ইপক্সি রজন বনাম পিইউ রজন বনাম তরল সিলিকন: আপনার কাস্টিং প্রকল্পের জন্য নিখুঁত উপাদান কীভাবে নির্বাচন করবেন

আস্তে আস্তে ফার্নিচার, শিল্পকলা, ইলেকট্রনিক্স এবং ছাঁচ তৈরির মতো শিল্পগুলিতে কাস্টিংয়ের প্রয়োগ বাড়ছে, সেরা কর্মদক্ষতা এবং দীর্ঘস্থায়ীত্ব অর্জনের জন্য উপাদান নির্বাচন অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। আপনি যদি রিভার টেবিল, পৃষ্ঠতলের আস্তরণ, প্রোটোটাইপ কাস্টিং, ইলেকট্রনিক পটিং বা সিলিকন ছাঁচ তৈরি করছেন, তাহলে আপনি যে উপাদানটি নির্বাচন করবেন তা চেহারা, শক্তি, দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।

এই নিবন্ধটি ইপক্সি রজন, পিইউ রজন এবং তরল সিলিকনের একটি স্পষ্ট, পেশাদার তুলনা ইপোক্সি রজন , পিইউ রজন , এবং তরল সিলিকন, আপনার নির্দিষ্ট কাস্টিং প্রকল্পের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত বিকল্প নির্ধারণে সাহায্য করে।

1. প্রতিটি উপকরণের একটি গভীর পর্যালোচনা

1.1 ইপক্সি রজন: শক্তি এবং আসঞ্জনের চ্যাম্পিয়ন

ইপক্সি রজন রজন এবং কঠিনকারকের মধ্যে অপরিবর্তনীয় তাপউৎপাদী বিক্রিয়ার মাধ্যমে কঠিন হয়, ঘন, ক্রস-লিঙ্কড পলিমার নেটওয়ার্ক গঠন করে। এই রাসায়নিক গঠনই হল এর বিখ্যাত কর্মদক্ষতার উৎস।

সুবিধা:

• অসাধারণ কঠোরতা ও ঘর্ষণ প্রতিরোধ: সাধারণত 30-50 MPa টান শক্তি এবং ধাতু, কংক্রিট এবং কাঠের সঙ্গে চমৎকার আসঞ্জন ক্ষমতা সহ, লোড-বহনকারী এবং কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইপক্সি হল প্রধান পছন্দ। এর কম সঙ্কোচন (<2%) গুরুত্বপূর্ণ ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
• উত্কৃষ্ট রাসায়নিক এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ: একবার কঠিন হয়ে গেলে, এটি দ্রাবক, তেল এবং জলের বিরুদ্ধে অভেদ্য বাধা তৈরি করে, যা এটিকে গবেষণাগারের কাউন্টারটপ, শিল্প মেঝে এবং সামুদ্রিক আবরণের জন্য আদর্শ করে তোলে।
• উত্কৃষ্ট বৈদ্যুতিক অন্তরক: উচ্চ ডাইইলেকট্রিক শক্তির কারণে ট্রান্সফরমার, ইন্সুলেটর এবং PCB উপাদানগুলি পটিং এবং সংবরণের জন্য এটি একটি প্রাথমিক উপকরণ।

সীমাবদ্ধতা এবং ব্যবস্থাপনা:

• আলট্রাভায়োলেট (UV) প্রতিরোধ দুর্বল হতে পারে: স্ট্যান্ডার্ড বিসফেনল-এ ইপক্সি আলট্রাভায়োলেট (UV) এর সংস্পর্শে এলে হলুদ এবং ক্ষয়ে যাওয়ার প্রবণতা রাখে। এটি অ্যালিফ্যাটিক ইপক্সি গ্রেড ব্যবহার করে অথবা UV-প্রতিরোধী সুরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করে কমানো যায়।
• নমনীয়তার অভাব: এর কঠোর গঠন আঘাত প্রতিরোধের ক্ষেত্রে সীমিত। নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য দৃঢ়তা বাড়াতে OEM ফর্মুলেশনে নমনীয়তা বৃদ্ধিকারী যোগক যোগ করা যেতে পারে।
• আদর্শ জন্য: নদীর টেবিল, শিল্প মেঝে, কার্বন ফাইবার কম্পোজিট, গহনা, ইলেকট্রনিক পটিং। কাঠামোগত কম্পোজিট, ভারী শিল্প মেঝে, বৈদ্যুতিক নিরোধক, উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধী টেবিলটপ এবং ক্ষয় প্রতিরোধী আবরণ।

1.2 PU রজন: স্বচ্ছতা এবং দ্রুততার তারকা

PU রজন বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা বা পৃথক হার্ডেনারের সাথে বিক্রিয়া করে পোলিমার তৈরি করে, যা নরম ইলাস্টোমার থেকে শুরু করে কঠিন প্লাস্টিক পর্যন্ত হতে পারে। ইউরেথেন বন্ধন বিভিন্ন ধর্মের একটি অনন্য ভারসাম্য প্রদান করে।

সুবিধা:

• স্ফটিক স্বচ্ছতা এবং হলুদ হওয়ার প্রতিরোধ: যেগুলি সময়ের সাথে স্পষ্ট থাকে, সজ্জার জন্য নিখুঁত, এমন জল-স্বচ্ছ ঢালাই তৈরি করে।
• দ্রুত কিউর সময়: উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
• ভাল নমনীয়তা: আঘাতের প্রতিরোধ এবং ফাটল প্রতিরোধের কিছুটা সুবিধা প্রদান করে।
• নিম্ন সান্দ্রতা এবং ভালো প্রবাহ: বায়ুমুক্ত করা সহজ এবং সূক্ষ্ম বিবরণ ধারণ করে।

সীমাবদ্ধতা এবং ব্যবস্থাপনা:

• আর্দ্রতা সংবেদনশীল: অপরিপক্ক PU আর্দ্রতার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা CO2 বুদবুদ (ফেনা) সৃষ্টি করতে পারে। এর ফলে পরিবেশের আর্দ্রতা এবং সাবস্ট্রেট শুকানোর ক্ষেত্রে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
• রসায়নীয় প্রতিরোধ: কিছু সাবস্ট্রেটের সাথে আসঞ্জন ইপক্সির মতো শক্তিশালী নয়।

• আদর্শ জন্য: অনুকৃতি ক্রিস্টাল শিল্প, গহনা ঢালাই, সুরক্ষিত পৃষ্ঠের আস্তরণ, দ্রুত প্রোটোটাইপিং। কাঠ ও গ্রাফিক্সের জন্য স্বচ্ছ সুরক্ষিত আস্তরণ, কংক্রিটের জন্য নমনীয় ছাঁচ, উচ্চ-চকচকে অটোমোটিভ ফিনিশ এবং ইলাস্টিক উপাদান।

1.3 তরল সিলিকন রাবার : ছাঁচের জননী, নিখুঁত ইলাস্টোমার

তরল সিলিকন রাবার প্লাটিনাম বা টিন-নিউজ যোগ বিক্রিয়ার মাধ্যমে কিউর হয়, যা সিলিকন-অক্সিজেন ব্যাকবোন তৈরি করে যা স্বাভাবিকভাবে স্থিতিশীল এবং নিষ্ক্রিয়।

সুবিধা:

• চমৎকার মুক্তি বৈশিষ্ট্য: ছাঁচ তৈরির জন্য পছন্দের উপাদান, অধিকাংশ উপাদানের সাথে লেগে থাকে না।
• উচ্চ ও নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ: ছাঁচগুলি উচ্চ তাপমাত্রার উপাদান (যেমন রজন, মোমবাতি) বা নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশের সাথে পুনরাবৃত্তভাবে ঢালাই সহ্য করতে পারে।
• খাদ্য গ্রেড এবং জৈব-উপযোগিতা: অনেক গ্রেড খাদ্য-নিরাপদ এবং চিকিৎসা গ্রেড হিসাবে সার্টিফায়েড।
• উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং টেকসই: ক্ষতি ছাড়াই মোল্ডগুলি শত শত বার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

সীমাবদ্ধতা এবং ব্যবস্থাপনা:

• চূড়ান্ত পণ্য নয়: এটির প্রাথমিক ব্যবহার চূড়ান্ত অংশটির জন্য নয়, বরং মোল্ড তৈরির জন্য।
• আপেক্ষিকভাবে উচ্চ খরচ: বিশেষ করে প্লাটিনাম-নিরাময় খাদ্য-গ্রেড সিলিকনগুলির জন্য।
• আদর্শ জন্য: মূর্তি এবং শিল্পের মোল্ড, মিষ্টি এবং কেকের মোল্ড, শিল্প অংশের পুনরুৎপাদন, দেহ-নিরাপদ সিলিকন পণ্য। রজন/চিনামাটির ঢালাইয়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার মোল্ড তৈরি, চিকিৎসা এবং রান্নাঘরের সিলিকন পণ্য, সিল, গ্যাস্কেট এবং নরম-স্পর্শ ওভারমোল্ডিং।

2. পাশাপাশি কর্মক্ষমতা তুলনা

৩.কিভাবে বেছে নেবেন? আপনার আবেদনের উপর ভিত্তি করে একটি সিদ্ধান্ত গাইড

৩.১ নদী-পৃষ্ঠ বা ঘন স্বচ্ছ কাস্টিংয়ের জন্য

➡ ইপোক্সি রজন বেছে নিন

কেনঃ গভীর-ঢালা, ধীর নিরাময় ইপোক্সি ফর্মুলেশনগুলি ন্যূনতম বহির্মুখী জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ঘন অংশে ফাটল প্রতিরোধ করে। তাদের কম সংকোচন রজন নিশ্চিত করে = অদ্ভুত ফাঁক ছাড়া কাঠের সাথে পুরোপুরি সংযুক্ত থাকে। সূর্যের আলোর কাছাকাছি টেবিলগুলির জন্য, ইউভি-স্থিতিশীল, অ-হলুদ অলিফ্যাটিক ইপোক্সিস নির্দিষ্ট করুন।

৩.২ পৃষ্ঠের ডোমিং ব্যাজ, স্টিকার বা উচ্চ দক্ষতা উৎপাদন

➡ পিই রজন বেছে নিন

কেনঃ দ্রুত চক্রের সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পিইউ এর দ্রুত নিরাময় এবং সহজেই demolding উৎপাদন ত্বরান্বিত। এর অন্তর্নিহিত স্বচ্ছতা এবং রঙের স্থিতিশীলতা প্রতিটি টুকরা পূরণ নিশ্চিত হলুদ ছাড়া নান্দনিক মান। দক্ষতার জন্য, রজন এর পাত্রের জীবনকালের জন্য উপযুক্ত মিটার-মিশ্রণ বিতরণ সিস্টেম ব্যবহার করুন।

3.3 শিল্প, রেপ্লিকা এবং ছোট উৎপাদনের জন্য মড তৈরির ক্ষেত্রে

➡ তরল সিলিকন চয়ন করুন

কেন: তরল সিলিকন রাবারের অসাধারণ ছিদ্র প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং <0.1% সঙ্কোচন আপনাকে মাস্টার বা ছাঁচের ক্ষতি ছাড়াই জটিল, আন্ডারকাট জ্যামিতি থেকে ডিমোল্ড করতে দেয়। ফলস্বরূপ ছাঁচ ডজন খানেক অভিন্ন ঢালাই উৎপাদন করবে। বড় মাস্টারের ক্ষেত্রে, কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ ছেদন শক্তির গ্রেড সবচেয়ে উপযুক্ত। মাস্টার। ফলস্বরূপ ছাঁচ ডজন খানেক অভিন্ন ঢালাই উৎপাদন করবে। বড় মাস্টারের ক্ষেত্রে, কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ ছেদন শক্তির গ্রেড সবচেয়ে উপযুক্ত।

3.4 ইলেকট্রনিক পটিং বা LED স্ট্রিপ এনক্যাপসুলেশনের জন্য

➡ সিদ্ধান্ত পথ:

আর্দ্রতা নিরাময়, দৃঢ়তা এবং দীর্ঘমেয়াদী ডাইইলেকট্রিক স্থিতিশীলতা অগ্রাধিকার হলে এপোক্সি চয়ন করুন।

যদি অ্যাসেম্বলিতে তাপীয় চক্র বা সামান্য বাঁক ঘটে, তবে ফাটল রোধ করতে উচ্চতর প্রসারণ ক্ষমতা সহ উপাদান প্রয়োজন হয়, তখন PU চয়ন করুন।

4. নির্বাচনের পরে: অপ্টিমাইজড সমাধানের জন্য অংশীদারিত্ব

সঠিক উপাদান শ্রেণি নির্বাচন করা কেবল শুরু। সত্যিকারের অপ্টিমাইজেশন ঘটে ফর্মুলেশন সূক্ষ্ম করার মাধ্যমে—এমন একটি প্রক্রিয়া যা একটি সাধারণকে আলাদা করে। উন্নত পণ্য থেকে একটি পণ্য।

আপনার সরবরাহকারী কারখানা এবং OEM অংশীদার হিসাবে, আমরা শুধুমাত্র তিনটি উপাদানের ধরনের চেয়ে বেশি সরবরাহ করি। আমরা প্রকৌশলী সমাধান সরবরাহ করি:

• ফর্মুলেশন কাস্টমাইজেশন: দ্রুত কিউরিং ইপক্সি দরকার? নরম, খাদ্য-গ্রেড সিলিকন? কম গন্ধযুক্ত PU? আমাদের R&D দল আপনার উৎপাদন লাইন এবং কর্মক্ষমতার স্পেসিফিকেশনের সাথে মিল রেখে সান্দ্রতা, কিউরিং প্রোফাইল, কঠোরতা এবং যোগকৃত উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করে।
• প্রযুক্তি সহযোগিতা: কিউরিং সমস্যা সমাধান থেকে শুরু করে ডিঅ্যারেশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা পর্যন্ত, আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার দলের সম্প্রসারণ হিসাবে কাজ করে।
• সরবরাহ চেইনের নির্ভরযোগ্যতা: স্থির মান, স্বচ্ছ ডকুমেন্টেশন (TDS, MSDS) এবং স্কেলযোগ্য সরবরাহ নিশ্চিত করে যে আপনার উৎপাদন কখনও বন্ধ হবে না।

এখনই পদক্ষেপ নিন, আপনার কাস্টম সমাধান পান!

যদি উপাদান নির্বাচন সম্পর্কে আপনার এখনও প্রশ্ন থাকে বা আপনার নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য কাস্টমাইজড পণ্য ফর্মুলা পেতে চান, তাহলে দয়া করে আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা দলের সাথে যোগাযোগ করুন বা বিনামূল্যে নমুনা চাইন। আমাদের দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্য পণ্য আপনার প্রকল্পের সাফল্য নিশ্চিত করুক!

সঠিক উপাদান নির্বাচন করতে প্রস্তুত? আজই বিশেষজ্ঞ সহায়তা পান।