Епоксидна смола проти PU-смоли проти рідкого силікону: як обрати ідеальний матеріал для вашого проекту лиття

Оскільки сфера застосування виливки постійно розширюється в меблевій, ремісничій, електронній галузях та при виготовленні форм, правильний вибір матеріалу став життєво важливим для досягнення найкращої продуктивності та довговічності. Незалежно від того, чи створюєте ви річковий стіл, покриття поверхонь, виливки прототипів, заливку електроніки чи силіконові форми, матеріал, який ви оберете, безпосередньо впливатиме на зовнішній вигляд, міцність, ефективність і тривалу стабільність.

У цій статті наводиться чітке, професійне порівняння Епоксидна смола , ПУ-смола , і рідкий силікон, що допоможе вам визначити найбільш підходящий варіант для вашого конкретного проекту виливки.

1. Детальніше про кожен матеріал

1.1 Епоксидна смола: чемпіон за міцністю та адгезією

Епоксидна смола затвердіває внаслідок незворотної екзотермічної реакції між смолою та отверджувачем, утворюючи щільну схрещену полімерну мережу. Ця хімія є джерелом її відомих експлуатаційних характеристик.

Переваги:

• Виняткова твердість і стійкість до абразивного зносу: З типовою межею міцності при розтягуванні 30–50 МПа і чудовою адгезією до металів, бетону та дерева, епоксидна смола є основним вибором для навантажувальних і конструкційних застосувань. Її низьке усадкове зменшення (<2%) забезпечує точність розмірів у критичних виливках.
• Висока стійкість до хімічних речовин і вологи: Після затвердіння утворюється непроникний бар'єр проти розчинників, олій і води, що робить її ідеальною для лабораторних столешниць, промислових підлог і суднових покриттів.
• Чудлива електрична ізоляція: Основний матеріал для заливки і герметизації трансформаторів, ізоляторів і компонентів друкованих плат завдяки високій діелектричній міцності.

Обмеження та управління ними:

• Стійкість до УФ-випромінювання може бути слабкою: Стандартні бісфенол-А епоксиди схильні до пожовтіння та виникнення білого нальоту під дією УФ-випромінювання. Це можна запобігти, використовуючи алифатичні марки епоксидів або наносячи захисні верхні покриття, стійкі до УФ-випромінювання.
• Низька гнучкість: Її жорстка структура забезпечує низьку стійкість до ударних навантажень. Для підвищення міцності у формулюваннях OEM можуть використовуватися добавки-пластифікатори для конкретних застосувань.
• Ідеальне для: Річкові столи, художнє підлогове покриття, композити з вуглепластику, прикраси, герметизація електроніки. Конструкційні композити, важкі промислові підлоги, електроізоляція, стійкі до зносу стільниці та корозійностійкі покриття.

1.2 ПУ смола: Зірка прозорості та швидкості

ПУ смола затвердіває внаслідок реакції з вологістю повітря або окремим отверджувачем, утворюючи полімери, які можуть варіюватися від м'яких еластомерів до твердих пластмас. Її уретанове зв'язування забезпечує унікальний баланс властивостей.

Переваги:

• Кристальна прозорість і стійкість до пожовтіння: Утворює водно-прозорі виливки, які зберігають прозорість з часом, що ідеально підходить для декоративних виробів.
• Швидкий час затвердіння: Значно підвищує ефективність виробництва.
• Хороша гнучкість: Забезпечує певний рівень стійкості до ударів і запобігання утворенню тріщин.
• Низька в'язкість та гарний потік: Легке видалення повітря і точне відтворення дрібних деталей.

Обмеження та управління:

• Чутливість до вологи: Неполімеризований ПУ дуже чутливий до вологи, що може призводити до виділення бульбашок CO2 (пініння). Це вимагає суворого контролю вологості навколишнього середовища та сушіння основи.
• Хімічна стійкість: Прилипання до деяких матеріалів не таке міцне, як у епоксидних смол.

• Ідеальне для: Імітація виробів із кришталю, лиття прикрас, захисні покриття, швидке прототипування. Прозорі захисні покриття для дерева та графіки, гнучкі форми для бетону, високоглянсові автомобільні покриття та еластичні компоненти.

1.3 Рідинний сіліконовий каучук : Мати форм, Ідеальний еластомер

Рідкий силіконовий гум затвердіває завдяки реакції приєднання, каталізованій платиною або оловом, утворюючи силікон-кисневий каркас, який є природно стійким і інертним.

Переваги:

• Виняткові властивості звільнення: Переважний матеріал для виготовлення форм, не прилипає до більшості матеріалів.
• Стійкість до високих і низьких температур: Форми можуть витримувати багаторазове лиття з використанням матеріалів із високою температурою (наприклад, смола, свічки) або у низькотемпературних умовах.
• Харчовий клас та біосумісність: Багато сортів мають сертифікацію безпечності для харчових продуктів та медичного класу.
• Висока еластичність і довговічність: Форми можна багаторазово використовувати сотні разів без пошкодження.

Обмеження та управління ними:

• Не кінцевий продукт: Його основне призначення — створення форм, а не самого остаточного виробу.
• Відносно вища вартість: Особливо для платинових харчових силіконів.
• Ідеальне для: Форми для скульптур і ремесел, цукерок і тортів, реплікація промислових деталей, продукти з силікону, безпечні для тіла. Виготовлення форм для гарячого лиття смол/кераміки, медичні та харчові силіконові вироби, ущільнення, прокладки та м'яке покриття поверхні.

2. Порівняння продуктивності поруч

3. Як вибрати? Керівництво з прийняття рішень на основі вашого застосування

3.1 Для річкових столів або товстих прозорих виливків

➡ Оберіть епоксидну смолу

Чому: Епоксидні склади для глибокого заливання та повільного затвердіння розроблені з мінімальним виділенням тепла, що запобігає утворенню тріщин у товстих шарах. Їхня низька усадка забезпечує надійне зчеплення смоли з деревом без потрапляння до очей порожнин. Для столів, розташованих поблизу сонячного світла, використовуйте УФ-стабілізовані алифатичні епоксидні смоли, які не жовтіють.

3.2 Для поверхневого домування значків, наклейок або високоефективного виробництва

➡ Оберіть поліуретанову смолу

Чому: Швидкий цикл має першорядне значення. Швидке затвердіння ПУ та просте вилучення з форми прискорюють виробництво. Природна прозорість і стабільність кольору гарантують, що кожен виріб відповідає естетичним стандартам без жовтіння. Для підвищення ефективності використовуйте дозуючу систему змішування та подачі, адаптовану до часу життя суміші смоли.

3.3 Для виготовлення форм у різних галузях ремесел, копіювання та малих серій виробництва

➡ Виберіть рідкий силікон

Чому: гумовий рідкий силікон має виняткову міцність на розрив і ступінь усадки <0,1%, що дозволяє витягувати з форми складні геометрії з піднутреними елементами, не пошкоджуючи ні оригінал, ні форму. Отримана форма зможе точно відтворити десятки однакових відливок. для великих оригіналів оптимальним є матеріал з низькою в'язкістю та високою міцністю на розрив.

3.4 Для заливки електроніки або герметизації LED-смуг

➡ Шлях прийняття рішення:

Оберіть епоксидну смолу, якщо пріоритетом є максимальне запечатування від вологи, жорсткість і довгострокова діелектрична стабільність.

Оберіть поліуретан, якщо конструкція може піддаватися термоциклуванню або незначному згинанню, і потрібен матеріал із більшою подовженням, щоб запобігти тріщинам.

4. Поза вибором: співпраця для оптимізованих рішень

Правильний вибір категорії матеріалу — це лише початок. Справжня оптимізація досягається шляхом точного налаштування формулювання — процесу, який відрізняє універсальний продукт від кращого.

Як ваш завод-джерело та партнер OEM, ми пропонуємо більше, ніж лише три типи матеріалів. Ми пропонуємо інженерні рішення:

• Індивідуальне формулювання: Потрібен епоксидний клей з швидшим часом затвердіння? М'який силикон харчового класу? Поліуретан з низьким запахом? Наша команда досліджень і розробок коригує в'язкість, профіль затвердіння, твердість та пакети добавок відповідно до вашої виробничої лінії та експлуатаційних характеристик.
• Технічна співробітниця: Від усунення проблем із затвердінням до оптимізації процесів дегазації — наші інженери працюють як продовження вашої команди.
• Надійність постачання: Стабільна якість, прозора документація (TDS, MSDS) та масштабоване постачання гарантують, що ваше виробництво ніколи не зупиниться.

Дійте зараз, отримайте своє індивідуальне рішення!

Якщо у вас залишилися питання щодо вибору матеріалу або ви хочете отримати індивідуальну формулу продукту для свого конкретного проекту, будь ласка, не соромтеся звертатися до нашої технічної команди підтримки або запросити безкоштовні зразки. Нехай наша експертність та надійні продукти забезпечать успіх вашого проекту!

Готові вибрати правильний матеріал? Отримайте експертну підтримку вже сьогодні.