EN
Silikon Timah untuk Cetakan Plester pada Patung dan Coran Figurin
Model: Seri 9 Rasio Campuran: 100:2 atau 100:3
Fitur Utama:
-
Pelepasan yang Dioptimalkan untuk Plester: Pelepasan bersih dari bahan gips.
-
Ekonomis dalam Produksi: Efektif dari segi biaya untuk manufaktur dalam volume besar.
-
Fleksibilitas Baik: Pembebasan cetakan (demolding) figurin detail menjadi mudah.
-
Reproduksi Detail: Mampu menangkap tekstur halus dan ornamen secara akurat.
- Keandalan Terbukti: Dipercaya oleh produsen selama beberapa dekade.
Spesifikasi Teknis:
| ☆ Penyusutan: ≤0,3% | ☆ Kisaran Kekerasan: Shore A 15–30 Tersedia |
| ☆ Waktu Pengeringan: 3-5 jam@RT | ☆ Aplikasi: Produksi massal industri |
Sempurna untuk:
| ☆ Cetakan Patung dan Figurin Gips | ☆ Produksi Ikon dan Patung Keagamaan |
| ☆ Pengecoran Massal Kerajinan Gips | ☆ Plakat Dinding Dekoratif dari Gips |
| ☆ Elemen Arsitektural dari Gips | ☆ Pembuatan Model Pendidikan dari Gips |
- Gambaran Umum
- Produk Rekomendasi
- Rekam Jejak Terbukti: Generasi demi generasi pencetak plester telah mempercayai silikon tin-cure. Bahan ini bukanlah produk eksperimental atau belum teruji—melainkan bahan yang telah menghasilkan jutaan patung, figurin, dan elemen arsitektural di seluruh dunia.
- Pelepasan Alami dari Plester: Kimia kondensasi ini sebenarnya bekerja sangat baik dengan bahan berpori seperti plester. Cetakan terlepas secara bersih tanpa agen pelepas kompleks—cukup cetakan yang bersih dan kering.
- Efisien dari Segi Biaya dalam Skala Besar: Saat Anda memproduksi ribuan unit setiap bulan, biaya bahan menjadi faktor penting. Penghematan 30–50% dari senyawa berbasis timah dibandingkan platinum langsung berdampak pada laba bersih.
- Ketelitian Cukup untuk Plester: Plester tidak memerlukan penyusutan ultra-rendah seperti yang dimiliki platinum (≤0,1%). Penyusutan 0,2–0,4% dari senyawa berbasis timah sepenuhnya dapat diterima untuk patung, figurin, dan elemen arsitektural.
- Proses yang Toleran: Senyawa berbasis timah tahan terhadap variasi kondisi bengkel. Bahan ini mengeras secara andal tanpa memerlukan pengendalian ketat suhu dan kelembaban, sehingga ideal untuk fasilitas di negara berkembang atau yang memiliki infrastruktur dasar.
- Rentang Kekerasan yang Luas: Mulai dari kekerasan lunak 15A untuk figurin halus hingga kekerasan keras 30A untuk cetakan produksi, satu sistem bahan mencakup seluruh lini produk Anda.
Didukung oleh Shenzhen Jianghe New Materials
Selama beberapa dekade, silikon dengan pengawetan timah telah menjadi bahan pilihan utama untuk pengecoran gips di seluruh dunia. Formula kami yang dioptimalkan khusus untuk gips meneruskan tradisi ini, menawarkan kinerja andal dengan harga ekonomis bagi pembuat patung, produsen figurin, dan produsen kerajinan tangan di lima benua.
Pengecoran plester merupakan salah satu aplikasi pembuatan cetakan tertua dan paling umum. Persyaratan bahan sudah dipahami dengan baik: pelepasan yang baik, fleksibilitas yang memadai, kemampuan menangkap detail, dan yang paling penting, efisiensi biaya untuk produksi dalam volume tinggi.
Mengapa Tin-Cure Menjadi Standar untuk Plester:
| Persyaratan | Kinerja Tin-Cure |
| Biaya | Sangat Baik – 30–50% lebih murah dibandingkan platinum |
| Pelepasan dari Plester | Sangat Baik – Pelepasan alami |
| Penangkapan Detail | Baik – Cocok untuk sebagian besar aplikasi plester |
| Kehidupan jamur | Sangat Baik – 100–500 cetakan |
| Mudah Digunakan | Sangat Baik – Toleran terhadap kesalahan, pengeringan pada suhu ruang |
Manfaat utama dalam kinerja:
Spesifikasi Teknis Rinci
| Model | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Warna | Putih/Transparan | |||||
| Kekerasan (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Rasio Campuran (A:B) | 100:2 atau 100:3 | |||||
| Viskositas (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Kekuatan tarik (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Kekuatan Sobek (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Regangan (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Ketumpatan (g/cm3) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| Waktu Operasi (menit) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Waktu Vulkanisasi (jam) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Tingkat Penyusutan Garis (%) | ≤0.3 | |||||
| Catatan: Warna, viskositas, waktu operasi, dan kekerasan setelah pengeringan pada tabel parameter dapat disesuaikan sesuai permintaan pelanggan. | ||||||
Cara Penggunaan
Langkah 1: Persiapkan Master
Bersihkan master secara menyeluruh. Tutup pori-pori master (gips, kayu) dengan shellac. Oleskan agen pelepas.
Langkah 2: Buat Kotak Cetakan
Buat pembatas di sekitar master. Segel sambungan untuk mencegah kebocoran.
Langkah 3: Campur Silikon
Timbang basis dan katalis secara akurat. Aduk secara merata selama 2–3 menit.
Langkah 4: Degassing dengan Vakum (Direkomendasikan untuk Cetakan Bebas Gelembung)
Masukkan silikon yang telah dicampur ke dalam ruang vakum pada tekanan 29 inHg selama 2–3 menit hingga tidak ada gelembung yang naik.
Tidak memiliki ruang vakum? Tuangkan perlahan dalam aliran tipis dari ketinggian, lalu ketuk lembut kotak cetakan untuk mengeluarkan gelembung.
Langkah 5: Tuang dengan Hati-Hati
Tuangkan perlahan dari titik terendah, biarkan silikon naik secara perlahan dan mendorong udara keluar.
Langkah 6: Pengeringan
Biarkan mengering tanpa gangguan selama 4–8 jam pada suhu 20–30°C.
Langkah 7: Pelepasan Cetakan
Lepaskan master dengan hati-hati. Cetakan siap digunakan untuk pengecoran gips.
Peringatan untuk Silicone Cetakan:
1. Segel Master Berpori: Master gips harus disegel terlebih dahulu sebelum pembuatan cetakan. Gips yang tidak disegel akan menyerap silikon, merusak cetakan dan merusak master.
2. Jaga Kelembapan Cetakan Gips: Simpan cetakan gips di lingkungan kering. Kelembapan memengaruhi kinerja gips dan dapat menurunkan kualitas cetakan seiring waktu.
3. Bersihkan Setelah Setiap Penggunaan: Segera bersihkan sisa gips. Gips kering bersifat abrasif dan akan mengikis permukaan cetakan jika dibiarkan.
4. Agen Pemisah Memperpanjang Masa Pakai: Meskipun gips secara alami mudah dilepaskan dari cetakan, penggunaan agen pemisah pada setiap pengecoran secara signifikan memperpanjang masa pakai cetakan—terutama untuk cetakan berdetail tinggi.
5. Periksa Area Detail: Periksa secara berkala area berdetail tinggi (wajah, pola halus) untuk tanda-tanda keausan. Ganti cetakan ketika ketajaman detail mulai menurun.
6. Kendalikan Suhu: Suhu kerja ideal adalah 20–30°C. Di bawah 18°C, waktu pengeringan memanjang; di atas 35°C, waktu kerja memendek.
Umur simpan:
Kemasan yang belum dibuka pada suhu ruangan (25°C): 12 bulan. Cetakan silikon jadi dapat disimpan hingga enam bulan tanpa kehilangan kinerja.
Penyimpanan dan pengangkutan:
1. Silikon cetakan harus disimpan pada suhu ruangan dalam wadah kering dan tertutup rapat. Hindari kontak dengan air untuk mencegah kerusakan.
2. Produk ini diklasifikasikan sebagai tidak berbahaya untuk transportasi.
Aplikasi & Galeri Proyek
A. Produksi Patung dan Figurin Keagamaan
Sebuah pabrik di Thailand yang memproduksi patung Buddha dan figurin keagamaan untuk ekspor menggunakan produk kami T815-PL (15 A) untuk komponen detail dan T825-PL (25 A) untuk cetakan produksi berukuran besar. Dengan lebih dari 500 cetakan aktif, mereka memproduksi lebih dari 10.000 unit per bulan. Penghematan biaya akibat penggunaan bahan pengikat berbasis timah dibandingkan platinum menghemat biaya mereka sekitar 15.000 dolar AS per tahun—jumlah yang cukup untuk membiayai lini produksi baru.
B. Produksi Plakat Dinding Gips Dekoratif
Sebuah usaha keluarga di Meksiko membuat plakat dinding dekoratif dengan motif tradisional Meksiko. Mereka menggunakan T820-PL karena keseimbangan antara kemampuan menangkap detail dan ketahanannya. Setiap cetakan menghasilkan 200–300 plakat sebelum harus diganti. Plakat-plakat ini dijual di pasar wisata dan toko-toko dekorasi rumah di seluruh Amerika Utara.
C. Produksi Elemen Gips Arsitektural
Sebuah perusahaan berbasis di Inggris yang mengkhususkan diri dalam pekerjaan plester arsitektur bergaya masa lalu—seperti mawar langit-langit, cornice, dan konsol—menggunakan T825-PL dan T830-PL untuk cetakan mereka. Kekuatan material ini menjaga bentuk elemen arsitektural, sementara kemampuan menangkap detail secara akurat mereproduksi motif-motif bergaya Victoria dan Georgia dengan setia.
D. Aplikasi Pendidikan dan Hobi
Sekolah seni dan program patung di universitas memilih silikon plester kami karena sifatnya yang toleran serta hasilnya yang andal. Mahasiswa belajar teknik pembuatan cetakan tanpa frustasi akibat kegagalan cetakan, sehingga membangun kepercayaan diri dan keterampilan.
Solusi Cetakan Plester Khusus untuk Produsen Skala Besar
Kami bekerja sama dengan produsen plester guna mengoptimalkan produksi:
1. Penyesuaian Kekerasan: Mengembangkan tingkat kekerasan spesifik untuk jajaran produk Anda (10–35A);
2. Penyesuaian Waktu Pengeringan: Pilihan pengeringan cepat untuk produksi skala besar;
3. Pasokan Curah: Drum berkapasitas 200 kg untuk operasi berkelanjutan;
4. Merek Pribadi: Merek Anda pada bahan berkualitas tinggi untuk dijual kembali;
5. Dukungan Teknis: Optimisasi proses untuk pengecoran gips;
6. Saran Desain Cetakan: Bantuan untuk konfigurasi cetakan yang kompleks;
👉 [Optimalkan Produksi Gips Anda]
Mengapa Produsen Gips Mempercayai Jianghe Silicone:
Dioptimalkan Khusus untuk Gips Selama Lebih dari 17 Tahun: Formula yang disempurnakan berdasarkan umpan balik industri selama puluhan tahun
1. Hemat Biaya: Pilihan paling ekonomis untuk produksi gips dalam jumlah besar;
2. Kinerja Terbukti: Digunakan oleh produsen gips di lebih dari 40 negara;
3. Kualitas Konsisten: Bersertifikat ISO 9001, keandalan antar-batch;
4. Dukungan Teknis: Insinyur kami memahami tantangan dalam pengecoran gips;
5. Rentang Lengkap: Satu sumber untuk semua tingkat kekerasan, mulai dari 15A hingga 40A;
6. Pasokan Global: Pengiriman andal ke pabrik-pabrik di seluruh dunia.
👉 [Minta Kit Sampel Cetakan Gips]
Jika Anda membutuhkan kemasan khusus atau spesifikasi lainnya, silakan hubungi kami.
FAQ:
P1: Apakah saya memerlukan agen pelepas untuk gips dengan silikon katalis timah?
J: Biasanya tidak diperlukan pada cetakan yang bersih dan kering—gips terlepas secara alami. Namun, penggunaan agen pelepas pada setiap pengecoran dapat memperpanjang masa pakai cetakan hingga 2–3 kali lipat. Untuk produksi volume tinggi, langkah tambahan kecil ini sangat layak dilakukan.
P2: Kekerasan berapa yang paling cocok untuk figurin gips berdetail tinggi?
J: Kekerasan 15–20A memberikan fleksibilitas yang dibutuhkan untuk melepaskan corakan kompleks dengan undercuts, sekaligus mempertahankan ketajaman detail. Semakin lunak kekerasan silikon, semakin baik untuk bagian-bagian rumit dengan detail halus.
P3: Berapa banyak coran gips yang dapat saya hasilkan dari satu cetakan?
J: Dengan perawatan yang tepat dan penggunaan agen pelepas, Anda dapat memperoleh 100–500+ coran atau lebih, tergantung pada kompleksitas bagian. Bentuk sederhana bertahan lebih lama; sedangkan bagian berdetail tinggi dengan undercuts memiliki masa pakai lebih pendek.
P4: Apakah saya dapat menggunakan silikon ini untuk slip casting (pengecoran cairan keramik)?
J: Ya, silikon ini juga bekerja sangat baik untuk slip casting. Prinsip yang sama berlaku—pelepasan yang baik dari bahan berpori.
P5: Apa yang menyebabkan plester menempel pada cetakan?
J: Penyebab umum: cetakan kotor, jumlah agen pelepas tidak cukup, plester terlalu kering saat dilepaskan dari cetakan, atau keausan cetakan. Bersihkan secara rutin dan gunakan agen pelepas.
