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Resina epoxi transparente 2:1 para pavimentos de arena y piedras pequeñas
Modelo: 2120AB-K26 Relación de mezcla: A:B=2:1 por peso
2120AB-K26 es un sistema de resina epoxi de dos componentes desarrollado para aplicaciones de pavimentación con arena y piedras pequeñas. Ofrece buena compatibilidad con arena de cuarzo, arena coloreada y materiales de piedra decorativa de menor tamaño, lo que facilita una mezcla, aplicación y curado uniformes. Entre sus usos típicos se incluyen pavimentos de piedra permeables, superficies tipo terrazo, senderos de jardín, pavimentos decorativos comerciales y zonas peatonales antideslizantes.
Características Principales del Producto:
- Buena compatibilidad con arena y piedras pequeñas.
- Adecuado para sistemas de pavimentación con piedras pequeñas.
- Shore D 80 ± 3 después del curado
- Rendimiento resistente al agua, al desgaste y a la intemperie.
Aplicaciones típicas:
Pavimentos drenantes de piedra · Pavimentos de arena de cuarzo · Paseos de jardín · Pavimentos estilo terrazo · Superficies decorativas peatonales
- Resumen
- Productos recomendados
- 45 min a 10 °C
- 30 min a 20 °C
- 20 min a 30 °C
- Tipo de arena o piedra
- Tamaño aproximado de las partículas
- Aplicación en pavimentos
- Requisitos de Textura de Superficie
- Información sobre el sustrato
Resina epoxi para pavimentos de arena y grava fina
2120AB‑K26 es una resina epoxi de dos componentes desarrollada para sistemas de pavimentos con arena de cuarzo, arena coloreada, grava decorativa fina y materiales minerales similares.
En comparación con los sistemas resinosos destinados principalmente a gravilla grande o grava gruesa, 2120AB‑K26 resulta más adecuado para aplicaciones de pavimento en las que se requiere mezclar partículas más pequeñas de forma más uniforme con la resina y distribuirlas de manera constante sobre la superficie.
La resina actúa como fase aglutinante entre las partículas individuales de arena o grava. Tras una mezcla y curado correctos, el material mineral permanece visible como textura superficial principal, mientras que la resina epoxi contribuye a estabilizar el sistema de pavimento.
La selección del material puede influir en el consumo de resina, la textura superficial y la apariencia final. La arena de cuarzo, la arena coloreada y la grava decorativa fina pueden evaluarse todas según su tamaño de partícula, porosidad y el efecto de pavimento requerido.
| Tipo de material | Recomendación |
|---|---|
| Arena coloreada | Recomendado |
| Arena de cuarzo | Recomendado |
| Grava decorativa fina | Recomendado |
| Grava fina mezclada | Se recomienda realizar una prueba |
| Mezcla de piedra con estilo terrazo | Recomendado |
| Guijarros grandes / grava gruesa | Considere el modelo 204AB |
Se recomienda a los clientes que proporcionen el tipo real de arena o piedra y el tamaño aproximado de las partículas antes de realizar compras al por mayor.
Flujo de la resina y rendimiento de la mezcla
La consistencia de la resina es importante al trabajar con arena y partículas pequeñas de piedra, ya que el material debe distribuirse de forma uniforme en toda la mezcla.
A 25 °C, el componente A tiene una viscosidad típica de 1500 ± 500 mPa·s, mientras que el componente B tiene una viscosidad de 400 ± 50 mPa·s. Tras la mezcla, la viscosidad típica del sistema es de aproximadamente 600 ± 50 mPa·s.
Esta consistencia mezclada permite combinarla con arena de cuarzo, arena coloreada y piedras decorativas pequeñas, manteniéndose adecuada para su extensión, nivelación y compactación durante la instalación de pavimentos.
La resina debe distribuirse de forma uniforme en todo el material. Una cantidad insuficiente de resina puede dejar algunas partículas mal adheridas, mientras que un exceso de resina puede modificar la textura superficial prevista y afectar al comportamiento de curado.
Por esta razón, la cantidad de resina debe controlarse según el tamaño de las partículas, el área superficial total, el espesor del pavimento y la textura final requerida.
Aplicaciones típicas de pavimentos
2120AB‑K26 es adecuado para sistemas de pavimentos decorativos y funcionales en los que la arena o partículas de piedra más pequeñas forman la superficie visible.
Pavimento de piedra permeable
Adecuado para pavimentos decorativos exteriores utilizando arena o materiales de piedra pequeña para crear una superficie de caminata texturizada.
Pavimento estilo terrazo
Adecuado para pavimentos decorativos ricos en piedra, donde se utilizan partículas minerales más pequeñas para lograr una apariencia de superficie continua.
Senderos para jardines y paisajismo
Adecuado para senderos de jardín, pasarelas de parques y zonas peatonales ajardinadas que requieren un acabado mineral texturizado.
Pavimento decorativo comercial
Adecuado para espacios comerciales y de ocio seleccionados donde son importantes el color, la textura y la apariencia decorativa de la superficie.
Superficies peatonales antideslizantes
Adecuado para áreas peatonales interiores y exteriores donde se requiere una superficie texturizada de arena y piedra.
El rendimiento final depende del sistema completo, incluidas la resina epoxi, la materia prima pétreo, la preparación del sustrato, la cantidad de resina, la compactación y las condiciones de curado.
Datos técnicos
Los siguientes datos técnicos sirven como referencia para evaluar el 2120AB‑K26 durante la selección del producto y el desarrollo del proceso.
| Propiedad | 2120A‑K26 | 2120B‑K26 |
|---|---|---|
| Apariencia | Azul claro transparente | Transparente incoloro |
| Viscosidad (Mpa·s) | 1500±500 | 400±50 |
| Densidad (g/cm³) | 1.02±0.03 | 1.00±0.02 |
| Relación de mezcla (en peso) | A:B=2:1 | |
| Viscosidad de la mezcla a 25 °C | 600 ± 50 mPa·s | |
| Humedad recomendada para la aplicación | 30 % – 75 % HR | |
| Consumo recomendado de resina | 0,8–1,2 kg/m² | |
| Dureza de la orilla | Dureza Shore D 80 ± 3 | |
Referencia de curado
| Temperatura | Tiempo de trabajo | Superficie seca | Curado completo |
|---|---|---|---|
| 10°C | 45 minutos | 14 – 16 h | ≥ 48 h |
| 20°C | 30 min | 8 – 10 h | ≥ 36 h |
| 30°C | 20 minutos | 6–8 h | ≥24 h |
Los valores anteriores son datos de referencia típicos. El rendimiento real del procesamiento y el curado puede variar según la temperatura, la humedad, la cantidad de resina, el material del pavimento, el estado del sustrato y el método de aplicación.
El documento técnico también enumera las normas de ensayo para la resistencia al desgaste, la resistencia a la compresión, el envejecimiento por UV, la estabilidad de la fijación de piedras, la absorción de agua durante 24 horas, la resistencia al impacto y la adherencia. Sin embargo, en el presente documento no se proporcionan resultados numéricos para estos ítems, por lo que no deben incluirse afirmaciones cuantificadas en el sitio web.
Uso de resina y control de la superficie
El uso recomendado de resina para 2120AB‑K26 es aproximadamente de 0,8–1,2 kg/m², según el material del pavimento y las condiciones de aplicación.
Este valor debe considerarse como una referencia práctica, y no como una proporción fija de resina respecto a arena o resina respecto a piedra.
Una cantidad insuficiente de resina puede provocar partículas sueltas o pulverulencia superficial tras el curado. Un exceso de resina puede afectar al curado y modificar la textura superficial prevista.
La dosis final debe ajustarse, por tanto, según el tamaño de las partículas, el espesor del pavimento, el área superficial del material y el acabado deseado.
Para un nuevo material de arena o piedra, se recomienda realizar un pequeño panel de prueba antes de la instalación del pavimento a mayor escala.
Preparación de la superficie e instalación
Una superficie estable para el pavimento comienza con una preparación adecuada del soporte.
Paso 1: Preparar el suelo
El soporte debe ser firme, seco y estar libre de arena suelta, polvo, aceite y otras contaminaciones.
Paso 2: Mezclar los componentes A y B
Medir con precisión la resina y el endurecedor en la proporción: A:B = 2:1 en peso. Mezclar completamente hasta lograr una mezcla uniforme.
Paso 3: Mezclar con arena o piedra
Mezclar cuidadosamente la resina epoxi preparada con la arena de cuarzo, la arena coloreada o el material de piedra pequeña seleccionado.
Paso 4 — Extender, nivelar y compactar
Coloque inmediatamente el material mezclado sobre el suelo preparado, extiéndalo de forma uniforme, nivele la superficie y compáctelo según sea necesario.
Paso 5 — Permitir que la superficie cure
Mantenga el pavimento sin perturbaciones durante el curado. Evite el tránsito peatonal, la lluvia y la exposición al agua hasta que la superficie haya curado suficientemente.
No se deben utilizar sustratos débiles o húmedos, ya que unas condiciones deficientes del sustrato pueden provocar partículas sueltas o desmenuzamiento superficial.
Condiciones de trabajo y curado
La temperatura afecta directamente el tiempo de trabajo y la velocidad de curado de 2120AB‑K26.
A temperaturas más bajas, el material ofrece una ventana de trabajo más larga, pero requiere más tiempo para alcanzar el curado completo. A temperaturas más altas, el tiempo de trabajo se acorta y el curado avanza más rápidamente.
El tiempo de trabajo típico es aproximadamente:
La humedad recomendada para la aplicación es aproximadamente del 30 % al 75 % HR.
Durante el curado, evite caminar sobre la superficie y proteja el pavimento de la lluvia o la inmersión en agua.
Para aplicaciones nuevas, la cantidad prevista de trabajo debe ajustarse a la temperatura ambiente y al tiempo disponible para la instalación.
Almacenamiento y soporte del material
2120AB‑K26 debe almacenarse en un entorno fresco, seco y protegido de la luz solar, con los envases debidamente sellados.
La temperatura recomendada de almacenamiento es de 5 °C a 28 °C.
En condiciones adecuadas de almacenamiento, la vida útil indicada del material sin abrir es de 12 meses.
Tras abrirlo, el producto debe utilizarse lo antes posible. Una exposición prolongada al aire puede introducir humedad y afectar negativamente al rendimiento del curado.
Para clientes que utilizan arena de cuarzo, arena decorativa o materiales de piedra pequeña diferentes, se puede realizar una evaluación del material según los requisitos reales del pavimento.
Al solicitar una recomendación, los clientes pueden proporcionar:
Esta información puede ayudar a determinar si 2120AB‑K26 es adecuado y si se deben realizar ensayos con muestras antes de la compra en volumen.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Qué materiales son adecuados para 2120AB‑K26?
2120AB‑K26 está concebido principalmente para arena de cuarzo, arena coloreada, piedra decorativa pequeña y materiales similares de partículas pequeñas para pavimentos.
P2. ¿En qué se diferencia 2120AB‑K26 de 204AB?
2120AB‑K26 es más adecuado para suelos de arena, arena de cuarzo y piedras pequeñas. 204AB es más adecuado para gravilla, guijarros y partículas de piedra más grandes y visibles.
P3. ¿Cuál es el consumo recomendado de resina?
Las instrucciones técnicas recomiendan aproximadamente 0,8–1,2 kg/m². El consumo real debe confirmarse según el tamaño de las partículas, el espesor del pavimento y la textura superficial requerida.
P4. ¿Cómo afecta la temperatura al tiempo de trabajo?
El tiempo de trabajo típico es de aproximadamente 45 minutos a 10 °C, 30 minutos a 20 °C y 20 minutos a 30 °C.
P5. ¿Puedo facilitar información sobre mi arena o piedra para su evaluación?
Sí. Proporcionar el tipo de material, el tamaño aproximado de las partículas, la aplicación prevista para el pavimento y el efecto superficial deseado puede ayudar en la evaluación inicial del material y en las pruebas con muestras.
