에폭시 수지 대 PU 수지 대 액상 실리콘: 캐스팅 프로젝트에 가장 적합한 소재를 선택하는 방법

가구, 공예품, 전자기기, 금형 제작 산업 등 다양한 분야로 캐스팅 응용이 확대되면서 최적의 성능과 내구성을 확보하기 위해 적절한 소재를 선택하는 것이 중요해졌습니다. 표면 코팅, 프로토타입 캐스팅, 전자 부품 포팅 또는 실리콘 몰드 제작을 하든, 선택하는 소재는 외관, 강도, 효율성 및 장기적인 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 선택하는 소재는 외관, 강도, 효율성 및 장기적인 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

이 기사에서는 명확하고 전문적인 비교 에포시 , PU 수지 , 및 액체 실리콘, 고객의 특정 캐스팅 프로젝트에 가장 적합한 옵션을 결정하는 데 도움을 드립니다. 특정 캐스팅 프로젝트.

1. 각 소재에 대한 심층 분석

1.1 에폭시 수지: 강도와 접착력의 최강자

에폭시 수지는 수지와 경화제 간의 비가역적인 발열 반응을 통해 경화되며, 밀도 높고 교차 결합된 고분자 구조를 형성한다. 이러한 화학적 특성이 바로 그 유명한 성능의 근원이다. 탁월한 성능으로 정평이 나 있다.

장점:

• 뛰어난 경도 및 마모 저항성: 일반적으로 인장 강도가 30-50 MPa에 달하며 금속, 콘크리트, 목재 등에 대한 우수한 접착력을 제공하므로 하중 지지 및 구조용 응용 분야에서 가장 선호된다. 또한 낮은 수축률(<2%) 덕분에 정밀 주물에서도 치수 정확도를 유지할 수 있다.
• 우수한 내화학성 및 내습성: 경화 후에는 용제, 오일 및 물에 대해 침투 불가능한 방벽을 형성하므로 실험실 카운터탑, 산업용 바닥재, 해양 코팅에 이상적이다.
• 탁월한 전기 절연성: 높은 절연 파괴 강도로 인해 변압기, 절연체, PCB 부품의 포팅 및 엔캡슐레이션을 위한 주요 소재이다.

제한 사항 및 관리:

• 자외선 저항성이 약할 수 있음: 표준 비스페놀-A 에폭시는 자외선에 노출되면 변색 및 가루가 되기 쉬운 성질이 있습니다. 이를 완화하기 위해 알리포족 에폭시 등급을 사용하거나 자외선에 견디는 보호 코팅을 적용할 수 있습니다.
• 유연성 낮음: 강성이 높은 구조로 인해 충격 저항성이 낮습니다. 특정 용도를 위해 OEM 배합 시 유연제 첨가물을 포함시켜 강도를 향상시킬 수 있습니다.
• 이상적인 대상: 강철 테이블, 예술용 바닥재, 탄소섬유 복합재, 주얼리, 전자 기기 포팅. 구조용 복합재, 내구성 산업용 바닥재, 전기 절연재, 마모에 강한 작업대 및 부식 방지 코팅.

1.2 PU 수지: 투명성과 경화 속도의 주역

PU 수지는 대기 중 수분 또는 별도의 경화제와 반응하여 경화되며, 생성되는 고분자는 부드러운 엘라스토머부터 단단한 플라스틱까지 다양합니다. 이 수지의 우레탄 결합 구조는 독특한 특성 균형을 제공합니다.

장점:

• 탁월한 투명성 및 변색 저항성: 시간이 지나도 맑은 상태를 유지하는 투명한 주물을 생성하므로 장식품에 적합합니다.
• 빠른 경화 시간: 생산 효율을 크게 높입니다.
• 좋은 유연성: 일정 수준의 충격 저항성과 균열 방지 기능을 제공합니다.
• 낮은 점도 및 우수한 유동성: 탈기하기 쉬우며 섬세한 디테일까지 정확히 재현합니다.

제한 사항 & 관리:

• 습기 민감: 경화되지 않은 폴리우레탄(PU)은 습기에 매우 민감하여 CO2 기포(발포 현상)가 발생할 수 있으므로 주변 환경의 습도와 기재의 건조를 철저히 관리해야 합니다.
• 화학 저항성: 일부 기재에 대한 접착력이 에폭시보다 낮을 수 있습니다.

• 이상적인 대상: 모의 크리스탈 공예품, 주얼리 주형, 보호 코팅, 급속 시제품 제작. 목재 및 그래픽용 투명 보호 코팅, 콘크리트용 유연 몰드, 고휘도 자동차 마감재 및 탄성 부품.

1.3 액체 실리콘 고무 : 몰드의 어머니, 완벽한 엘라스토머

액상 실리콘 고무는 백금 또는 주석 촉매 첨가 반응을 통해 경화되며, 본래 안정적이고 불활성인 실리콘-산소 골격을 형성한다.

장점:

• 탁월한 이형 특성: 몰드 제작에 선호되는 소재로, 대부분의 재료에 달라붙지 않는다.
• 고온 및 저온 내성: 고온의 재료(예: 수지, 캔들) 또는 저온 환경에서도 반복적인 주조를 견딜 수 있다.
• 식품 등급 및 생체적합성: 많은 등급이 식품 안전 인증 및 의료용 등급으로 인정받았다.
• 높은 탄성과 내구성: 몰드를 손상 없이 수백 번 이상 재사용할 수 있다.

제한 사항 및 관리:

• 최종 제품이 아님: 주 용도는 최종 부품 자체가 아니라 몰드 제작에 있음.
• 상대적으로 높은 비용: 특히 백금으로 경화되는 식품 등급 실리콘의 경우.
• 이상적인 대상: 조각 및 공예 몰드, 사탕 및 케이크 몰드, 산업 부품 복제, 신체에 안전한 실리콘 제품. 수지/세라믹 주조를 위한 고온 몰드 제작, 의료 및 조리용 실리콘 제품, 씰, 가스켓 및 소프트터치 오버몰딩.

2. 성능 비교 (병렬 비교)

3. 선택 방법? 적용 분야 기반 결정 가이드

3.1 리버 테이블 또는 두꺼운 투명 캐스팅의 경우

➡ 에폭시 수지 선택

이유: 두꺼운 부위에 사용할 수 있도록 설계된 딥-포어(Deep-pour), 저반응열 고속경화 에폭시 제형은 열 발생을 최소화하여 균열을 방지합니다. 또한 수축률이 낮아 나무와 수지가 완전히 밀착되어 보기 싫은 틈이 생기지 않습니다. 햇빛에 노출되는 테이블의 경우 UV 안정화 처리되고 변색되지 않는 지방족계 알리파틱 에폭시를 선택하십시오.

3.2 표면 돔 가공 배지, 스티커 또는 고효율 생산의 경우

➡ PU 수지 선택

이유: 사이클 타임 단축이 가장 중요합니다. PU 수지는 빠른 경화 특성과 쉬운 탈형으로 생산 속도를 크게 향상시킵니다. 본연의 높은 투명성과 색상 안정성은 모든 제품이 변색 없이 미적 기준을 충족하도록 보장합니다. 효율성을 위해 수지의 포트 라이프(Pot Life)에 맞춘 계량 혼합 분사 시스템을 사용하십시오.

3.3 공예품, 복제품 및 소규모 생산을 위한 몰드 제작의 경우

➡ 액상 실리콘 선택

왜: 액체 실리콘 고무의 예외적인 찢어 강도와 <0.1% 수축을 마스터 또는 손상없이 복잡한 demold 허용, 하위 절단 기하학 곰팡이 그 결과, 곰팡이는 수십 개의 동일한 을 충실히 만들어 낼 것입니다. 큰 마스터는 낮은 점착성, 높은 찢어지기 강한 등급이 최적입니다.

전자 포팅 또는 LED 스트립 캡슐화

결정 경로:

가장 높은 습기 밀폐, 딱딱함, 그리고 장기적인 전기적 안정성이 우선이라면 에포시를 선택하세요.

이 열순환이나 가벼운 구부러짐을 경험할 수 있고 균열을 방지하기 위해 더 긴 물질이 필요하다면 PU를 선택하십시오.

4.선택을 넘어 최적화된 솔루션을 위한 파트너십

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