エポキシ樹脂 vs. PU樹脂 vs. 液体シリコーン：あなたの鋳造プロジェクトに最適な材料を選ぶ方法

家具、クラフト、電子機器、金型製造業界など、キャスト技術の応用分野が広がる中、最適な性能と耐久性を得るためには正しい材料選びが不可欠です。 リバーテーブルの作成、表面コーティング、プロトタイプの鋳造、電子部品のポッティング、シリコーン金型の製作など、どのような用途でも、 選択する材料は外観、強度、効率性、長期的な安定性に直接影響します。

本記事では、エポキシ樹脂、PU樹脂、液体シリコーンを 明確でプロフェッショナルな比較 エポキシ樹脂 , PU樹脂 、および液体シリコーン、 特定のキャストプロジェクトに最も適した材料を判断するためのサポートを提供します。 特定のキャストプロジェクトに最も適した材料を見つけるお手伝いをします。

1. 各材料へのより深い考察

1.1 エポキシ樹脂：強度と接着性の王者

エポキシ樹脂は、樹脂と硬化剤の間で不可逆的な発熱反応を起こし、緻密で三次元網目構造のポリマーを形成します。この化学反応こそが、エポキシ樹脂の 高い性能の源です。

利点：

• 優れた硬度および耐摩耗性： 引張強度は通常30～50 MPaで、金属、コンクリート、木材などへの優れた接着性を持つため、荷重を受ける部品や構造用途に最適です。収縮率が低いため（<2%）、寸法精度が重要な鋳造物にも適しています。
• 優れた耐薬品性および耐湿性： 硬化後は、溶剤、油、水に対して不透過性のバリアを形成するため、実験室のカウンタートップ、工業用床材、船舶用塗料に理想的です。
• 優れた電気絶縁性： 高誘電強度を持つことから、トランス、絶縁体、プリント基板部品の封止材およびポッティング材として主要な材料です。

課題と対策：

• 紫外線（UV）耐性が弱い場合がある： 標準のビスフェノールA型エポキシは、紫外線照射により黄変や白亜化を起こしやすい。これは脂肪族エポキシグレードを使用するか、保護用の紫外線耐性トップコートを塗布することで軽減される。
• 柔軟性の低さ： その剛性構造により耐衝撃性が低い。特定の用途向けに靭性を高めるために、OEM用フォーミュレーションに柔軟化添加剤を配合できる。
• 理想的な対象： リバーテーブル、アートフローリング、カーボンファイバー複合材料、ジュエリー、電子部品のポッティング。構造用複合材料、重機用工業用床材、電気絶縁材、高摩耗性テーブルトップ、腐食防止コーティング。

1.2 PU レジン：透明性と硬化速度の主役

PU レジンは大気中の湿気または別途の硬化剤と反応して硬化し、ソフトなエラストマーから硬質プラスチックまでのポリマーを形成する。そのウレタン 結合構造が特有の物性バランスを提供する。

利点：

• 水晶のような透明性と黄変抵抗性： 長期間にわたり透明性を維持するウォーターコーラス製品を実現し、装飾品に最適。
• 速い硬化時間： 生産効率を大幅に向上させます。
• 柔軟性 ある程度の耐衝撃性とクラック防止機能を備えています。
• 低粘度で流動性が良好： 脱泡が容易で、微細なディテールまで忠実に再現します。

制限 および管理：

• 湿気感受性: 未硬化のポリウレタンは水分に対して非常に敏感であり、CO2による気泡（発泡）が発生する可能性があります。そのため、周囲の湿度管理および基材の乾燥を厳密に行う必要があります。
• 化学抵抗性 特定の基材に対する接着性はエポキシほど強くありません。

• 理想的な対象： 模擬水晶工芸品、ジュエリー鋳造、保護表面コーティング、ラピッドプロトタイピング。木材やグラフィック用の透明保護コーティング、コンクリート用柔軟型、高光沢自動車仕上げ、弾性部品など。

1.3 液体シリコーンゴム ：金型の母なる存在、完璧なエラストマー

液体シリコーンゴムは白金またはスズ触媒による付加反応で硬化し、本質的に安定で不活性なシリコーン-酸素骨格を形成します。

利点：

• 優れた離型特性： 金型作成に最適な材料であり、ほとんどの素材に付着しません。
• 高温・低温耐性： 金型は、樹脂やキャンドルなどの高温材料や低温環境下での繰り返し鋳造にも耐えられます。
• 食品グレードおよび生体適合性： 多くのグレードは、食品安全認証および医療用グレードの認定を受けています。
• 高弾性および耐久性： 金型は破損することなく数百回以上繰り返して使用できます。

課題と対策：

• 完成品ではありません： 主な用途は金型の作成であり、最終製品そのものではありません。
• 比較的高コスト： 特に白金硬化型の食品グレードシリコーンの場合。
• 理想的な対象： 彫刻および工芸用型、キャンディーやケーキ用型、工業部品の複製、人体に安全なシリコーン製品。樹脂・セラミック鋳造用の耐高温型、医療・調理用シリコーン製品、シール、ガスケット、ソフトタッチオーバーモールドなど。

2. 性能比較（並べて比較）

3. 選び方は？アプリケーションに基づく決定ガイド

3.1 リバーテーブルまたは厚手の透明鋳造用

➡ エポキシ樹脂を選択

理由：深さのある注型や低温硬化用エポキシ樹脂は、発熱を最小限に抑えるように設計されており、厚い部分でもひび割れを防ぎます。収縮率が非常に低いため、木材との接着が完全に維持され、目立つ隙間が生じません。 日光の当たる場所に置かれるテーブルの場合、紫外線で変色しないアルiphatic（脂肪族）エポキシを指定してください。

3.2 表面ドーム加工されたバッジ、ステッカー、または高効率生産向け

➡ PU樹脂を選択

理由：サイクルタイムの短縮が最も重要です。PU樹脂は硬化が速く、離型も容易なため、生産スピードを大幅に向上できます。透明性と色安定性に優れているため、すべての製品が美観基準を満たし、変色しません。 効率化のためには、その樹脂のポットライフに合わせた計量・混合・供給システムを使用してください。

3.3 工芸品、レプリカ、小規模生産における型作り全般向け

➡ 液状シリコンを選択

理由：液状シリコーンゴムは優れた引き裂き強度と0.1％未満の極めて低い収縮率を持ち、マスターモデルや成形品を損傷することなく、複雑な形状やアンダーカット構造を離型できます。 金型。この金型を使用すれば、数十個の同一の鋳型を忠実に作成できます。大型のマスターには、低粘度で引き裂き強度が高いグレードが最適です。

3.4 電子部品のポッティングまたはLEDストリップの封止用

➡ 決定の手順：

最終的な防湿性、剛性、長期的な絶縁安定性が優先事項である場合は、エポキシを選択してください。

組立後に熱サイクルやわずかな曲げ変形が予想される場合、割れを防ぐために伸び率の高い材料が必要となるため、PUを選択してください。

4.選定を超えて：最適化されたソリューションへの連携

正しい材料カテゴリを選択することはあくまで始まりにすぎません。真の最適化が実現するのは、配合を微調整する段階です。この工程こそが、一般的な製品と優れた製品との差を生み出します。 製品と優れた製品との差を生み出します。

当社は貴社の調達工場およびOEMパートナーとして、単に3種類の材料を提供するだけではありません。設計されたソリューションを提供いたします。

• 配合のカスタマイズ： より速く硬化するエポキシが必要ですか？柔らかく食品グレードのシリコーンは？低臭気のPUは？当社のR&Dチームは、ご使用の生産ラインや性能仕様に合わせて、粘度、硬化プロファイル、硬度、添加剤配合を調整します。
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