identtisiä elementtejä – esimerkiksi rakennuksen korniiseja, portiikin pilareita tai fasadin paneeleja. Tinakatalysaattorin avulla kovettuvan silikonin taloudellisuus tekee tarvittavien muottien valmistamisesta mahdollista rakennusbudjetin puitteissa.
- Käytettävissä paikan päällä: Voidaan käyttää rakennustyömailla räätälöityjen osien valmistukseen. Kovettuu muuttuvissa olosuhteissa, mikä mahdollistaa muottien valmistamisen juuri siellä ja silloin, kun niitä tarvitaan.
- Useita valukohtia kohden muottia: Huolellisella käsittelyllä jokainen muotti tuottaa 20–100+ elementtiä – riittävästi useimpiin arkkitehtonisiin hankkeisiin ennen kuin muotin vaihto on tarpeen.
- Siirrä tyhjiökammioon
- Poista ilmakuplat 29 inHg:n paineella 2–4 minuutin ajan
- Tärkeää ilmakuplia ei sisältävien arkkitehtonisten pintojen saavuttamiseksi
Shenzhen Jianghe New Materials -yrityksen tuote
Toimitamme silikoniaineita GRC- (lasikuituvahvistettu betoni) ja arkkitehtonisten elementtien teollisuuteen maailmanlaajuisesti. Arkkitehtonisen luokan tina-kovettuvat seoksemme auttavat valmistajia tuottamaan aikakauskohtaisia jäljennöksiä, räätälöityjä suunnitelmia ja suurikokoisia arkkitehtonisia elementtejä taloudellisesti – korniiseista ja pilareista ikkunaympärystöihin ja koristepaneeleihin.

GRC yhdistää betonin kestävyyden ja vahvistettujen komposiittien suunnitteluvapauden, mikä tekee siitä ideaalin materiaalin arkkitehtoniseen koristeluun – korniisit, pilari, kapiteelit, ikkunaympärystöt ja koristepaneelit. Näiden elementtien tuottaminen vaatii kuitenkin muotteja, jotka tasapainottavat kustannuksia, tarkkuutta, kestävyyttä ja kykyä käsitellä suuria muottokokoja.
Arkkitehtuuriteollisuuden valmistajan tarpeet:
| Vaatimus | Miten T-ARCH-sarjamme täyttää nämä vaatimukset |
| Tarkkuus aikakauskohtaisten jäljennösten valmistukseen | 0,2 %:n kutistuminen tallentaa hienot yksityiskohdat |
| Suurikokoisten muottien valmistusmahdollisuus (yli 2 m) | kovuus 30–40A säilyttää muodon |
| GRC:n kemiallinen kestävyys | Suunniteltu lasikuitubetonille |
| Tuotantotalous | Tin-kovettumisen kustannus (verrattuna platinakovettumiseen) |
| Useita identtisiä valukappaleita | Hyvä muottien kestoikä sarjatuotantoon |
Tärkeät suorituskykymahdollisuudet:

Yksityiskohtaiset tekniset määrittelyt
| Malli | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Väri | Valkoinen/Läpinäkyvä | |||||
| Kovuus (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Sekoitusuhde (A:B) | 100:2 tai 100:3 | |||||
| Viskositeetti (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Vetolujuus (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Repimislujuus (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Pituusmuutos (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Tiheys (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| Käsiteltävyysaika (min) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Kovettumisaika (h) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Viivapienennysprosentti (%) | ≤0.3 | |||||
| Huomautus: Värin, viskositeetin, käsittelyajan ja kovuuden parametriluettelossa annetut arvot voidaan säätää asiakkaan vaatimusten mukaan. | ||||||
Kuinka käyttää
Vaihe 1: Valmista malli
Puhdista malli huolellisesti. Käytä irrotusainetta.
Vaihe 2: Rakenna muottilaatikko
Käytä vankkaa vaneria (18 mm tai paksuampaa) suurille muoteille. Tiukkaa kaikki saumat.
Vaihe 3: Laske tilavuus
Mitaa tarkasti pituus × leveys × korkeus. Lisää 10 % varmuusvaraus.
Vaihe 4: Sekoita silikoni
Noudata katalyyttisuhtetta tarkasti. Sekoita huolellisesti 2–3 minuuttia.
Vaihe 5: Tyhjiöpoisto (suositeltavaa)
Vaihe 6: Kaada
Kaada hitaasti korkeimmasta kohdasta. Käytä hampurattaa tarkemmin muotoiltuihin alueisiin.
Vaihe 7: Valmista emäsmuotti
Suurille arkkitehtonisille muotteille vaaditaan lasikuitu- tai sidekipsimuottituki.
Vaihe 8: Kypsytä
vähintään 24 tuntia 20–25 °C:n lämpötilassa ennen muottien poistamista.

Muottisilikonin varotoimet:
1. Emämuotti on välttämätön: Kaikille arkkitehtonisille muotteille, joita käytetään ilman pysyvää jäykän tuen tarjoavaa alustaa, vaaditaan ehdottomasti lasikuitu- tai kipsiemämuotti. GRC-seoksen paino vääntää tuettua silikonia.
2. Suunnittele useita kaatoprosesseja: Jos muottia varten tarvitaan enemmän silikonia kuin yhdessä erässä voidaan sekoittaa, suunnittele kaatotarkkaan. Useita eriä on kaadettava ennen kuin osittainen kovettuminen alkaa, jotta saadaan saumaton yhdentyminen.
3. Erityinen irrotusaine jokaiseen kaatokertaan: Käytä korkealaatuista betonin irrotusainetta jokaista tuotantokaatosta varten. Tämä ei ole vaihtoehto – se on välttämätöntä muotin keston ja puhtaasti tapahtuvan irrotuksen varmistamiseksi.
4. Lämpötilanhallinta: Suuret muotit tuottavat kovettumisen aikana sisäistä lämpöä. Seuraa lämpötilaa; jos lämpötila nousee liikaa, hidasta kovettumista vähentämällä hieman katalyyttimäistä aineosaa (ota meihin yhteyttä säädöistä).
5. Säilytys: Säilytä suuria muotteja tasaisella alustalla tai kaarevilla tuilla, jotka vastaavat niiden muotoa. Vääntymän korjaaminen on vaikeaa.
6. Tarkista yksityiskohtaiset alueet: Tarkista monimutkaiset yksityiskohdat säännöllisesti kulumisen varalta. Korvaa muotit, kun yksityiskohtien tarkkuus heikkenee.
Säilytysaika:
Suljetussa pakkauksessa huoneenlämmössä (25 °C): 12 kuukautta. Valmiit silikoni muotit voidaan säilyttää jopa kuusi kuukautta ilman suorituskyvyn heikkenemistä.
Varastointi ja kuljetus:
1. Muottisilikonia tulisi säilyttää kuivassa, tiiviissä astiassa huoneenlämmössä. Vältä kosketusta veden kanssa, jotta estetään huononeminen.
2. Tämä tuote luokitellaan ei-vaaralliseksi kuljetuksen kannalta.
Käyttösovellukset ja projektigalleria
A. GRC-koriste- ja muottituotanto
Dubain valmistaja tuottaa GRC-koristeputoja, kruunumuotteja ja koristeliusia kaupallisille rakennuksille koko Lähi-idässä. T835-ARCH-materiaalia käyttäen he valmistavat muotteja, joiden pituus on jopa 3 m, ja joista saadaan 30–40 identtistä koristeputososaa kussakin muotissa – riittävästi koko rakennuksen fasadiin. Kiinteä 35A-kovuus säilyttää terävät profiilit koko tuotantosarjan ajan.
B. Pilari- ja pilaripäätuotanto
Italialainen yritys, joka erikoistuu arkkitehtonisiin pilareihin luksusvilloihin, käyttää T830-ARCH-materiaalia urakoiduille pilareille ja T835-ARCH-materiaalia koristelluille korinttilaisille pilaripäille. Yksityiskohtien tarkka kuvautuminen mahdollistaa klassisten järjestelmien uskollisen uudelleentuotannon, kun taas materiaalin kestävyys kestää täysikorkeisten pilariosien (korkeus jopa 4 m) painon.
C. Ikkunakehysten ja ovisokkelien tuotanto
Yhdysvalloissa toimiva valmistaja tekee arkkitehtonisia ikkunakehyksiä ja ovisokkelia historiallisten talojen remontteihin. He käyttävät meidän arkkitehtonista silikonia sisältäviä muotteja tuottaakseen tarkkoja jäljennöksiä alkuperäisistä viktoriaanisista ja craftsman-tyylisistä yksityiskohdista, joiden aikakausiprofiilit olisivat muuten mahdottomia löytää valmiiksi tehtyinä.
D. Mukautettujen arkkitehtonisten elementtien valmistus
Yhdistynyt kuningaskuntaan sijoittunut arkkitehtoninen valmistaja tuottaa mukautettuja elementtejä korkealuokkaisiin kaupallisihin ja asuinkiinteistöihin – muovimaisia aulatilojen elementtejä, brändäytyjä sisäänkäyntielementtejä ja ainutlaatuisia koristeellisia paneeleja. Mahdollisuus tehdä muotit paikan päällä ja tuottaa useita identtisiä elementtejä tekee monimutkaisten mukautettujen töiden taloudellisesta toteuttamisesta mahdollista.

Mukautetut arkkitehtoniset muottiratkaisut
Toimimme kumppaneina arkkitehtonisten elementtien valmistajien ja restaurointiasiantuntijoiden kanssa:
1. Kovan tason säätö: Kehitämme erityisiä koostumuksia eri elementtityyppejä ja -kokoja varten;
2. Suurten muottien tukeminen: Tekninen neuvonta erinomaisen suurille projekteille (5 m tai enemmän);
3. GRC-seoksen optimointi: Parannettu juuri teidän tietyn GRC-seoksenne käyttöön;
4. Erätoimitus: Tuotantomittaiset määrät jatkuvia projekteja varten;
5. Paikan päällä annettava tuki: Ohjeita kenttämuottien valmistukseen;
6. Restaurointineuvonta: Apua aikakausiin uskollisen jäljennöksen tekemiseen liittyvissä haasteissa;
👉 [Yhteistyö arkitehtonisten projektien kanssa]

Miksi arkitehtuurialan ammattilaiset luottavat JH Epoxyyn:
1. Yksityiskohtien optimointi: Kiinnittää huomiota arkitehtonisiin yksityiskohtiin, jotka ovat olennaisia aikakausiin uskollisessa jäljennöksessä;
2. Suurten muottien valmistukseen soveltuvat tuotteet: Muottiluokat ja tuki muotteihin, joiden koko voi olla useita metrejä;
3. Tuotannon kannalta käytännöllinen: Hyvä muottielin projektokohtaisiin tuotantoerien tarpeisiin;
4. Kustannustehokas: Tinakäyttöön perustuvat taloudelliset ratkaisut tekevät arkitehtonisten muottien valmistuksesta mahdollista;
5. Tekninen tuki: Insinöörimme ymmärtävät arkitehtonisia haasteita;
6. Todistettu restauroinnissa: Käytetty historiallisilla projekteilla ympäri maailmaa;
7. Yhtenäinen laatu: ISO 9001 -sertifioitu, erästä erään luotettavuus;
👉 [Pyydä arkkitehtonisen luokan näytenäytepakkauksen]

Jos tarvitset räätälöityjä pakkauksia tai muita erikoisvaatimuksia, ota yhteyttä.
UKK:
K1: Kuinka kauan arkkitehtoniset muotit kestävät GRC-materiaalilla?
V: Tyypillisesti 20–100+ valua riippuen elementin koosta, monimutkaisuudesta ja GRC-seoksesta. Pienemmät ja yksinkertaisemmat elementit kestävät pidempään; suuret ja monimutkaiset osat saattavat kestää lyhyemmin. Hyvällä huollolla ja irrotusaineella 50+ valua on yleistä.
K2: Mikä kovuus suositellaan pitkille ja ohuille korniisimuoteille (2 m tai enemmän)?
V: Kovuus 35–40A tarjoaa tarvittavan jäykkyyden pitkille ja ohuille profiileille muodon säilyttämiseksi samalla kun joustavuus riittää irrotukseen. T835-ARCH- tai T840-ARCH-muovit ovat ideaalisia.
K3: Voinko valmistaa muotteja olemassa olevista rakennuselementeistä paikan päällä?
V: Kyllä, materiaaliamme voidaan käyttää paikan päällä. Varmista, että elementti on puhdas, vakaa ja suojattu irrotusaineella. Ota huomioon lämpötila – paikan päällä vallitsevat olosuhteet saattavat vaatia muokattua kovettumisaikaa.
K4: Tarvitsenko jokaista arkkitehtonista muottia varten äitimuuottin?
A: Kyllä, kaikille muotteille, joita käytetään ilman pysyvää jäykän tuen tarvetta. GRC on painavaa – 2 metrin korniisiosan paino voi olla 50–100 kg. Muotin on oltava tuettu, jotta sen muoto säilyy.
K5: Mikä on ero T-ARCH:n ja standardin tina-kovettuvan massan välillä arkkitehtonisessa työssä?
A: T-ARCH:ssa on optimoitu virtaus yksityiskohtien tallentamiseen, parempi alkaliresistenssi GRC-materiaalille ja tarkempi viskositeetin säätö suurille muoteille. Se on erityisesti kehitetty arkkitehtonisiin sovelluksiin, ei vain yleiskäyttöön.