EN
GRC Dekorasyonlar ve Mimari Kalıplar İçin Kalayla Sertleştirilmiş Silikon
Model: Seri 9 Karışım Oranı: 100:2 veya 100:3
Ana Özellikler:
-
GRC-Optimize Edildi: Cam elyaf takviyeli beton üretimi için formüle edilmiştir.
-
Detay Doğruluğu: Dönemsel mimari detayları sadık bir şekilde yansıtır.
-
Büyük Kalıplar İçin Sağlam: 30–40A sertliği, metrelerce uzunluğundaki elemanlar için şeklini korur.
-
Çoklu Döküm: Bir kalıp başına onlarca özdeş eleman üretmeye uygundur.
- İnşaat Sahası Dayanıklılığı: Özel üretim için sahada kullanılabilir.
Teknik Özellikler:
| ☆ Büzülme: ≤0,3% | ☆ Yırtılma Mukavemeti: 16–18 kN/m |
| ☆ Sertleşme Süresi: 3-5 saat@Oda Sıcaklığı | ☆ Uygulama: Endüstriyel seri üretim |
Mükemmel için:
| ☆ GRC Mimari Korniş Kalıpları | ☆ Dekoratif Kolon ve Başlık Üretimi |
| ☆ Pencere Çevresi ve Kapı Kenarlığı Dökümü | ☆ Büyük Ölçekli Mimari Panel Kalıpları |
| ☆ Dönemsel Bina Restorasyon Projeleri | ☆ Özel Mimari Eleman Üretimi |
- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
- Mimari Detay Sadakati: %0,2’lik büzülme ve iyi akış özelliği, dönem mimarisinin ince profillerini, eğrilerini ve süslemelerini yakalar—Victorya, Cermen, Art Deco ve diğer tarihi stillerin otantik yeniden üretiminde temel gereksinimdir.
- Büyük Kalıp Kapasitesi: Daha sert dereceler (30–40A), büyük mimari kalıplar için (2 m’den uzun kornişler, tam boyutlu sütunlar) gerekli sertliği sağlar. Malzeme döküm sırasında şeklini korur ve birden fazla eleman üzerinde tutarlı boyutların sağlanmasını garanti eder.
- GRC Uyumluluğu: Cam elyaf takviyeli betonun (GRC) özel zorluklarına —elyaf aşınmasına ve çimento kimyasına— dayanacak şekilde formüle edilmiştir. Kalıplar, 20–100+ elemanlık üretim serileri boyunca dayanır.
- Proje Ekonomisi: Mimari projeler genellikle onlarca özdeş eleman gerektirir—bir binanın kornişleri, bir revakın sütunları, bir cephenin panelleri gibi. Kalıp üretiminin maliyetini uygun seviyede tutan kalay-kür teknolojisi, inşaat bütçeleri içinde gerekli kalıpların üretimini mümkün kılar.
- İnşaat Alanında Kullanılabilir: Özel üretim için inşaat alanlarında kullanılabilir. Değişken koşullarda kürleşir; bu nedenle kalıp üretimi ihtiyaç duyulduğu yerde ve zamanda yapılabilir.
- Bir Kalıptan Çoklu Döküm: Uygun bakım altında her kalıptan 20–100+ adet eleman dökülebilir; bu da çoğu mimari proje için kalıbın yenilenmesine gerek kalmadan yeterli miktardır.
- Vakum odasına aktarın
- 29 inHg’de 2-4 dakika boyunca hava alın
- Hava kabarcığı içermeyen mimari yüzeyler için kritik
Shenzhen Jianghe Yeni Malzemeler tarafından desteklenmektedir
Dünya çapında GRC (Cam Elyaf Takviyeli Beton) ve mimari eleman endüstrisine silikon malzemeleri tedarik ediyoruz. Mimari sınıf kalay-kürleme formülasyonlarımız, üreticilerin dönem reproduksiyonları, özel tasarımlar ve büyük ölçekli mimari elemanları—kornişlerden sütunlara, pencere çevrelerinden dekoratif panellere kadar—ekonomik olarak üretmelerine yardımcı olur.
GRC, betonun dayanıklılığını ve takviyeli kompozitlerin tasarım özgürlüğünü bir araya getirir; bu nedenle kornişler, sütunlar, başlıklar, pencere çevreleri ve dekoratif paneller gibi mimari süslemeler için idealdir. Ancak bu elemanların üretimi, maliyet, detay kalitesi, dayanıklılık ve büyük formatları işleyebilme yeteneği açısından dengeli kalıplar gerektirir.
Mimari Üreticinin İhtiyaçları:
| Gereksinim | T-ARCH Serimiz Nasıl Sağlar |
| Dönem reproduksiyonu için detay | 0,2 %’lik büzülme ince detayları yakalar |
| Büyük kalıp kapasitesi (2 m ve üzeri) | 30–40A sertliği şekli korur |
| GRC kimyasal direnci | Cam elyaf beton için formüle edilmiştir |
| Üretim Ekonomisi | Kalay-kür maliyeti (platin’e kıyasla) |
| Birden fazla özdeş kalıp | Proje serileri için iyi kalıp ömrü |
Temel performans faydaları:
Ayrıntılı Teknik Özellikler
| Model | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Renk | Beyaz/Şeffaf | |||||
| Sertlik (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Karışım Oranı (A:B) | 100:2 veya 100:3 | |||||
| Viskozite (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Çekim gücü (Mpa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Yırtılma Mukavemeti (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Uzunluk (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Yoğunluk (g/cm3) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| İşlem Süresi (dk) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Vulkanizasyon Süresi (sa) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Çizgi Büzülme Oranı (%) | ≤0.3 | |||||
| Not: Parametre tablosundaki renk, viskozite, işlem süresi ve sertlik gibi özellikler istemci taleplerine göre ayarlanabilir. | ||||||
Kullanım Kılavuzu
Adım 1: Ana Parçayı Hazırlayın
Ana parçayı dikkatlice temizleyin. Kalıp ayırıcı uygulayın.
Adım 2: Kalıp Kutusu Oluşturun
Büyük kalıplar için sağlam kontrplak kullanın (18 mm ve üzeri). Tüm eklem yerlerini sıkıca mühürleyin.
Adım 3: Hacmi Hesaplayın
Uzunluk × Genişlik × Yükseklik ölçülerini doğru şekilde alın. %10 yedek payı ekleyin.
Adım 4: Silikonu Karıştırın
Katalizör oranını tam olarak izleyin. 2-3 dakika boyunca iyice karıştırın.
Adım 5: Vakumla Hava Alma (Önerilir)
Adım 6: Döküm
En yüksek noktadan yavaşça dökün. Detaylı alanlar için dişli mastar kullanın.
Adım 7: Ana Kalıp Oluşturun
Büyük mimari kalıplar için cam elyaf veya alçı destek kalıbı gereklidir.
Adım 8: Sertleştirme
kalıbın çıkarılmasından önce en az 20-25°C’de 24 saat bekletilmelidir.
Kalıp Silikonu İçin Önlemler:
1. Ana Kalıp Zorunludur: Kalıcı ve sert bir destek olmadan kullanılacak herhangi bir mimari kalıp için cam elyafı veya alçıdan yapılmış bir ana kalıp mutlaka gereklidir. GRC’nin ağırlığı, desteksiz silikonu çarpıtacaktır.
2. Çoklu Döküm İçin Planlama Yapın: Kalıbınızın hazırlanması için tek bir partide karıştırılabilecek miktardan daha fazla silikona ihtiyaç duyuyorsa, döküm stratejinizi dikkatlice planlayın. Parçalı sertleşmenin başlamasından önce tüm partiler dökülmelidir; böylece sorunsuz bir bütünleşme sağlanır.
3. Her Döküm Öncesi Kalıp Yağlayıcısı Kullanın: Her üretim dökümünden önce yüksek kaliteli beton kalıp yağlayıcısı kullanın. Bu işlem zorunludur—kalıbın ömrünü ve temiz bir kalıp çıkışı sağlamak açısından vazgeçilmezdir.
4. Sıcaklık Yönetimi: Büyük kalıplar sertleşme sırasında iç ısı üretir. Sıcaklığı izleyin; aşırı yükseliyorsa katalizörü biraz azaltarak sertleşmeyi yavaşlatın (ayarlar için bize danışın).
5. Depolama: Büyük kalıpları düz veya şekillerine uygun eğimli destekler üzerine yatay olarak saklayın. Burada oluşan çarpılma geri döndürülemez hale gelir.
6. Detaylı Alanları İnceleyin: Karmaşık detayları aşınma açısından düzenli olarak kontrol edin. Detay sadakati azaldığında kalıpları değiştirin.
Raf ömrü:
Oda sıcaklığında (25°C) açılmamış ambalaj: 12 ay. Bitmiş silikon kalıplar performans kaybı olmadan en fazla altı ay boyunca saklanabilir.
Depolama ve nakliye:
1. Kalıp silikonu, kuru ve kapalı bir kapta oda sıcaklığında saklanmalıdır. Bozulmayı önlemek için suyla temas etmekten kaçının.
2. Bu ürün, taşıma açısından tehlikeli olmayan sınıfa girer.
Uygulamalar ve Proje Galerisi
A. GRC Korniş ve Kalıp Üretimi
Dubai’de bir üretici, Orta Doğu genelindeki ticari binalar için GRC kornişler, taç kalıpları ve dekoratif süsleme profilleri üretmektedir. T835-ARCH kullanarak, her biri 30–40 adet özdeş korniş bölümü üretebilen, en fazla 3 m uzunluğunda kalıplar hazırlamaktadır; bu da bir binanın tam cephesi için yeterlidir. Sertlik değeri 35A olan bu malzeme, üretim süreci boyunca keskin profilleri korumaktadır.
B. Kolon ve Başlık Üretimi
Lüks villalar için mimari kolonlar üzen bir İtalyan şirketi, girintili kolonlar için T830-ARCH ve süslü Korint başlıkları için T835-ARCH kullanmaktadır. Detay yakalama yeteneği, klasik düzenleri sadık bir şekilde yeniden üretirken, malzemenin dayanıklılığı tam boyutlu kolon bölümlerinin (en fazla 4 m yüksekliğe kadar) ağırlığını taşıyabilmektedir.
C. Pencere Çerçevesi ve Kapı Süsleme Profili Üretimi
ABD merkezli bir üretici, tarihi ev yenilemeleri için mimari pencere çevreleri ve kapı süsleme elemanları üretir. Mimari silikonumuzla yapılan kalıpları kullanarak orijinal Viktorya ve Craftsman detaylarının tam olarak aynılarını üretirler; bu dönemlere özgü profilleri mağazalarda hazır bulmak imkânsızdır.
D. Özel Mimari Özellik Üretimi
Birleşik Krallık merkezli bir mimari üretici, yüksek düzeydeki ticari ve konut projeleri için özel elemanlar üretir: heykelsi giriş holü unsurları, markalı giriş elemanları, benzersiz dekoratif paneller. Kalıpların sahada hazırlanabilmesi ve birden fazla özdeş elemanın üretilmesi, karmaşık özel işleri ekonomik olarak uygulanabilir hâle getirir.
Özel Mimari Kalıp Çözümleri
Mimari eleman üreticileri ve restorasyon uzmanlarıyla ortaklık kuruyoruz:
1. Sertlik Ayarı: Eleman tiplerinize ve boyutlarınıza özel formülasyonlar geliştirme;
2. Büyük Kalıp Desteği: Çok büyük projeler için teknik destek (5 m ve üzeri);
3. GRC Formülasyon Optimizasyonu: Belirli GRC karışımınız için geliştirilmiş;
4. Toplu Tedarik: Devam eden projeler için üretim ölçeğinde miktarlar;
5. Sahada Destek: Alanlarda kalıp yapımına yönelik rehberlik;
6. Restorasyon Danışmanlığı: Dönemsel yeniden üretimin zorluklarıyla ilgili destek;
👉 [Mimari Projeler İçin Bize Ortak Olun]
Mimari Uzmanların JH Epoksi’ye Güvenme Nedenleri:
1. Detaylı Optimize Edilmiş: Dönemsel yeniden üretim için gerekli mimari nüansları yakalar;
2. Büyük Kalıplara Uygun: Metrelerce boyuta kadar kalıplar için formülasyonlar ve destek;
3. Üretimde Uygulanabilir: Proje ölçekli üretim süreçleri için iyi kalıp ömrü;
4. Maliyet Etkin: Kalayla sertleşen (tin-cure) ürünlerin ekonomik avantajı, mimari kalıp yapımını mümkün kılar;
5. Teknik Destek: Mühendislerimiz mimari zorlukları anlar;
6. Restorasyonlarda Kanıtlanmış: Dünyada tarihi projelerde kullanılmıştır;
7. Tutarlı Kalite: ISO 9001 sertifikalı, parti başına tutarlılık;
👉 [Mimari Sınıf Örnek Seti Talep Et]
SSS:
S1: Mimari kalıplar, GRC ile kaç kez kullanılabilir?
C: Genellikle elemanın boyutuna, karmaşıklığına ve GRC karışımına bağlı olarak 20–100+ kez döküm yapılabilir. Daha küçük ve basit elemanlar daha uzun ömürlüdür; büyük ve karmaşık parçaların ömrü daha kısadır. Uygun bakım ve kalıp ayırıcı kullanımıyla 50+ kez döküm oldukça yaygındır.
S2: Uzun ve ince kırgırlık (2 m+) kalıpları için önerilen sertlik değeri nedir?
C: Uzun ve ince profillerin şekil korumasını sağlamak ve aynı zamanda sökülmesini kolaylaştırmak için 35–40A sertliği uygundur. T835-ARCH veya T840-ARCH modelleri idealdir.
S3: Mevcut bina elemanlarından sahada kalıp yapabilir miyim?
C: Evet, malzememiz sahada kullanılabilir. Elemanın temiz, stabil ve kalıp ayırıcı ile korunmuş olduğundan emin olun. Sıcaklık faktörünü de göz önünde bulundurun; saha koşulları gerektiğinde kürlenme süresinin ayarlanmasını gerektirebilir.
S4: Her mimari kalıp için bir ana kalıba (mother mold) ihtiyaç var mı?
A: Kalıcı ve sert bir destek olmadan kullanılacak herhangi bir kalıp için evet. GRC ağır bir malzemedir—2 metrelik bir korniş bölümü 50-100 kg ağırlığında olabilir. Kalıbın şekli korunabilmesi için desteklenmesi gerekir.
S5: Mimari uygulamalarda T-ARCH ile standart kalay-kür arasındaki fark nedir?
A: T-ARCH, detayların daha iyi alınmasını sağlayan optimize edilmiş bir akışa, GRC için daha üstün alkali direncine ve büyük kalıplar için daha sıkı viskozite kontrolüne sahiptir. Bu ürün, genel amaçlı değil; özel olarak mimari uygulamalar için formüle edilmiştir.
