Epoxiharts vs. PU-harts vs. flytande silikon: Hur du väljer det perfekta materialet för ditt gjutprojekt

Eftersom gjutningsapplikationer fortsätter att spridas inom möbel-, hantverks-, elektronik- och formgjutningsindustrin, har valet av rätt material blivit avgörande för att uppnå bästa prestanda och hållbarhet. Oavsett om du skapar ett flodbord, ytbeläggningar, gjuter prototyper, elektronikinkapsling eller silikonformar, kommer materialet du väljer att direkt påverka utseende, styrka, effektivitet och långsiktig stabilitet.

Denna artikel ger en tydlig, professionell jämförelse av Epoxyresan , PU-harv , och flytande silikon, och hjälper dig att avgöra vilket alternativ som är mest lämpligt för ditt specifika gjutprojekt.

1. En djupare titt på varje material

1.1 Epoxihart: Mästaren i hållfasthet och adhesion

Epoxihart härddas genom en irreversibel exoterm reaktion mellan harts och härdmedel, vilket bildar ett tätt, korslänkat polymernätverk. Denna kemi är orsaken till dess berömda prestanda.

Fördelar:

• Exceptionell hårdhet och slitstyrka: Med en typisk draghållfasthet på 30–50 MPa och utmärkt adhesion till metaller, betong och trä är epoxi det första valet för bärkraftiga och strukturella applikationer. Dess låga krympning (<2 %) säkerställer dimensionell noggrannhet i kritiska gjutningar.
• Utmärkt kemisk och fuktmotstånd: När det är härdat bildar det en ogenomtränglig barriär mot lösningsmedel, oljor och vatten, vilket gör det idealiskt för laboratoriearbetsytor, industrigolv och marina beläggningar.
• Utmärkt elektrisk isolering: Ett primärt material för inkapsling och gjutning av transformatorer, isolatorer och PCB-komponenter tack vare sin höga dielektriska styrka.

Begränsningar och hantering:

• UV-beständighet kan vara svag: Standard-bisfenol-A-epoxier har lätt för att gulna och bli kritvita vid UV-exponering. Detta minskas genom användning av alifatiska epoxidtyper eller applicering av skyddande UV-beständiga täcklager.
• Låg flexibilitet: Dess styva struktur ger låg slagstyrka. Flexibiliseringsadditiv kan inkluderas i OEM-formuleringar för att förbättra seghet för specifika applikationer.
• Idealisk för: Flodsbord, konstgolv, kolcomposite, smycken, elektronikinkapsling. Strukturella kompositer, tunga industriella golv, elektrisk isolering, slitstarka bordsskivor och korrosionsbeständiga beläggningar.

1,2 PU-har: Klarhetens och hastighetens stjärna

PU-har härdas genom reaktion med fukt från atmosfären eller en separat härdare, vilket skapar polymerer som kan variera från mjuka elastomerer till hårda plaster. Dess uretan bindning ger en unik balans av egenskaper.

Fördelar:

• Kristallklarhet och motståndskraft mot gulnande: Producerar vattenklara gjutningar som förblir klara över tid, perfekt för dekorativa föremål.
• Snabb härdningstid: Ökar produktionseffektiviteten avsevärt.
• Bra flexibilitet: Ger viss slagtålighet och sprickförhindring.
• Låg viskositet och god flödighet: Enkel avluftning och fångar fina detaljer.

Begränsningar & Hantering:

• Känsligt för fukt: Ohärdad PU är mycket känslig för fukt, vilket kan orsaka CO2-bubbling (skummning). Detta kräver strikt kontroll av luftfuktighet och att underlaget är torrt.
• Kemisk resistens: Adhesion till vissa underlag är inte lika stark som hos epoxi.

• Idealisk för: Simulerade kristallhantverk, smyckegjutning, skyddande ytbeläggningar, snabb prototypframställning. Transparenta skyddande beläggningar för trä och grafik, flexibla gjutformar för betong, högglansbilfärg och elastiska komponenter.

1.3 Vätskebaserad silikonkcauchu : Formarnas moder, den perfekta elastomeren

Flytande silikongummi härdes via en platin- eller tinnkatalyserad adderingsreaktion, vilket bildar en silikon-syre-backbone som är inneboende stabil och inaktiv.

Fördelar:

• Utmärkta avknippningsegenskaper: Det föredragna materialet för tillverkning av formar, klibbar inte fast vid de flesta material.
• Hög- och lågtemperaturmotstånd: Formar kan uthärda upprepade gjutningar med högtemperaturmaterial (som harpiks, ljus) eller i lågtemperaturmiljöer.
• Livsmedelsklass & biokompatibilitet: Många klasser är certifierade livsmedelssäkra och medicinska.
• Hög elasticitet och hållbarhet: Skal kan återanvändas hundratals gånger utan skador.

Begränsningar och hantering:

• Inte en färdig produkt: Dess främsta användning är för tillverkning av skal, inte den slutgiltiga delen själv.
• Relativt högre kostnad: Särskilt för platinakatalyserade livsmedelsgradssilikon.
• Idealisk för: Skulptur- och hantverksskal, godis- och kaksformar, industriell delreplikering, kroppssäkra silikonprodukter. Högtemperaturskal för gjutning av resin/keramik, medicinska och kulinariska silikonprodukter, tätningsringar, packningar och mjukbeläggning.

2. Jämförelse sida vid sida av prestanda

3. Hur väljer du? En beslutsguide baserad på ditt användningsområde

3.1 För flodtabeller eller tjocka transparenta gjutningar

➡ Välj epoxihartslag

Varför: Djupgjutna, långsamt härdande epoxiformuleringar är utformade för minimal exoterm, vilket förhindrar sprickbildning i tjocka sektioner. Låg krympning säkerställer att harts = förblir perfekt fogat till träet utan fula springor. För bord nära solljus, ange UV-stabiliserade, icke-gulnande alifatiska epoxier.

3.2 För ytdominerade märken, dekaler eller högeffektiv produktion

➡ Välj PU-harts

Varför: Snabb cykel är avgörande. PU:s snabba härdning och enkla avformning ökar produktionshastigheten. Dess naturliga klarhet och färgstabilitet garanterar att varje del uppfyller estetiska krav utan gulnande. För effektivitet, använd ett doseringsblandningssystem anpassat till hartsens arbetstid.

3.3 För formgivning inom hantverk, repliker och liten produktion

➡ Välj flytande silikon

Varför: Flytande silikon gummi har exceptionell revstyrka och <0,1 % krympning, vilket gör att du kan avforma komplexa geometrier med underkastningar utan att skada originalmodellen eller formen. den resulterande formen kommer att kunna tillverka dussintals identiska avtryck. För stora master är en lågviskos, högrevstark variant optimal.

3.4 För inkapsling av elektronik eller LED-strimlor

➡ Beslutsväg:

Välj epoxi om maximal fukttätning, styvhet och långsiktig dielektrisk stabilitet är prioriterat.

Välj PU om monteringen kan utsättas för termiska cykler eller lätt böjning, och kräver ett material med högre förlängning för att förhindra sprickbildning.

4. Utöver val: Samarbeta för optimerade lösningar

Att välja rätt materialkategori är bara början. Finjustering av sammansättningen är där verklig optimering sker – en process som skiljer en generisk produkt från en överlägsen.

Som din källfabrik och OEM-partner erbjuder vi mer än bara tre materialtyper. Vi erbjuder konstruerade lösningar:

• Formuleringsanpassning: Behöver du ett epoxihart med snabbare härdning? En mjukare, livsmedelsanpassad silikon? Ett PU med låg luktintensitet? Vårt R&D-team justerar viskositet, härdningsprofil, hårdhet och tillsatspaket för att anpassa till din produktionslinje och prestandakrav.
• Tekniskt samarbete: Från felsökning av härdningsproblem till optimering av avluftningsprocesser fungerar våra ingenjörer som en förlängning av ditt team.
• Leveranskedjans pålitlighet: Konsekvent kvalitet, transparent dokumentation (TDS, MSDS) och skalbar leverans säkerställer att din produktion aldrig stannar av.

Agenda nu, få din anpassade lösning!

Om du fortfarande har frågor om materialval eller vill ha en anpassad produktformel för ditt specifika projekt, tveka inte att kontakta vårt tekniska supportteam eller begära kostnadsfria prov. Låt vår expertis och pålitliga produkter säkerställa framgången för ditt projekt!

Redo att välja rätt material? Få expertstöd idag.